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电气施工作业指导书 本指导书用于苏州中材建设有限公司电气施工，共分四节，即变、配电工程安装，低压电器设备安装，供电线路敷设及防雷接地工程。 变、配电工程主要包括变压器安装，高压电器安装，母线加工及安装，适于变电站（所）及配电室安装工程，变、配电工程中其他安装项目分配到另外三节中。 低压电器设备主要指低压动力配电柜（屏）安装，配电箱安装，电控元件安装，电机检查接线，屏（柜）二次接线。 供电线路敷设主要指电气配管工程，电缆桥架安装，电气钢构件制安以及电缆敷设工程。 防雷、接地工程中主要指避雷针（塔）制安，接地装置制安及设备接地规范。 1 变、配电工程 1.1 变压器的安装 1.1.1 变压器安装施工工序 1.1.1.1 变压器安装前的检查 （1）变压器安装前检查铭牌与设计是否相符，随机文件是否齐全，附件是否齐全。 （2）外观检查，检查外观是否有机械损伤，有无锈蚀、渗油现象，瓷套管有无龟裂现象。 （3）变压器本体保管：其底部应垫高、垫平，不得淹水。变压器附件保管是否符合制造厂要求。 （4）保管超过六个月时应检查变压器油的绝缘强度，充气保管的变压器要检查充气压力。 1.1.1.2 变压器吊芯检查 （1）变压器有下列情形可以不吊芯检查： 容量在1000KVA以下，运输过程无异常现象； 制造厂商规定不作吊芯检查； 当地产品仅短途运输，事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，运输进行了有效监督，无剧烈振动、冲撞等异常现象。 （2）变压器吊芯检查的要求 a 周围温度不宜低于0℃，空气相对湿度＜75%，器身暴露在空气中不得超过6小时。 b 应选择在晴天、无风、少尘的环境中进行吊芯，室外吊芯要做好防尘、防雨、防潮措施。 c 检查器身是否用与本体同号的变压器油清洗。 （3）变压器吊芯检查项目 a 器身各种紧固件的检查； b 绕组外观及绝缘的检查； c 铁轭、夹件对地的绝缘检查； d 调压切换装置的检查； e 外观检查，如发现密封不良现象时，应由需方解决。 以上检查项目的具体要求详见GBJ148-90规定。 1.1.1.3 变压器轨道、本体及附件安装 （1）变压器轨道安装轨距要与滚轮轮距相符，且要求水平。 （2）变压器本体安装前土建专业要完成抹面，完成门窗及通风室的安装，电气预埋件埋设完毕，室外接地引入及室内接地敷设完毕。 装有气体继电器的变压器储油枕侧，要有1%～1.5%的升高坡度（制造厂有规定者除外），当与封闭母线连接时，其套管中心与封闭母线中心线相符。就位后滚轮应加制动装置进行固定。 变压器附件安装前，有继电保护的附件应先调校才能安装。附件安装后要密封良好，有载调压装置连接正确、牢靠，转动灵活，极限开关的电气联锁与机械装置对应动作应正确，气体继电器安排气阀门打开，方向正确。测温装置表计细金属铁管弯曲半径750mm。 1.1.2 变压器安装要点 1.1.2.1 变压器吊装时必须用本体吊装钩，严禁使用吊芯吊装钩进行整体吊装，吊装时与铅垂线不宜大于30°。 运输时要用绳子绑好，水平倾角不宜超过15°。 1.1.2.2 变压器安装后净空尺寸要符合设计要求。 1.1.2.3 附件必须检查、校验后可能安装。 1.1.2.4 变压器就位后，室内严禁动用电、气焊作业。 1.1.3 变压器实验 变压器有以下实验： （1） 测量绕组连用套管的直流电阻； （2） 检查所有分接头的变压比； （3） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； （4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； （5） 测量绕组连用套管的介质损耗角正切值tgδ； （6） 测量绕组连用套管的直流泄漏电流； （7） 绕组连同套管的交流耐压实验； （8） 绕组连用套管的局部放电试验； （9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对外壳的绝缘电阻； （10） 绝缘瓷套管的试验； （11） 绝缘油试验； （12） 有载调压切换装置的检查和试验； （13） 额定电压下的冲击合闸试验； （14） 检查相位； （15） 测量噪音。 注：① 1600KVA以上油浸式电力变压器试验按以上全部项目进行。 ② 1600KVA以下油浸式电力变压器试验按以上1、2、3、4、7、9、10、11、12、14条规定进行。 ③ 电压等级35KV以上变压器交接时，应提交变压器及绝缘套管的出厂试验记录。 ④ 整流变压器按以上1、2、3、4、7、9、11、12、13、14条进行。 ⑤ 有关实验标准见GB50150-91第六章。 1.1.4 变压器安装质量检查 （1）电力变压器及附件的试验调整和吊芯检查应符合施工规范规定； （2）并列运行的变压器必须检查其相位、容量、型号等是否符合并列运行条件； （3）外观检查的记录； （4）升高坡度，渗油现象及附件安装正确性； （5）接地是否符合施工要求； （6）按表一方式进行。 1.1.5 变压器试运行 （1）试运行前的检查 a 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷且无渗油； b 轮子制动装置牢固； c 油漆完整，相色正确； d 油系统阀门均正确打开； e 室内清洗，变压器无杂物； f 各种实验、调校、审查合格； g 试运行冲击三次，带电运行24h。 表一 变压器安装检查 项目编号： 设备代号： 制造厂： 型 号： 出厂日期： 检查项目 检查方法 检查部门 检查评定 变压器及附件的实验调整 实验、调校、全数检查 项目工程科、顾客代表 变压器及附件外观 外 观 项目工程科 变压器吊芯检查 过程及记录 项目工程科 试运行前检查 实测、外观及记录 顾客代表、项目部、项目工程科 1.2 高压电器设备安装 1.2.1 高压电器设备施工工序 1.2.1.1 土建构筑必须符合施工要求，土建预埋件（预留孔）必须符合设计要求。 a 基础的中心准备及误差不应大于10mm； b 预留孔或预埋铁板中心线的误差不大于10mm； c 预埋螺栓中心线不大于2mm。 1.2.1.2 设备及器材验收检查 （1）包装及密封应良好； （2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； （3）产品的技术文件应齐全； （4）按规范要求作外观检查。 1.2.1.3 主要高压电器设备安装要求 （1）空气断路器安装 a 空气断路器安装应在无雨雪、风沙天气下进行，部件的解件检查宜在室内或棚内进行； b 空气断路底座安装稳固，三相底座距离误差不应大于5mm； c 支持瓷套法兰面应水平，三相联动的空气断路器其相间瓷套法兰面宜在同一水平面上； d 控制柜、分相控制箱应密封良好。 （2）油断路器安装 a 油断路器安装垂直，并固定牢靠，基础垫片不宜超过三片，总厚度不大于10mm。各片间应焊接牢固； b 同相各支持瓷套的法兰宜在同一水平面上； c 油断路器的操动机构连接时，其支撑应牢固可靠，受力均匀，动作灵活； （3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装。 a 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好； b 绝缘子表面清洁，不允许有损伤、龟裂现象，瓷铁粘合牢固； c 转动机构动作灵活，锁定到位； d 接地可靠。 （4）高压电容器安装 a 三相电容量调配符合设计要求； b 电容器的配置应使其铭牌向通道一侧，并有顺序编号； c 接连分支母线相色正确，对称一致； d 每个电容器外壳与构架接地可靠，且有接地标志。 1.2.2 高压电器的安装质量主要控制项目 1.2.2.1 高压电器试验调整必须符合施工规范规定。 1.2.2.2 高压电器安装位置正确固定牢靠，操作部分灵活、准确，充油部分油号、油注正确、清晰，无渗油现象。 1.2.2.3 所有支架、加工件等固定连接可靠，油漆完整，接地符合要求。 1.2.3 高压电器试验及调整 （1）真空断路器试验项目 a 测量绝缘拉杆的绝缘电阻； b 测量每相导电回路的电阻； c 交流耐压试验； d 测量断路器的分、合闸时间； e 测量断路器主触头分、合闸的同期性； f 测量断路器合闸时触头弹跳时间； g 断路器电容器的试验； h 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； i 断路器操动机构的试验。 （2）油断路器的试验项 a 测量绝缘拉杆的绝缘电阻； b 测量35KV多油断路器的介质损耗角正切值tgδ； c 测量35KV以上少油断路器的直流泄漏电流； d 交流耐压试验； e 测量每相导电回路的电阻； f 测量油断路器的分、合闸时间； g 测量油断路器的分、合闸速度； h 测量油断路器主触头分、合闸的周期性； i 测量油断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； j 测量油断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻； k 油断路器操动机构的试验； l 油断路器电容试验； m 绝缘油试验； n 压力表及压力动作阀的校验。 （3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验项目。 a 测量绝缘电阻； b 测量高压限流管熔丝的直流电阻； c 测量负荷开关导电回路的电阻； d 交流耐压试验； e 检查操动机构线圈的最低动作电压； f 操动机构的试验。 （4）高压电容器试验项目。 a 直流耐压试验； b 直流泄漏电流。 表二 高压电器施工检查表 年 月 日 项目编号： 设备代号： 制造厂： 型 号： 出厂日期： 检查项目 检查方法 检查部门 检查评定 高压电器试验调整 检查全部记录 项目工程科 清洁、损伤、渗油、锈蚀、油漆 外 观 项目工程科 安装尺寸 实 测 项目工程科 1.3 高压成套开关柜安装 1.3.1 高压成套开关柜施工工序 ⑴基础型钢制安 a 基础型钢应在土建抹地坪之前完成，其尺寸应按设计图纸或产品尺寸进行制安。基础制安符合下表： 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜5 b 成列双面母线桥进、受电柜中心对齐； c 油漆完整、接地可靠，并符合施工规范要求。 （2）运输及安装 a 高压手推开关柜运输时手推车采用单独运输； b 安装时无特殊要求可采用点焊方式，每台焊点不少于四处，每处不少于10mm； c 高压成套开关柜安装后做到五防装置齐全，手推车进入灵活，无阻卡，相同型号的手推车互相性强，动、静触头的间隙符合产品要求，柜内电缆固定可靠。 1.3.2 成套高压柜施工检查项目 （1）柜内设备导电触面与外部母线连接的检验必须符合母线搭接要求； （2）高压瓷件表面无裂纹、缺损、松动现象； （3）柜面标志牌清晰齐全，小车无阻卡现象，“五防装置”可靠； （4）母线的相序排列一致，色标正确。二次接线标志清晰，编号齐全； （5）接地符合施工要求。 成套高压柜施工检查表 项目编号： 设备代号： 制造厂： 规格、型号： 出厂日期： 检查项目 检查方法 检查部门 检查评定 基础型钢 实测 项目工程科 试验及整正 试验记录 项目工程科 柜盘安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 检 查 方 法 基础 型钢 顶部平直度 每米 1 拉线、尺量检查 全长 5 侧面平直度 每米 1 全长 5 柜盘 安装 盘顶平直度 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 相邻两盘 2 直尺、塞尺检查 成排盘顶部 5 拉线、尺量检查 盘面平整度 相邻两盘 1 直尺、塞尺检查 成排盘面 5 拉线、尺量检查 盘 间 接 缝 2 塞尺检查 1.3.3 成套高压柜的试验及调整 （1）成套开关柜中手推车如少油断路器则按少油断路试验项目进行，如真空断路器则按真空断路器试验项目进行。互感器柜则按互感器的试验项目进行； （2）母线交流耐压则按同电压等级的母线耐压试验标准进行； （3）试运行前应按正常、故障方式进行分、合闸试验三次，试验时各部分对应的动作正常声、光报警、指示信号正确。 1.4 母线加工及安装 1.4.1 母线加工 （1）母线加工的要求 a 母线进厂应有合格证，运输及保管过程中无机械损伤及气体浸蚀； b 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲现象； c 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，无变形及损伤。 （2）母线加工应遵照下列规定 a 母线弯曲半径应符合下表： 母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸 （mm） 最小弯曲半径（mm） 铜 铝 钢 矩形 母线 平弯 50*5及其以下 125*10及其以下 2a 2a 2a 2.5a 2a 2a 立弯 50*5及其以下 125*10及其以下 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b 棒形 母线 直径为16及其以下 50 70 50 直径为30及其以下 150 150 150 表中:a——母线厚度；b——母线宽度 b 加工矩形母线的搭接应按下表: 搭接形式 类别 序号 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a (mm) 数 直 线 连 接 1 125 125 b1b2 21 4 M20 2 100 100 b1b2 17 4 M16 3 80 80 b1b2 13 4 M12 4 63 63 b1b2 11 4 M10 5 50 50 b1b2 9 4 M8 6 45 45 b1b2 9 4 M8 直 线 连 接 7 40 40 80 13 2 M12 8 31.5 31.5 63 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8 垂 线 连 接 10 125 125 21 4 M20 11 125 100 17 4 M16 12 125 63 13 4 M12 13 100 100 17 4 M16 14 80 80 13 4 M12 15 63 50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 垂 直 边 接 18 125 50 17 2 M16 19 100 63 17 2 M16 20 80 40 15 2 M14 21 63 50 13 2 M12 22 50 40 11 2 M10 23 63 25 11 2 M10 24 50 25 9 2 M8 垂 直 连 接 25 125 25 60 11 2 M10 26 100 31.5 50 9 2 M8 27 80 31.5 50 9 2 M8 垂 直 连 接 28 40 40 13 2 M12 29 40 25 11 1 M10 30 31.5 25 11 1 M10 31 25 22 9 1 M8 c 母线加工前应矫正平面，切断面应平整； d 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯； e 母线加工后接触面必须平整，精加工后其截面减少值，铜母线不大于3%，铝母线不大于5%； f 母线扭转90°时，其扭转长度应为母线宽度的2.5～5倍； g 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处及与柱绝缘子的支持边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处不小于50mm； h 铜与铜母线室外高温且潮湿必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接； 铜与铝在干燥室内铜必须搪锡，在室外应采用铜铝过渡板，铜端也须搪锡。 1.4.2 硬母线安装 （1）硬母线安装时相色标志应符合施工规范要求（GBJ149-90）； （2）硬母线安装后的净空尺寸应符合设计尺寸； （3）硬母线水平连接时，螺栓应由下往上穿，其余情况下螺栓应置于维护侧，螺栓长度的露出螺母2-3扣； （4）母线与电气设备端子接线时，电气设备接线端子不应受到额外应力； （5）母线水平安装时其夹具长与母线有1-1.5mm的间隙，当母线立放时，上部压板与母线保持1.5-2mm的间隙； （6）母线安装后的相序、编号、方向和标志应正确； （7）母线连接必须符合GBJ149-90验收规范。 1.4.3 母线施工检查 （1）高压绝缘子及穿墙套管耐压试验必须符合施工规范规定； （2）瓷件无缺陷； （3）母线的相色及相序符合施工规范； （4）母线的弯曲半径，母线搭接尺寸及搭接接触面的间隙符合施工规范； （5）母线无缺陷和裂纹，并清洁。 母线安装施工检查 年 月 日 项目编号： 母线使用部分： 母线规格： 项 目 检查方法 检查部门 检查评定 母线及绝缘子的试验 检查试验记录 项目计量室 母线及绝缘子外观检查 外观 项目工程科 母线的相色、相序检查 外观 项目工程科 母线搭接尺寸、弯曲半径、搭接面深度 外观 项目工程科 1.4.4 母线及绝缘子的试验 母线试验一般可和绝缘子一起进行试验，其试验项目： （1）测量绝缘电阻； （2）交流耐压试验。 2 低压电器设备安装 2.1 低压配电柜（屏）安装 2.1.1 低压配电柜安装步骤 2.1.1.1 低压配电柜安装前的检查 （1）包装及密封是否良好； （2）开箱检查产品的型号、规格应符合设计图纸，设备内不缺件，备件齐全，随机元件齐全； （3）外观按产口尺寸相符，且不损伤及变形； （4）做好开箱记录。 2.1.1.2 基础型钢制安 （1）基础型钢应在土建抹面前制安完成 a 验收土建预留孔符合设计要求，土建预留件中心线应在2mm，预埋件应在同一水平面，其高度误差不超过10mm； b 受电柜与进线孔中心线一致，成列双面柜排列时，母线桥边侧进，受电柜中心一致。 （2）基础型钢安装偏差应符合下表。 基础型钢制安允许偏差 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜5 （3）基础型钢高度就以安装后高出地面10mm为宜； （4）油漆完整，接地符合规则要求，且钻好与柜底连接螺栓孔。 2.1.1.3 低压屏柜安装 （1）低压柜（屏）底脚与基础型钢连接螺栓应不大于M10与柜（屏）接地用螺栓应不小于M12； （2）低压柜（屏）的垂直度及水平度以及柜（屏）间隙应符合GBJ50170-90规范要求； （3）抽屉式配电柜安装应符合以下要求 a 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应互换性强； b 机械与电气联锁装置正确可靠； c 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； d 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 （4）低压柜内二次接线固定可靠，防尘密封良好； （5）低压柜（屏）面标牌字迹清晰、正确。 2.1.1.4 低压柜（屏）检查 （1）检查柜（屏）的水平度及垂直度； （2）柜（屏）母线搭接； （3）抽查抽屉灵活及互换性； （4）外观检查； （5）标牌及接线检查。 低压屏柜检查 年 月 日 项目编号： 设备代号： 制造厂： 规格型号： 施工班组： 检 查 项 目 检查方法 检 查 部 门 检查评定 低压柜试验调整 试验记录 项目材料科 柜（屏）水平度垂直度记录 实测 项目工程科 柜（屏）外观、清洁、油漆 外观 项目工程科 柜（屏）母线搭接 实测 项目工程科 接地、接线、密封 外观 项目工程科 2.1.1.5 低压柜（屏）试验、调整 ⑴连用电缆及二次回路的绝缘电阻； ⑵电压线圈动作值检验； ⑶低压电器动作情况检查； ⑷设计规定的低压电器脱扣器的整定； ⑸交流耐压试验； ⑹测量电阻器和变阻器的直流电阻。 2.2 配电箱、电控元件安装 2.2.1 小型配电箱、电控元件安装要点 2.2.1.1 小型配电箱、电控元件安装高度，应按设计图所标尺寸安装，无设计高度时，可按以下常规高度安装。 ⑴小型配电箱中心离地（楼板）1.2～１.3m。操作用电控元件如按扭，拉绳开关等离地面（楼板）高度1.2m； ⑵声、光警及指示离地面（楼板）2m，如电笛、电铃； ⑶其他电控元件附装设备时，应便于维修操作，容易观察。 2.2.1.2 小型配电箱、电控元件安装牢靠，若支架安装方式时，支架必须符合电气铁构件制安规范要求，支架与电气箱、元件必须采用螺栓连接。 2.2.1.3 室外安装方式时要防雨、防尘良好，密封良好。 2.2.1.4 接地符合施工规范要求 2.3 电机检查接线 2.3.1 电机运输及保管 2.3.1.1 电机到达现场后的外观检查 （1）电机应完好，不应有机械损伤现象； （2）定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象； （3）电机的附件齐全，备件应齐全、无损伤； （4）随机技术文件齐全。 2.3.1.2 电机的保管 （1）电机应在室内保管，有条件时室内要有干燥措施，应有防火、防尘、防潮等措施； （2）起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分，起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯。 2.3.2 电机的检查和接线 2.3.2.1 电机的检查 （1）电机外观检查良好,不应有损伤及脱漆现象； （2）转子应灵活，无碰卡声； （3）可测量空气间隙的电机，其气隙应符合产品技术要求，无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%； （4）电机的引出线鼻子与焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品的规定； （5）电机的换向器或导电环表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢； （6）带有倾角的电刷的锐角应与转动方向相反； （7）多速电机的接线方式、极性应正确。 2.3.2.2 电机抽芯检查 有F2.1情形者电机抽芯检查。 （1） 出厂日期超过制造厂保证期限； （2） 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年； （3） 经外观检查或电气试验，质量可疑时； （4） 开启式电机经端部检查可疑时； （5） 试运行有异常现象。 2.3.2.3 电机接线 电机接线应符合电气接线要求，密封良好。 2.3.3 电机的试验 2.3.3.1 交流电机的试验项目 （1） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； （2） 测量绕组的直流电阻； （3） 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流的测量； （4） 定子绕组的交流耐压试验； （5） 绕线式电机的转子的交流耐压试验； （6） 同步电机转子绕组的交流耐压试验； （7） 测量可变电阻、起动电阻器、电磁、电阻器的绝缘电阻； （8） 测量可变电阻、起动电阻器、电磁、电阻的直流电阻； （9） 测量电动机轴承的绝缘电阻； （10） 检查定子绕组极性及其连接正确性； （11） 电动机空载转动检查和空载电流测量。 注：电压1000V以下，容量100KVA以下的电动机可按（1）、（7）、（10）、（11）条进行试验。 2.3.3.2 直流电机试验要求 （1） 测量励磁、绕组和电柜的绝缘电阻； （2） 测量励磁、绕组的直流电阻； （3） 测量电柜整流片间的直流电阻； （4） 励磁绕组的交流耐压试验； （5） 测量励磁绕组可变电阻器的直流电阻； （6） 测量励磁回路连同所有设备的绝缘电阻； （7） 励磁回路连同所有设备的交流耐压试验； （8） 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； （9） 调整电机炭刷的中心位置； （10） 测量直流电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载牲曲线。 对于一般直流电机（6000KVA以上同步机的励磁机）按以上10项进行及试验，（1）、（2）、（5）、（6）、（8）、（9）、（10）以上交流电阻及直流电机试验应符合GBJ50150-92要求。 2.3.4 电机完好标准 2.3.4.1 运行正常 （1）电流在允许范围内，转速符合铭牌要求； （2）定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，即A级＜60℃，E级＜65℃，B级＜75℃，F级＜85℃，H级＜95℃，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃； （3）滑环、整流子无火花运行； （4）各部振幅及轴向窜动不大于规定值。 2.3.4.2 外观及试验检查 （1） 试验符合规范要求； （2） 防爆电机密封良好； （3） 铭牌清晰，起动保护装置符合电机性能要求。 2.4 屏（柜）二次回路接线 2.4.1 二次回路绕线应符合以下要求 （1）按图施工，保证接线正确； （2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠； （3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； （4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确字迹清晰，且不易脱落、脱色； （5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤； （6） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，特殊情况可按设计要求进行焊接成3根。不同导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当截面接两根导线时，中间应加垫片； （7） 二次回路接地应设专用螺栓。 2.4.2 二次回路接线检查 2.4.2.1 检查接线可靠性、正确性。 2.4.2.2 检查接线美观性。 2.4.2.3 检查接线后，导线的绝缘电阻。 2.4.2.4 检查接地是否符合规范要求。 3 供电线路敷设工程 3.1 电气配管 3.1.1 电气配管加工 3.1.1.1 电气配管用的管材不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀。 3.1.1.2 电气配管加工应符合以下要求 ⑴管口应无毛刺和尖锐棱角，直径在32mm以上管做成喇叭形； ⑵管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%，管子弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径； ⑶应有防腐处理； ⑷每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个； ⑸管子弯曲半径明配不小于管的外径6倍，暗配不小于10倍。 3.1.1.3 电气管敷设要求 ⑴每根电气配管应符合以下要求； a 一个弯头不大于18m； b 二个弯者不大于12mm； c 三个弯不大于6m； ⑵明配管的固牢（支撑）点间距不应大于0.5m； ⑶管对接时应采用套丝连接或加套管连接，不宜两管对焊； ⑷对于暗埋管要进行防腐处理； ⑸暗埋管一般深度70.2m，行人管＞0.5m； ⑹配管应做到横平竖直，美观整齐，多根管子口处应平齐； ⑺接地跨接处应采用Ф6以上圆钢焊接，焊接长度不小于10mm。 3.1.3 配管的检查 3.1.3.1 检查弯曲半径是否符合要求。 3.1.3.2 固定点及接地是否符合要求。 3.1.3.3 暗埋深度。 3.1.3.4 隐蔽前检查。 3.2 电缆桥架安装 3.2.1 电缆桥支架安装时也须用粉线找平找直，支撑点间＜0.8m，转角处必须有两个以上支撑点。 3.2.2 严禁用电焊、气焊对桥架体作业。 3.2.3 桥架及附件安装应按照《钢制电缆桥架工程设计规范》中检查条款严格检查后才能进行安装。 配管施工检查 项目编号： 管子线路代号： 规格： 施工小组： 检 查 项 目 检 查 方 法 检 查 部 门 检查评定 暗配管深度及半径以及规格是否按图纸施工 实测、按图纸 项目工程科 暗配管的水平度垂直度及固定点间距 实 测 项目工程科 口子一致接地及排列整齐 外 观 项目工程科 隐蔽之前检查 图纸、安装记录 项目工程科 3.2.4 电缆桥架安装应遵以下原则： 3.2.4.1 按图进行施工，层间距在符合规范要求下不必统一，可根据敷设电缆需要而定。 3.2.4.2 梯架（托盘）在每个支吊架上固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。 3.2.4.3 电缆桥架转弯半径应满足电缆最小允许弯曲半径。 3.2.4.4 电缆支架全长应有良好的接地，电缆桥架不能作为设备接地体用。 3.2.4.5 电缆桥架在建筑物伸缩处应设置伸缩缝。 3.4 电气铁构件制安 3.4.1 一般铁构件制安要求 3.4.1.1 钢材应平直，无明显扭曲，下料应准确，切口应无卷边、毛刺。 3.4.1.2 铁构件制安要进行防腐处理，与电气设备及元件连接螺孔应根据实际尺寸进行钻孔。 3.4.1.3 铁构件材料规格应按图纸规定选用，需代用时，应有材料代用记录，其强度应满足施工要求。 3.4.2 电缆支架制安 3.4.2.1 电缆支架安装应遵照3.4.1条款。 3.4.2.2 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表规定，但层间间距不应小于电缆外径加10mm，35KV以上高压电缆不应小于2倍，电缆外径加50mm。 3.4.2.3 电缆支架当设计无规定时，应遵照下表进行施工。 电缆支架最上层及最下层到沟顶楼板或沟底地面的距离（mm） 敷设方式 电缆隧道及夹层 电缆沟 吊架 桥架 最上层到沟顶或楼板 300-350 150-200 150-200 350-450 最下层到沟底或地面 100-150 50-100 -- 100-150 电缆支架的层间允许最小距离（mm） 电缆类型和敷设方式 支（吊）架 桥架 控制电缆 120 200 电力电缆 10KV以下（除6-10KV交联聚乙稀绝缘外） 150-200 250 6-10KV并联聚乙稀 200-250 300 35KV单芯 200-250 300 110KV三芯，110KV以上每层多于1根 300 350 110KV以上，每层1根 250 300 电缆敷设于槽盒内 H+80 h+100 h----槽盒外壳高度 3.4.2.4 电缆支架之间距离应大于800mm。 3.4.2.5 支架接地符合施工规范。 3.5 电缆敷设 3.5.1 电缆敷设一般要求 3.5.1.1 电缆敷设前的检查 （1） 电缆应有标志牌及合格证。电缆的型号及规格应符合设计图； （2） 电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有疑时，应进行试验； （3） 电缆通道畅通，排水良好，遂道内照明、通风良好，金属部分的防护层完整； （4） 在带电区及敷设电缆，安全措施可靠； （5） 合理安排每盘电缆，减少电缆接头； （6） 电缆放线架应放置稳妥，放线架的强度及宽度与电缆盘重量及宽度相配合。 3.5.1.2 电缆的最小弯曲半径应符合下表 （1）电缆最小弯曲半径 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙稀绝缘电力电缆 10D 交流聚乙稀电力电缆 15D 20D 油浸电缆 铅 包 30D 铅包 有铠装 15D 20D 无铠装 20D 自容式充油（铅包）电缆 20D D----电缆外径 （2）电缆各支架间距应符合下表（mm）电缆各支点间距（mm） 电 缆 种 类 敷设方式 水平 垂直 电力电缆 全塑料 400 1000 除全塑料外的中低压电缆 800 1500 35KV以上高压 1500 2000 控 制 电 缆 800 1500 （3）电缆敷设应整齐，不宜交叉，加以固定，在电缆首尾端要做好标牌，标牌字迹清晰，不易脱落，所标电缆型号、规格及回路编号正确。 （4）电缆固定要符合以下要求 a 垂直敷设线超过45°倾料敷设的电缆在每个支架桥架上每2m间距进行固定； b 水平敷设在电缆首末端及转弯处进行固定，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m进行固定； c 电缆接线后，柜（屏）箱等要进行密封； d 电缆预留长度适度，适合实际接线需要。 3.5.2 隧道电缆、沟道电缆、管内电缆及直埋电缆的敷设要求。 3.5.2.1 隧道电缆、沟道电缆敷设。 （1） 电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上； （2） 高压、低压及信号回路电缆应按由上而下的配置方式敷设； （3） 控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层； （4） 交流电力电缆在弯通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层； （5） 电力敷设应尺量避开热力管道及热力设备，当受条件限制时，应采用隔热保护措施； （6） 电缆敷设后应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。 3.5.2.2 管内电缆敷设 （1） 电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁板加保护管； （2） 受机械损伤处加保护管或保护罩； （3） 管内无积水及杂物； （4） 穿入电气管的电缆其外径与管子的直径应符合施工规范要求。 3.5.2.3 直埋电缆的敷设 （1） 直埋电缆要进行铺沙（或软土）盖砂； （2） 直埋电缆每段在50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，应置标志桩； （3） 直埋电缆回填土之前，应经隐蔽工程验收合格后方能进行回埋夯实； （4） 直埋电缆距地面不小于0.7m，在受引入建筑物等条件限制，可浅埋。 3.5.3 电缆头制安及电缆试验 3.5.3.1 电缆头制作 （1） 电缆络端（中间）头制作要符合要求； （2） 电缆头制作材料除满足电气性能外，应与电缆本体绝缘具有相似性； （3） 必要时，制作电缆头对电缆进行试验； （4） 电缆终端头（中间头）要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。 3.5.3.2 电缆头的安装 （1） 电缆终端与电气装置连接应符合国家标准《电气安装工程母线装置施工及验收规范》； （2） 电缆头要固定牢靠，且不能损伤电缆； （3） 室外电力电缆中间头要有防雨措施； （4） 电缆头安装后进柜（屏）电缆弯曲半径符合施工规范要求。 3.5.3.3 电缆试验项目 （1）交流耐压试验； （2）泄漏电流测试； （3）绝缘电阻测试。 3.5.4 电缆施工检查 3.5.4.1 电缆弯曲半径的检查，固定点间距的检查。 3.5.4.2 直埋电缆的隐蔽工程检查。 3.5.4.3 电缆头制作工艺检查及电缆头固定的检查。 3.5.4.4 电缆接线检查及接线后，柜（屏）箱内的密封检查。 3.5.4.5 电缆试验检查。 4 防雷接地工程 4.1 防雷装置安装 4.1.1 防雷装置适用范围 4.1.1.1 防雷范围 （1）水塔的防雷； （2）烟囱的防雷； （3）金属结构物的防雷； （4）高层电气设备的防雷。 4.1.1.2 防雷装置的分类特点 （1）水塔的防雷 水塔的防雷按第三类构筑物设计防雷，可利用水塔顶上周围铁栅作接闪器或装置设环形避雷带，保护水塔边缘，并在塔顶装一支1.5m高的避雷针Rch＜30Ω，可用铁爬梯作引下线； （2）烟囱的防雷 烟囱按第三类构筑物防雷，Rch＜20-30Ω，当设计无要求时，可按下列方式进行避雷针安装； a 烟囱直径＜1.2m，高度h＜35m时采用1根2-5m避雷针； b 烟囱直径＜1.7m，高度h＜50m时采用2根2.2m避雷针； c 烟囱直径＞17m，高度h≥60m用环形避雷针； d 烟囱高度≤40m时，可照设一根下线；烟囱高度h＞40m时应设2根引下线，可利用铁爬梯或钢筋混凝土两根以上主钢筋作引下线； （3）可根据设计图纸进行避雷针的安装； （4）电气设备防雷； a 在35KV等级以上变电站，应按设计图装置避雷针Rcn应满足设计要求，无设计要求时，Rch≤5Ω； b 架空线路，电气元件等装置避雷器，Rch应满足设计要求。 4.1.2 防雷装置安装 4.1.2.1 防雷装置的避雷针或塔式避雷器制作应按设计图或国家避雷制作图进行制作，制作要求应符合铁构件制作施工规范。 4.1.2.2 防雷接地体与建筑之间不宜小于3m，防雷接地体的电阻应满足设计要求，不宜在雨天测试。 4.1.2.3 防雷接地的引下线规格及数量应满足设计要求，焊接可靠。接处应补沥清防腐，防雷引下线应在1.5-1.8m处做接线卡子，供测量接地电阻使用。 4.1.3 避雷器的试验 4.1.3.1 避雷器的试验项目 （1）测量绝缘电阻； （2）测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数； （3）测量磁吹避雷器的交流导电电流； （4）测量金属氧化物避雷器的持续电流； （5）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压； （6）测量FS型阀式避雷器的工频放电电压； （7）检查放电记数器动作情况及避雷器的基座绝缘。 4.1.3.2 避雷器的试验项目的要求应符合规范GBJ50150-91的规定。 4.2 接地装置敷设 4.2.1 电气装置接地的一般规定 4.2.1.1 电气装置的下列金属部位均接地或接零。 （1） 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座的外壳； （2） 电气设备的传动装置； （3） 室内外配电装置的金属； （4） 配电控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架的底座； （5） 交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管； （6） 电缆桥架、支架和井架； （7） 装有避雷线的电力线路杆塔； （8） 装在配电线路杆上的电力设备； （9） 电收尘的构件； （10） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分； （11） 控制电缆的金属外壳； （12） 其他电气设备金属外壳。 4.2.1.2 电气装置的下列金属部分可不接地（零） （1）干燥场所，交流额定电压127V（直流110V）以下电气设备外壳； （2）安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等； （3）安装在已接地金属物架上的设备，如穿墙套等； （4）额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架。 4.2.2 接地装置的敷设要求 4.2.2.1 接地装置的选择 （1）交流电气设备的接地可利用埋在地下的金属管道但不包括有可燃物或有爆炸物质的管道作自然接地体； （2）金属井管、建筑物的金属结构作自然接地体； （3）可利用建筑物的金属结构及设计土建专业预留电气专业的预埋件作接地体； （4）配线的钢管作接地体； （5）生产用的起重机轨道，配电装置外壳、走廊、平台运输皮带的钢梁、电除尘器的构件、预热器框架的金属结构等作接地体。 4.2.2.2 接地装置的敷设 （1）接地极可根据设计要求采用镀锌角钢或镀锌钢管接地极与接地母线与焊接方式连接，但连接处必须除去焊药进行防腐处理； （2）接地极间距不宜小于其长度2倍，与建筑物不宜小于3m； （3）接地母线在易受机械损坏处应加保护套； （4）接地干线应在不同的两点及以上接地网相连接，自然接地体应在不同的两点以上与接地干线或接地网相连； （5）每个电气装置的接地应以单独接地线与接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置； （6）明敷设接地线应便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修； （7）在接地线引向建筑物入口处和在检修用临时接点处应做标志； （8）接地体的焊接必须符合施工规范； （9）接地电阻应符合设计要求，不宜在雨天测量。 4.2.2.3 接地装置敷设检查 （1）测量接地电阻是否符合设计要求； （2）接地装置隐蔽前的检查； （3）按允许偏差对接线焊接长度进行检查。 接地线焊接长度的检查 项 目 规定数值 检验方法 搭接长度 扁钢 ≥2b 尺量检查 圆钢 ≥6d 圆钢和扁钢 ≥6d 扁钢搭接焊的棱边数 3 观察检查 注：b----扁钢宽度 d----圆钢直径 5 本指导书采用文件 5.1 电气装置安装工程电力变压器油浸式电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）； 5.2 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）； 5.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）； 5.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）； 5.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）； 5.6 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范（GB50171-92）； 5.7 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）； 5.8建筑电气工程施工质量及验收规范（GB50303-2002）； 5.9 电气安装工程手册----杨昌、蔡民章、李东明编著 17 _1140001502.dwg _1140238658.dwg _1140238659.dwg _1140240656.dwg _1140009833.dwg _1139992260.dwg