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第8章 CAD/CAM软件应用 　　CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。 　 CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。数字化表示是指用数字形式为计算机所创建的设计对象生成内部描述，象二维图、三维线框、曲面、实体和特征模型；而数字化表现是指在计算机屏幕上生成真实感图形、创建虚拟现实环境进行漫游、多通道人机交互、多媒体技术等。 　　CAD的概念不仅仅是体现在辅助制图（图形实现）方面,它更主要地起到了设计助手的作用，帮助广大技术人员从繁杂的查手册、计算中解脱出来。极大地提高了设计效率和准确性，从而缩短产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本，增强行业竞争能力。 　　 CAM与CAD密不可分，甚至比CAD应用得更为广泛。几乎每一个现代制造企业都离不开大量的数控设备。随着对产品质量要求的不断提高，要高效地制造高精度的产品，CAM技术不可或缺。设计系统只有配合数控加工才能充分显示其巨大的优越性。另一方面，数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。所以，在实际应用中，二者很自然地紧密结合起来，形成CAD/CAM系统，在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据，即通过公共数据库将设计和制造过程紧密地联系为一个整体。数控自动编程系统利用设计的结果和产生的模型，形成数控加工机床所需的信息。CAD/CAM大大缩短了产品的制造周期，显著地提高产品质量，产生了巨大的经济效益。 　　 CAD/CAM技术已经是一个相当成熟的技术。波音777新一代大型客机以4年半的周期研制成功，采用的新结构、新发动机、新的电传操纵等都是一步到位，立刻投入批量生产。飞机出厂后直接交付客户使用，故障返修率几乎为零。媒介中称之为"无纸设计"，而波音公司本身认为，这主要应归功于CAD/CAM设计制造一体化。 8.1 CAD/CAM技术特点 　　针对企业从设计到制造整个过程的CAD/CAM 软件解决，一般都具备以下技术特点： 1、产品开发的集成 　　一个完全集成的 CAD/CAM 软件，能辅助工程师从概念设计到功能工程分析到制造的整个产品开发过程，如图8.1所示。 图8.1 CAD/CAM 工作流程 2、相关性 　　通过应用主模型方法，使从设计到制造所有应用相关联，如图8.2所示。 图8.2　主模型方法 3、并行协作 　　通过使用主模型，产品数据管理 PDM ，产品可视化（PV）以及杠杆运用Internet技术，支持扩展企业范围的并行协作，如图8.3。 图8.3　并行协作 8.2 CAD/CAM软件分类 　　CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。现在，工作站和微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。 1、高档CAD/CAM软件 　　高档CAM软件的代表有Unigraphics、I-DEAS /Pro/Engineer、CATIA等。这类软件的特点是优越的参数化设计、变量化设计及特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实用性强，可以从简单的2轴加工到以5轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展UG的功能。是航空、汽车、造船行业的首选CAD/CAM软件。 2、中档CAD/CAM软件 　　CIMATRON是中档CAD/CAM软件的代表。这类软件实用性强，提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。 3、相对独立的CAM软件 　　相对独立的CAM系统有Mastercam、Surfcam等。这类软件主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。系统主要有交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。主要应用在中小企业的模具行业。 4、国内CAD/CAM软件 　　国内CAD/CAM软件的代表有CAXA-ME、金银花系统等。这类软件是面向机械制造业自主开发的中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件，具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能。这些软件价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。 8.3 CAD/CAM技术的发展趋势 1、集成化 　　集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生产计划与控制）等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。国内外大量的经验表明，CAD系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM和PPC系统体现出来；反过来，CAM系统如果没有CAD系统的支持，花巨资引进的设备往往很难得到有效地利用；PPC系统如果没有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据，订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起，从而消除"自动化孤岛"，取得最佳的效益。 2、网络化 　　21世纪网络将全球化，制造业也将全球化，从获取需求信息，到产品分析设计、选购原辅和零部件、进行加工制造，直至营销，整个生产过程也将全球化。CAD/CAM系统的网络化能使设计人员对产品方案在费用、流动时间和功能上并行处理的并行化产品设计应用系统；能提供产品、进程和整个企业性能仿真、建模和分析技术的拟实制造系统；能开发自动化系统，产生和优化工作计划和车间级控制，支持敏捷制造的制造计划和控制应用系统；对生产过程中物流，能进行管理的物料管理应用系统等。 3、智能化 人工智能在CAD中的应用主要集中在知识工程的引入，发展专家CAD系统。专家系统具有逻辑推理和决策判断能力。它将许多实例和有关专业范围内的经验、准则结合在一起, 给设计者更全面，更可靠的指导。应用这些实例和启发准则，根据设计的目标不断缩小探索的范围，使问题得到解决。 8.4典型CAD/CAM软件介绍 　　在当前流行的CAD/CAM软件中，UG是比较流行的、比较优秀的软件，本文以UG为主介绍CAD/CAM软件的典型应用。 　　UG是Unigraphics Solutions公司的产品,界面如图所示。为用户提供一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统。在UG中，先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的。 8.4.1 UG的CAD功能 　　UG/Hybrid Modeler复合建模模块无缝地集成基于约束的特征建模和传统的几何（实体、曲面和线框）建模到单一的建模环境内，在设计过程中提供更多的灵活性，用户可以选择最自然地支持设计意图的方法。 　　UG/Hybrid Modeler比参数化CAD建模模块有许多明显优点：在设计过程中有更多的灵活性；允许参数按需添加，不必强制模型全部约束，在设计过程中有完全的自由度，设计改变可以很方便地进行；允许传统的产品设计过程按需有效地与基于特征的建模组合。 　　用UG复合建模模块建立的模型是完全与构造的几何体相关，能够有效地使用保存的产品模型数据，用户可以保护它在传统数据中的投资，在新的产品开发中，允许重访早期的设计决定，提升已存设计知识的价值，而无需再返工下游的信息。 1、实体建模 (Solid Modeling) UG/Solid Modeling是所有其它几何建模产品的基础。 2、实体操作 （1）利用实体体素∶块，圆柱，圆锥，球； （2）布尔操作∶求和，求差，求交； （3）显示的面编辑命令∶移动，旋转，删除，偏置，代替几何体； （4）从拉伸和旋转草图外形生成实体； （5）为高级的相关定位的基准平面和基准轴。 3、片体和实体集成 （1）缝合片体到实体； （2）分割和修剪实体允许转换片体形状到实体； （3）从实体表面抽取片体。 4、特征编辑 （1）编辑和删除特征∶参数化编辑和重定位； (2）特征抑制，特征重排序，特征插入。 5、特征建模 (Feature Modeling) 　　特征建模设计可以以工程特征术语定义，而不是低水平的CAD几何体。特征被参数化定义为基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑，如图8.4所示。 主要特征： (1)面向工程的成形特征-键槽，孔，凸垫，凸台、腔-捕捉设计意图和增加生产率； (2）特征引用阵列-矩形和圆形阵列-在阵列中，个别的和所有特征是与主特征相关的。 图8.4 特征建模 图8.5 自由形状建模 6、倒圆和倒角 (1)固定和可变的半径倒圆； (2)能够倒角任一边缘； (3)设计的徒峭边缘倒圆不适合完全的倒圆半径但仍然需要倒圆。 7、高级建模操作 (1)轮廓可以被扫描，拉伸或旋转形成实体； (2)高级的挖空体命令在几秒钟内使实体变成薄壁设计。如果需要，内壁拓扑将不同于外壁； (3)对共同的设计元素的用户定义特征User- Defined Features。 8、自由形状建模 (Free Form Modeling) 　　UG/Freeform Modeling用于设计高级的自由形状外形，或直接在实体上，或作为一独立的片体， 除了它们不必闭合空间体积外，类似于实体，如图8.5。 片体建模完全与实体建模集成并允许自由形状独立建立之后作用到实体设计。许多自由形状建模操作可以直接产生或修改实体。自由形状片体和实体与它们定义的几何体相关，允许重访早期设计决策及自动更新下游工作。 (1)自由形状构造 功能强大的构造方法组∶直纹，扫描，过曲线，网格曲面，点，偏置曲面；自由形状可以定义以光顺通过多于外形；定义外形尖形拐角并可以包含不同数量的曲线, 外形可以由线框, 实体边缘, 或也可以是草图, 结果是参数化的自由形状；二次锥曲面与圆角；固定与可变半径圆角曲面。 (2）操纵自由形状 可以编辑定义的参数；数学参数(如rho或公差) 及构造几何体可以重定义；通过下列任一方式直接操纵自由形状∶控制多边形、改变曲面阶数、曲面上点、边缘。 8.4.2 UG的CAM功能 　　一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。 　　UG-CAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。 1、交互工艺参数输入模块 　　通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。 2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath Generator 　　 　　UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能： （1）Point to Point：完成各种孔加工； （2）Panar Mill：平面铣削。包括单向行切，双向行切，环切以及轮廓加工等； （3）Fixed Contour：固定多轴投影加工。用投影方法控制刀具在单张曲面上或多张曲面上的移动，控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹，一系列点或一组曲线； （4）Variable Contour：可变轴投影加工； （5）Parameter line：等参数线加工。可对单张曲面或多张曲面连续加工； （6）Zig-Zag Surface：裁剪面加工； （7）Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度； （8）Cavity Mill：多级深度型腔加工。特别适用于凸模和凹模的粗加工； （9）Sequential Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。 3、刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor 刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。 刀具轨迹编辑器主要特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正；可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的刀轨动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。 4、三维加工动态仿真模块UG/Verify 　　UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定义的BLANK作为 初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较，因而他们可以方便地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。 5、后置处理模块UG/Postprocessing 　　UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作系统来完成。 8.5 典型零件CAD/CAM应用实例 8.5.1 UG的应用 图8.6 进入造型模块 图8.7底部造型 图8.8凸台特征造型 图8.9 半球体造型 图8.10 半圆柱体造型 图8.11 倒顶部圆角 图8.12倒底部圆角 图8.13 进入CAM模块 图8.14 指定加工几何体，毛坯 图8.15 创建刀具 图8.16 粗加工 图8.17 半精加工 图8.18 精加工1 图8.19精加工2 图8.20 刀具路径 这里用冲压模具的凸模为例，介绍CAD/CAM的应用过程。 1、新建文件 File-new 输入 camsample 2、进入造型模块 Application-modeling，如图8.6所示。 3、底部造型 insert-form feature-block 输入 150 150 30 选择 ok，如图8.7所示。 4、凸台特征造型 insert-form feature-pad 选择 rectangular 选择 block 的顶面 选择 block 与x轴同向的边 输入 80 80 50 0 10 选择 pallale at distance 选择 block 与x轴同向的边 选择 pad与x轴同向的中心线 输入 75 选择 ok 选择 pallale at distance 选择 block 与y轴同向的边 选择 pad与y轴同向的中心线 输入 75 选择 ok，如图8.8所示。 5、半球体造型 insert-form feature-sphere 选择 diameter, center 输入 40 选择 pad与y轴同向的边接近中点的位置 选择 ok 选择 ok 选择 pad与y轴同向的另一侧边接近中点的位置 选择 ok 选择 ok 如图8.9所示。 6、半圆柱体造型 insert-form feature-cylinder 选择 diameter, height 选择 Yc axis 输入 40,110 输入 75 20 30 选择 ok如图8.10所示。 7、倒顶部圆角 insert-feature opration-edge blend 输入 default radius 15 选择 pad 需倒圆角的各条边 选择 ok如图8.11所示。 8、倒底部圆角 insert-feature opration-edge blend 输入 default radius 8 选择 pad 底边、block、clydiner的各条边 选择 ok如图8.12所示。 9、毛坯造型 insert-form feature-block 输入 150 150 85 选择 ok。 10、进入CAM模块 Application-manufacture 选择 CAM session configure mill contour CAM setup mill contour 选择 initialize如图8.13所示。 11、指定加工几何体，毛坯 insert-geometry 选择 MILL_GEOM 选择 select 选择 零件实体 选择 blank 选择 select 选择 第9步生成的block 选择 ok如图8.14所示。 12、隐藏毛坯 edit-blank-blank 选择 第9步生成的block 选择 ok。 13、创建刀具 insert-tool 输入 name m20 选择 apply 输入 diameter 20 选择 ok 输入 name mr5 选择 ok 输入 diameter 10 输入 lower-radius 5如图8.15所示。 14、粗加工 insert-operation 选择并输入图示内容 选择ok 输入 depth per cut 3 选择generate 选择ok如图8.16所示。 15、半精加工 insert-operation 选择并输入图示内容 选择ok 输入 depth per cut 1 选择 cut lever 选择 block 的上边 选择ok 选择generate 选择ok如图8.17所示。 16、精加工1 insert-operation 选择并输入图示内容 选择ok 选择 cut area 选择 select 选择 所有要加工的表面 选择ok 选择 area milling 选择 step over scallop 输入 0.01 选择 ok 选择 cutting 选择 remove edge traces 选择ok 选择generate 选择ok如图8.18所示。 17、精加工2 insert-operation 选择并输入图示内容 选择ok 选择 cut area 选择 select 选择 所有要加工的表面 选择ok 选择 area milling 选择 steep containment 选择 directional steep 输入 35 选择 cut angle 选择 user defined 输入 90 选择 step over scallop 输入 0.01 选择 ok 选择generate 选择ok如图8.19所示。 18、选择所有生成的刀具路径，单击右键，选择verify 选择 dynamic 选择 play forward 选择 compare 选择 ok如图8.20所示。 8.5.2 MASTERCAM的应用 1、Mastercam系统特性概述 Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。它将CAD和CAM这两大功能综合在一起，是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。它有以下特点： （1） Mastercam除了可产生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能）可直接在系统上制图并转换成NC加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等转换到Mastercam中，再生成数控加工程序。 （2） Mastercam是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC代码）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。 （3） Mastercam能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可从NC加工程序（NC代码）转换成刀具路径图。 （4） Mastercam系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。 （5） 提供RS－232C接口通讯功能及DNC功能。 2、系统界面 Mastercam系统在Windows下完成安装后，被自动设置Start\Programs\Mastercam菜单中，因此，在Mastercam菜单用鼠标选取Mill7图标（假定使用的是Mastercam Version 7.0），即自动进入Mastercam系统的主界面，如图8.21，主界面分为四个功能区：主功能表区、第二功能表区、绘图（图形显示）区、信息输入/输出区。 图8.21系统界面 （1）系统界面主功能表简要说明： 1）A分析：显示屏幕上的点、线、面及尺寸标注等资料； 2） C绘图：绘制点、线、弧、Spline曲线、矩形、曲面等； 3）F文件：存取、浏览几何图形、屏幕显示、打印、传输、转换、删除文件等； 4） M修整：可用倒圆角、修整、打断和连接等功能去修改屏幕上的几何图形； 5） D删除：用于删除屏幕或系统图形文件中的图形元素； 6） S屏幕：用来设置Mastercam系统及其显示的状态； 7） T刀具路径：用轮廓、型腔和孔等指令产生NC刀具路径； 8） N公用管理：修改和处理刀具路径； 9）E离开系统：退出Mastercam系统，回到Windows； 10）上层功能表：回到前一页目录； 11）主功能）：返回主功能表（最上层目录）。 （2）第二功能表简要说明 1）标示变数：用来设定标注尺寸的参数； 2） Z（工作深度）：用来设定绘图平面的工作深度。当绘图平面设定为3D时，设定的工作深度被忽略不计； 3）颜色：设定系统目前所使用的绘图颜色； 4）图层：设定系统目前所使用的图层； 5）限定层：指定使用的图层，关掉非指定的图层的使用权。当设定为OFF时，全部的图层均可使用。 6）刀具平面：设定一个刀具面； 7）构图面：用来定义目前所要使用的绘图平面； 8）视角：定义目前显示于屏幕上的视图角度。 3、系统流程图 Mastercam系统流程图见图8.22。 图8.22 Mastercam系统流程图 4、Mastercam软件典型应用实例 （1） 平面类零件加工实例 图8.23 零件形状 1）绘制外轮廓(图8.23) 选择：绘图 选择：矩形 选择：中心点 输入：0，0 输入：120 输入：120 从鼠标右键快捷菜单中选择： 适度化 回主功能表。 2）绘制凸台(图8.23) 选择：绘图 选择：矩形 选择：中心点 输入：0，0 输入：30 输入：20 回主功能表。 3）绘制槽轮廓(图8.23) 选择：绘图 选择：圆弧 选择：点半径圆 选择：中心点 输入：0，0 输入：50 回主功能表。 4）生成刀具路径 选择：刀具路径 选择：挖槽加工 输入： 文件名 选择：保存 选择：串连 从图上选择 R40圆 从图上选择 30X20矩形 选择：执行 图8.24工艺参数对话框 出现图8.24：挖槽工艺参数对话框 输入： 刀具直径10；程式号码0001；起始值10；增量2；冷却液M08；进给率200；Z轴进给率 100；回缩速率 1000； 选择标签：挖槽参数 输入：G00下刀位置 5；最后切深度 –20 选择：分层铣削 输入：MAX ROUGH（每层切深0，0） 4 选择：OK 选择标签：粗加工/精加工参数 选择：双向切削 输入：刀具直径百分比 45 选择：确定 生成刀具路径 见图8.25。 图8.25刀具路径图 5）生成数控加工程序。 选择：操作管理 选择：后处理（图8.26） 图8.26数控加工程序 （2）曲面类零件加工实例 1）绘制半球面截面（图8.27） 图8.27半球面截面 选择：绘图 选择：圆弧 选择：极坐标 选择：中心点 输入：0，0 输入：25 输入：-90 输入：90 从鼠标右键快捷菜单中选择 适度化 回主功能表 2）绘制旋转轴（图8.27） 选择：绘图 选择：线 选择：任意线段 从图上选择圆弧的两端点 3）绘制圆弧面 选择：绘图 选择：曲面 选择：旋转曲面 从图上选择圆弧 选择：执行 从图上选择旋转轴 注意图上箭头沿Z向 输入：起始角度 0 输入：终止角度 180。 4）绘制牵引面截面（图8.28） 选择：构图面 选择：前视图 选择：视角 选择：前视图 选择：绘图 选择：线 选择：连续线段 输入：-15，0 输入：-15，15 输入：15，15 输入：15，0 回主功能表 选择：修整 选择：倒圆角 选择：半径值 输入：10 从图上选择圆角的两个直边。 图8.28牵引面截面 图8.29 绘制完成曲面图 5）绘制牵引面(图8.29) 选择：绘图 选择：曲面 选择：牵引曲面 从图上选择截面线 选择：执行 输入：指定长度 40 选择：执行 图8.30修整曲面 6）修整曲面(图8.30) 选择：修整 选择：修剪延伸 选择：曲面 选择：修整至曲面 选择：从图上选择圆弧面 选择：执行 从图上选择牵引曲面 选择：执行 选择：执行 从图上选择要保留的部分。 7）生成刀具路径 选择：刀具路径 选择：曲面加工 选择：精加工 选择：外形加工 选择：保存 选择：所有的 选择：曲面 选择：执行 输入：刀具直径10；程式号码 0002；起始值10；增量2；冷却液M08；进给率200；Z轴进给率 100；回缩速率 1000（图8.31） 选择：确定，出现图8.32。 图8.31 曲面加工工艺参数设置对话框 图8.32曲面加工刀具路径 8）生成数控加工程序。 选择：操作管理 选择：后处理。 本章提示： CAD/CAM技术具有效益高、知识密集、更新速度快、综合性强等特点，它是科技领域中的前沿课题之一。数控加工技术是CAD/CAM技术中的重要组成部分之一，读者若希望在学习数控加工技术的基础上，具有更大的技术发展空间，就应认真阅读本章内容。同时，注意浏览以下几个网址信息：UNIGRAPHICS EDS公司的www.plmsolutions-eds.com/global/cn，Pro/ENGINEER PTC公司的www.ptc.com。 练习与思考题 一、判断题 1、（ ） CAD/CAM技术先进，我们可以完全依赖这个工具解决编程问题。 2、（ ）学好CAM，即学会了数控编程。 二、选择题 1、属于相对独立的CAM软件的是___________ 　A、 UG； 　　　B、 CIMITRON；　　　 C、 MATERCAM；　　　 D、 CAXA。 2. UG的建模方法采用_________。 　A、 参数化建模； 　　B、　复合建模；　　C、 变量化建模；　　D、　实体建模； 三、简答题 1、简述CAD/CAM技术特点。 2、常见CAD/CAM软件分为那些类型？ 3、简述CAD/CAM技术发展趋势。 4、使用一种你所熟悉的CAD/CAM软件，对图8.33、8.34、8.35示零件进行造型及数控编程。 图8.33 习题图1 图8.34 习题图2 图8.35 习题图3 PAGE 5 _1109510898.doc _1109510122.doc