油船安全管理知识(十四)
知识园地 车 工·油船安全管理知识(十四
油船安全管理知识(十四)
李 工
摘 要 :油船卸载前的准备工作 ,包括变换 资料 、船岸
最方磋商及安奎检查等,井对扫舱及 洗舱进行 了详细
的阐述。
关键词:油船 扫舱 洗舱
c续第 5期 )
13.3 装压栽水注意事项
(1)船上装载压载水时,应与码头商定装载程
序并达成书面协议;
(2)船方须算出船体能承受压载重量的应力
和限额;
(3)对未经除气的油舱进行压载之前,船/码
头双方代表应商议进行安全检查并采取相应的防
范措施 ;
...
知识园地 车 工·油船安全管理知识(十四
油船安全管理知识(十四)
李 工
摘 要 :油船卸载前的准备工作 ,包括变换 资料 、船岸
最方磋商及安奎检查等,井对扫舱及 洗舱进行 了详细
的阐述。
关键词:油船 扫舱 洗舱
c续第 5期 )
13.3 装压栽水注意事项
(1)船上装载压载水时,应与码头商定装载程
序并达成书面
;
(2)船方须算出船体能承受压载重量的应力
和限额;
(3)对未经除气的油舱进行压载之前,船/码
头双方代
应商议进行安全检查并采取相应的防
范
;
(4)在压载过程中有舱气排出,因此,应由通
过认可的通风管道排出;
(5)在未经除气的油舱装压载水时不得过满 ,
在装压载水之前必须先取得港方同意;
(6)装压载水前货油泵应运转正常,要保证即
使海水吸入阀打开,也不会有货油外溢人海的现
象发生 ;
(7)在未经除气或未充惰气的油舱进行装压
载水时,应首先打开油舱各阀门 应限制初始流
量 ,其人舱流速不 超过 lm/s,直到液面上升至少
1.5m为止 其目的是为避免发生喷射效应,这种
效应会在压载水人舱 口附近产生水喷雾而带静
电。
14 卸载前的准备
l4.1 信息资料变换
l4.1.1 码头应提供给油船的资料
(1)码头能接受的最大卸货速率;
(2)码头能接受总管处的最高压力;
(3)码头能接受的卸油顺序;
(4)为每种成品油或不同等级货油所能准备
的软管或输油臂的数量、标准和尺寸,以及所需总
管 的数量 ;
(5)输油臂或软管的位移极限;
(6)靠泊需系带缆绳的数量等。
14.1.2 油船应提供给码头的资料
(1)本船配载情况和预定卸货数量;
(2)货油名称及特性;
(3)货油中是否含有酸性原油,是否含有芳香
烃 、苯、铝及其蒸气压数据 ;
(4)成品油的闪点及其抵港时温度(尤其为非
挥发性的货油时);
(5)污油水的数量和处置方式;
(6)油舱中的货油层下面的底水深度;
(7)能够达到的最大卸货速率和出口压力 ;
(8)建议的卸货顺序 ;
(9)是否需要进行洗舱作业,包括 cow;
(1o)压载所需的时间;
(11)到港时前后吃水 ;
(12)在卸货油期间和卸完时所预期的最大吃
水;
(13)有否 IGS及舱内的氧气含量 ;
(14)有否影响正常卸货作业的修理工程等
14.2 船 岸双 方磋 商
(1)船舶抵港和离港时货油配载情况
(2)每一成品油的资料
①数量 ;
②拟载岸方油罐
③拟卸船方油舱
④船/岸间拟使用的货油管线;
⑤卸货速率;
⑥岸上能接受的压力 ;
⑦正常压力 ;
⑧油温限制
⑨通风系统
(3)预计卸货的总时数。
(4)制定各油舱的卸载顺序 ,密切顾及以下 因
素:
①船岸双方油舱 、油罐的转换 ;
②避免货油混杂或污染;
③卸货管路的清洁 ;
④COW(~N果进行 )或其他洗舱作业 ;
⑤可能影响卸货速率的其他作业;
⑥油船的纵倾和干舷;
⑦所能承受的最大应力;
⑧压载水作业。
(5)制定卸载初始速率和最高速率,密切顾及
以下因素 :
①拟卸货油的性质;
②船/岸双方输油管路和油舱、油罐的安排和
容量 ;
④船/岸双方输油臂所能承受的最高压力与
流速;
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石油库 与加油站》 第 8卷 第 6期 总第 46期 1999年 12月出
④防止静电积蓄的措施;
(6)装载燃料油作业 ;
(7)紧急停止作业的程序;
(8)通讯联络和使用的信号等。
14.3 船/岸安全检查
国际液化气船和港 口管理者联合会 等机构 ,
共同编写制订了船/岸安全检查确认表 。
该确认表分成三个部分:A部分——一般性
确认(适用于各种液货船舶);B部分——附加确
认(适用于化学品船的化学品货物的装卸);C部
分一 附加确认 (适用于液化气船的液化气 的装
卸 )。
这一工作由船/岸双方共同进行。根据确认
表逐项检查确认 ,然后共同填写划勾 ,这项工作必
须严肃认真。港监必须认真进行监督 、检查。
14.4 扫舱作 业
扫舱作业是卸货的最后阶段 ,也是最为关键
的阶段。
油船卸货应制定周密的卸货
,控制各组
管系的卸货速度 ,卸货约进行 1/2左右就 出现部
分油舱卸空,开始进 人扫舱作业阶段 。因为只要
一 有油舱卸空便开始扫舱
所谓卸空与所载油的品种、粘度等有关,一般
6万吨级的原油船装大庆原油(高粘度),卸货时
在冬季有 70~lOOcm、夏季 50cm残油的状态下开
始转为扫舱阶段。
扫舱有专门的扫舱装置。如扫舱泵、自动扫
舱装置,包括循环式 自动扫舱装置(PV 自吸装
置)、喷射器自动扫舱装置。(抽逐式自动扫舱装
置)等。当主动货油泵为往复式泵时也可用主货
油泵扫舱。
l4.4.1 扫舱泵扫舱
(1)扫舱操作注意事项
①扫舱泵不能超负荷运转,否则会产生很大
的振动和声响。若正在卸油,则会对输油臂产生
冲击 。
②防止汽蚀现象发生,当吸人挥发性很大的
原油或高温的洗舱污水时 ,就会在泵缸 的内部发
生汽化现象(汽蚀)。
③防止扫舱泵吸力失效,如果在管系内充满
空气,就不能吸人液体。可将这一油舱的吸人阀
暂时关闭 ,保持泵慢速运转 。
④保持空气室内有一定的空气。必要时应降
低泵的转速,打开吸排箱上进气旋塞,使空气室吸
人空气。
⑤防止泵转速(往复双行程次数)过高,防止
发生敲缸现象。
(2)扫舱泵扫舱注意事项
①扫舱前 ,即应调整纵倾或横倾数值 ,扫舱 时
要有足够的纵倾及适当的横倾 。
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②如果船 j 装有喷射器 ,则不要采用扫舱泵
扫舱。
③若所卸货油为高粘度原油时,要注意保持
货油温度
④在卸高挥发 性货油时,应避免汽蚀现象的
发生。
扫舱泵除用 于扫舱外 ,还 可用于抽除货油泵
中的空气 ;排 出泵 舱的舱底 污水 ,在采 用续装法
时,用以排出舱 内的水分,排出矿/油多用船在运
输矿石航次中的舱内污水。在卸货结束时,排尽
管系内的残油。
14.4.2 循环 式 自动扫她 (PV/自动吸装置)装置
扫舱注意事项
(1)若泵的排量设定在额定排量的 40%时 ,自
吸阀将保持开启状态而发生短路循环,效率降低
扫舱困难 ,应防止低排量操作。
(2)应在液位下降到主吸闷周围液位 15em之
前,保持使用相当开度的主吸阀和扫舱吸口,之后
再单独使用扫舱吸 口。
若扫舱吸口管系面积适宜,则可以在液位高
于 15era时转为单独使用扫舱吸口。
(3)扫舱 的最后 阶段各舱 应一次进行一个 。
否则一些空舱将会对吸人管线释放空气,难于从
油舱吸抽液体 。
(4)关闭循环阀,则自吸装置即停止工作。
Pv装置应经常保养和检查:自吸阀组立管中
的油要放净;确保传压管清洁,没有堵塞现象;循
环阀要半年拆检一次。
15 油船洗舱
洗舱包括水洗舱、清洗液洗舱和原油洗舱,以
将舱内表面的脏污物质洗掉
下列情况需要洗舱 :
(1)进坞修理、油舱内临时性修理或油舱进行
内部检验。油舱、泵间及所有有关管路都要进行
清洗,然后进行除气,使舱内油气浓度和含氧量均
达到进舱和舱内作业标准。
(2)为控制油舱内沉积物的堆积,
(3)为装载清洁压载水。
(4)园换装高标油种,以适应要求。
15.1 洗舱 系统
15、l、l 洗舱泵
许多油船都未设专用洗舱泵,而是用货油泵
来化替或通过灭火(消防)系统接软管洗舱 。
15.1.2 洗舱 加热器
在洗舱 管路 中装有用蒸 汽加热 的海水加热
器,把从海中泵人的海水进行即时加热,然后送到
洗舱机洗舱
15.1 3 扫舱泵(喷射泵)
其类型有喷射泵和往复泵。喷射泵在洗舱时
由于以高压 的清洗液喷射到油舱 内部 ,产生了大
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量的洗舱污 水。为在洗舱 的同时将洗舱 污水 排
出,装有专门用于扫舱的喷射器。老旧油船上扫
舱泵一般为往复式蒸汽泵
15 1.4 冼舱机
洗舱机是洗舱 的直接设备 ,大型油船通常装
有固定式洗舱机。而旧船和小型油船皆配备移动
式洗舱机。
(1)移动式洗舱机
移动式洗舱机 由主体和 2个 喷嘴组成 ,用不
会产生火花的金属制造,使用时,喷嘴与机体一起
回转 ,以实现舱 内无遗 漏地均匀清洗。洗水在必
要时可加热。
(2)固定式洗舱机
该机特点是喷射量大,喷射距离远 ,因而大大
降低洗舱作业的劳动强度。而且在船舶摇摆时洗
舱机可照常工作。除在 甲板上安装外,还在一些
结构复杂的舱内(尢其是边舱),装一些潜式洗舱
机 (安装在舱底);此外还备有移动式洗舱机 ,并在
甲板上留 出一些洗舱孔,以解决一些不易洗到的
困难。
15.2 洗舱程序
洗舱程序大体按以下步骤进行:
预洗——清洗——冲洗——喷洗淡化——汽
蒸——扫舱——干燥——清舱
15 2 1 预洗
利用海水或淡水通过洗舱机将舱壁、舱底 和
舱顶 的残油和油渣清除掉。
货物卸空后 预洗作业开始得越早效果就越
好。
在通常情况下 ,预洗要采用冷水 (但至少应是
20℃)清洗,必要时再使用温水和热水。要求将舱
内所有表面都清洗到。
15.2.2 清洗
在水中加上一定比例的洗涤剂变成为清洗液
来正式洗舱。
可用冷或热水配制清洗液,一个舱容为 500
的油舱 需要 10号 左右 的清洗液 (10×0.05% =
0.oo5~-=5kg洗涤剂)。洗泵将其泵人加热器加
热后 ,通过洗舱机将其喷射到油舱内表面进行清
洗。
(1)载动、植物油及油脂洗舱
可采用烧碱水进行清洗,这样易于起到皂化
作用,用氢氧化钾来代替烧碱更好 ,因它是能溶于
水的肥皂。
但是只有油舱内表面为不锈钢或在舱壁涂有
环氧树脂漆的情况下方可使用这些碱类洗舱,当
舱壁涂上 了锌一硅酸盐基保护层是绝不能使用这
种皂化的方法洗舱的。
用碱类水清洗油舱之后,必须用温淡水对 碱
性残余物冲掉。但由于不溶解镁盐和钙盐的形
成,使用碱类清洗油舱会在舱壁留下白色痕迹
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因此最好还是使用一般洗涤剂进行清洗。
(2)载矿物油洗舱
在水 中添加一般洗涤剂 、乳化剂和肥皂的混
合物。有时也可在这混合物 中添加溶剂 ,如溶剂
石脑油。但当使用这些清洗药剂洗舱后还要用水
和洗涤剂进行清洗。
(3)载石油化工品及溶剂洗舱
①在环境温度下具有低沸点和具有高蒸气压
很大的产品可使用水洗或蒸发;像 乙酸乙烯酯一
类的挥发物质不:直采 用通风步骤 ,抑制剂是不会
蒸发的。
②具有低蒸气压特性的产品可通过水洗气蒸
的方法清洗 ,应注意光使用冷水,大部分挥发性产
品在水中呈现出较高的溶剂能力
15.2 3 冲 洗
清洗后,要通过洗舱机用热水或冷水对货油
舱进行冲洗 ,冲洗大约需要两小时。最后应以油
舱内无残余物为止。
在预洗 、清洗和冲洗期间,货油泵和扫舱管
系的旁通管路应在货油泵工作的同时可打开数
次,以清洁货油泵及扫舱管系。
15.2.4 喷洗淡化
用泵把淡水从储存舱内打出,泵的排出端与
一 根带有喷头的直径为 2英寸的软管相连接,将
淡水喷射到舱内壁 、舱顶和舱底将盐分喷洗掉。
15.2.5 甲苯汽蒸
甲苯的化学分子式 :CH3 ;分 子量 :92,相
对密度 :0 866;在空气 中爆炸极 限:1.2% 一7.0%
(体积);lmol可产生 丝.4L甲苯蒸气。
当采用甲苯汽蒸时,应考虑到甲苯在空气中
的爆炸下限为 1 2%,因此,由于汽蒸油舱需要一
定数量的甲苯(舱容量在 100m3即 10(1000L的油
舱,需要 I(?00L的甲苯蒸气)实际的数值会始终超
过爆炸极限的,为安全起见,必须向舱内充注氮
气,以便舱内的氧气含量低于 5%。
对酒精一类特别敏感的货物,最好采用无氯
水进行喷洗。然后用碳氢化合物、氯化物以及高
锰酸盐试验法来检查油舱的清洁程度,看是否适
于装载敏感货物。
15 2.6 扫舱
用泵或喷射器将 舱底泵 以及管路 中的水排
净。然后,可采用压缩空气吹报的方法将舱吹干。
15.2.7 清舱
将舱内油液、顽固性油渣或石油化工类残余
物清除干净。在必要的情况下要用经甲苯或三氧
乙烯中浸泡过的废棉布进行擦试。阀门中的残渣
也应清除,从而使油舱洁净。
f未续完) [收稿日期:1999—06—23)
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