核电站风阀介绍及安装质量控制

核电站风阀介绍及安装质量控制风阀是通风系统中控制部件，它是用来改变通路截面和截至流动方向，具有平衡、导流、截止、调节、止回、泄压等功能。风阀的安装质量对通风系统功能的实现尤为重要，甚至对防止核电站放射性污染物质的扩散起到至关重要的作用。风阀的种类及安装要求一、平衡阀（调节阀）平衡阀（调节阀）的功能是平衡系统阻力和调节系统流量。单叶工作原理：转动曲柄，带动轴转动，轴带动叶片作90°旋转，从而实现阀门的开启、关闭动作，最后拧紧蝶形螺母以定位；多叶工作原理：转动曲柄，带动轴转动，并通过旋臂、连杆带动叶片作90°旋转，从而实现阀门的开启、关闭动作，最后拧紧蝶形螺母以定位；远程控制工作原理：转动手动装置，通过传动套，传动杆带动轴转动，轴带动叶片作90°旋转，从而实现阀门的开启、关闭动作，最后拧紧蝶形螺母以定位。安装前应确认阀门的安装方式，确认风管预留的长度和阀门结构长度是否相符，风阀上标住有介质流向的阀门安装时一定要注意介质流向。应核对阀门的技术参数是否与工况相符。清除阀门内腔之杂质、污垢。对阀门进行试运行，检查阀门运转的灵活性，以及各处螺栓是否松动。与阀门端法兰相连接的管道法兰其平面应与阀门端法兰平行，其螺栓孔径，孔数及间距应与阀门端法兰相符，管道内不应有影响阀门运行之异物。与管道连接的螺栓要按照对角均布紧固的顺序来安装。端法兰螺栓预紧力矩为11N?m吊装时须使用阀门上的吊装孔，吊装位置。安装就位后的阀门在其正式投入使用前，应试运行。即手动启闭数次，检查运行是否灵活，动作是否准确。阀门安装时，阀轴应处于水平位置。试运行后将阀门开度调整到10%。二、重力泄压阀重力卸压风阀主要用于有正压的地方，由阀前正压将叶片打开，防止系统倒灌，当系统停止工作时，即正压为零时，叶片因重力作用而自然关闭。：利用阀前正压将叶片打开，当正压为零时叶片因重力作用而自然关闭安装时除满足调节阀安装所需要求外，还需满足阀门安装时一定注意介质流向和实际工况一致。叶片厚度较薄，安装过程要采取叶片损伤的措施避免叶片变形，造成叶片运行不灵活。对单法兰和水泥墙面安装的重力泄压阀，可在阀门和水泥墙之间增加橡胶密封片，垫片厚度视具体情况确定，建议用锚栓进行安装，锚栓的规格视具体情况确定。阀门安装后要进行试运行，手动叶片，叶片转动灵活，无卡阻现象。三、气动快速隔离阀安全级气动快速隔离阀的主要功能是维持厂房压力低于大气压力，以减少放射性气体的泄漏；在燃料组件事故、容器操作事故或LOCA事故情况下，用于降低排风的放射性水平，使排出的放射性水平达到可接受的程度。本阀动作时，接收主控室信号，切换气路，压缩空气推动气缸的活塞做直线运动，使气动传动机构驱动连杆（一）和连杆（二）运动，从而带动摇杆运动，摇杆带动阀杆，阀杆与旋臂带动叶片旋转，从而实现阀门的开启、关闭动作。利用阀体上所镶的密封圈起密封隔断介质的作用。双作用气动传动机构驱动风阀全开和全关，由双电控电磁阀控制该气动传动机构动作，风阀的开关时间通过节流阀来实现。该阀门在失电的情况下，可手动操作电磁阀对风阀进行开、关控制。此阀门配带开位和关位限位开关，能准确反馈开、关位置信号。气动原理按附图2、3、4：DVK系统气动控制原理图（开、关）。安装时除满足调节阀安装所需要求外，还需检查气缸的左右位置，气动传动机构在阀门出厂前已接好，一般不需再调整。阀门运行前气路部分按气动控制原理图接好，并检查无误。气源压力为0.6-0.8MPa。将电磁阀与限位开关接通电源，启闭阀门数次，检查阀门动作是否准确，限位开关显示是否正常。阀门在水平或垂直管道上安装时，阀轴应处于水平位置。气路安装要求如下：气路安装前要求各气动元气件、管接头及铜管内无任何异物，铜管的切口和管线要垂直，但无毛刺等缺陷，铜管安装后确保无泄漏。电磁阀为两位四通双电控电磁阀，固定在电磁阀支架上，建议安装在操作人员便于手动操作的墙面上，安装时注意电磁阀的手动操作要便于操作；电磁阀安装时还要保证进气口连接的管道至少0.5m范围内没有变径和拐弯。电磁阀接线时必须保证方向正确。三联体由过滤器、油雾器、调节器、压力组成，固定在三联体支架上，建议安装在墙上，安装时要保证过滤器的排液口朝下。四、隔离和调节阀隔离和调节阀的功能是隔断空气流（部分同时具有调节流量）的功能，手动操作，方式有两种：一种是手柄操作，另一种是加长杆远程操作，适用于阀门不宜接近操作的场合。转动曲柄，带动轴转动，并通过旋臂、连杆带动叶片作0〜90°旋转，从而实现阀门的启闭或调节。安装时除满足调节阀安装所需要求外，还需检查阀门安装完成后，根据系统需要，阀门处于合适的开度。特别注意1EVR106VA、I1EVR107VA、I2EVR107VAI配带远距离操作杆，锁紧底座和远距离操作杆和阀门分体出厂，需要在现场进行安装，安装步骤如下：a.先将阀门安装在管道上，并手柄（操作阀门，检验其是否灵活，并使阀门处于关闭位置；b.检验远距离操作杆的长度和实际是否相符，连接件是否齐全，请参照该设备的总装配图；c.确定锁紧底座在墙上的安装位置，以及锁紧底座和阀门之间的相对位置尺寸113是否正确；d.按照推荐的锚栓型号进行钻孔，安装孔处不能有钢筋等物；e.安装锁紧底座，如果安装面不平致使和阀门之间相对尺寸相差较大，可以在墙面和锁紧底座之间增加垫铁；f.安装远距离操作杆，保证和手柄之间的回转副灵活，并和手柄锁锁紧。g.手动开关阀门数次，检验阀门是否灵活，有无卡阻现象；h.安装试运行合格后，将阀门打开至10%开度的位置，并用手柄锁锁紧。五、止回阀止回阀用于核电站的通风系统（安全壳内失水工况下运行的通风系统除外），在通风系统中起隔断意外的反向气流的作用。当管道内关闭的阀前形成正向压力且达到开启压差值时，阀板克服关闭力矩开启，阀板的开启角度随管道内风速的变化而变化，管道内风速大时阀板开启角度大，反之则开启角度小。当管道内阀门前后没有压差或有反向压差时，重锤及阀板自重可使阀板自动关闭，切断介质回流，实现其逆止功能。安装时除满足调节阀安装所需要求外，还需注意重锤的安装与调整重锤的安装时，先将重锤杆上的键槽与轴上的键对准，然后将重锤杆推入到轴上，拧紧螺母，再安装重锤、长螺栓，最后安装好垫圈和螺母。重锤及重锤杆上标有阀门的阀门代号，安装时需核对阀门代号是否与阀门产品标牌上的阀门代号一致。重锤的调整，重锤在重锤杆上的位置一般是不准移动的。重锤所在重锤杆的位置标有“P'标记，重锤的个数不得随意增减。六、隔离阀安全级、非安全级截断型隔离阀分别设在送、排风机入口处。根据风机的运行情况该隔离阀由人工开启或关闭，适用于核电站的通风系统。安全级、非安全级截断型隔离阀的开启和关闭均由手动操作完成。当阀门需要关闭时，松动并卸下角钢组件上的螺栓，取下角钢组件，松开阀体上的螺栓并旋出阀体，沿阀体导轨插入阀板，均匀拧紧阀体周边的紧固螺栓，即可实现阀门的密封闭合。当阀门需要打开时，松开阀体上的紧固螺栓，使螺栓旋出长度至适当位置，取出阀板，再将紧固螺栓拧入阀体保证螺栓处的密封垫处于良好密封状态。安装角钢，拧紧螺栓保证锁销处于正常工作状态，即可实现阀门的开启。安装时除满足调节阀安装所需要求外，还需注意阀门可在水平或垂直管道上安装使用。安装场地要预留阀门打开时取出阀板所占空间。七、防火阀HFH-B翻板型防火阀翻板型防火阀安装于穿越防火分区的通风管道中间或末端，正常运行工况下处于开启状态，火灾工况下关闭，用于对两个防火分区之间的管道隔离。防火阀配置的执行机构分为电动机构和手动机构两种，根据配置机构类型的不同，防火阀的关闭动作可由如下几种操作方式实现：――消防控制中心的48VDC控制信号（对于配置电动机构的防火阀）；――防火阀执行机构上配置的内外温感器（外温感器只用于电动机构）熔断动作；――防火阀执行机构上配置的手动拉环或手柄。安装检查，阀门设备在安装之前，应首先检验外观是否有磕碰、划伤等对表面涂层造成的破坏，是否有明显的结构变形，不应有紧固螺钉、密封材料脱落等现象。检查阀门尺寸与标牌规格、型号、编号一致，气流方向标识与风道气流方向一致。动作试验：手动开启、关闭阀门动作正常，叶片与阀体间间隙均匀无剐蹭，高温开启机构连接可靠，手柄指示的阀门状态与叶片位置一致。动作试验完成后，将阀门叶片置于关闭状态，重新用防水材料包裹执行机构。风管法兰的螺栓连接孔完成，孔径、孔距应与阀门法兰一致；风管支架安装完成；对于水平穿墙安装的阀门，穿墙侧风管应首先与阀门连接就位；将阀门吊至墙体洞口位置，阀门推入洞口内，阀门插入墙内深度为150mm风管侧螺栓紧固完成，螺栓紧固力矩10Nm外侧风管与阀门法兰连接，法兰间垫密封材料，全部螺栓紧固完成，螺栓紧固力矩10Nm两侧风管支架安装完成前，禁止拆下吊具。对于垂直穿楼板安装的阀门，应首先完成下层风管的安装及支撑固定，将阀门放置在下层风管上，使用螺栓与风管法兰连接，法兰间垫密封材料。阀门插入地面基础深度为150mm全部螺栓紧固完成，螺栓紧固力矩10Nm对于有远距离高温开启机构及手动远控锁紧机构的阀门，按图纸要求安装拉线机构，穿管应符合图纸规定封堵：阀门与墙体间封堵，封堵材料及应符合相关技术文件要求八、排烟阀排烟阀安装于排烟管道中间或末端，正常运行工况下处于关闭状态，排烟工况下电控开启，烟气通过排烟管道排出排烟阀的开启只能通过消防控制中心的48VDQ空制信号操作方式实现。安装检查时对于防火板风管端头连接方式，首先制作外包安装框架，并将框架与风管连接固定，中间加密封垫密封，然后将阀门插入风管端部框架内，阀门法兰与框架连接固定，中间加密封垫密封。阀门与框架安装前应检查框架端面垂直度，确保阀门安装后前顷（即活动板开启方向）角度大于0度。防火板风管侧面及底面安装方式，检查风管侧面及底部开孔，开孔尺寸满足排烟阀安装要求。将排烟阀阀体插入风管侧面或底部，风管与阀体间加密封垫，使用M8螺栓将阀体固定在风管上。螺栓最大锁紧力矩不超过3Nm风管内部平垫为GB96-85,外径24mm对于采用普通支架吊装风管的结构，排烟阀两侧吊装支架采用60x60角钢加固。