GBT 7019-1997 纤维水泥制品试验方法

十四、其 他 材 料 1145 续 试件厚度(cm) 检验项目}试件编号偏.丽丁了福 膨胀尺寸 (cm) 膨胀率(%) 试件}平均 吸水厚度 膨胀率 试件尺寸(cm) 检验项目}试件编号 丫 荷 载长 度 }宽 度 (kg) 强度〔掩/cm2 )试件}平均 备 注 平面抗 拉强度 12.《纤维水泥制品试验方法》GB /T 7019-1997 1 范围 本适用于纤维水泥波瓦、平板、半波板、脊瓦和纤维水泥管产品的检验和试验。 2 定义 本标准采用下列定义。 纤维水泥:由均匀分散的纤维或纤维网片与水泥净浆或砂浆组成的一种复合材料。 3规格尺寸的加f 3.1波瓦、半波板、脊瓦和平板 3.1.1 钡」量工具 a)厚度千分尺:量程25mm，分度值O.Olmm; b)游标卡尺:量程125mm，分度值0.02nun; 。)深度游标卡尺:量程200mm，分度值0.02mm; d)钢直尺:量程1000mrn和200rnm各一把，分度值lnun 。)钢卷尺:量程2000nun至5000mm，分度值lnun; 了)金属弧谷定位轴(滚筒):数量为每种 规格2个，如图1所示; 8)万用角度规:量程320'，分度值2"0 3.1.2 测量方法 3.1.2.1 长度 大、中波瓦在2和5波顶，小波瓦在3和 处各测量一次，9波顶，平板在离板边 取两次测量的平均值 100rnm ;半波板在板中间及距OB一分别为 单位:mm 图1金属弧谷定位轴 037- (小波)和065- ,锥顶必须在轴线上 1146 第一部分 主要建筑材料的检侧方法标准 板边各约50mm 的两处各测量一次，取3次测量结果的算术平均值。 3.1.2.2 宽度 波瓦在离两端部150--300mm 处、脊瓦在中部、平板在离板两端100二 处各测量一次， 取其平均值;半波板在板中间及距板两端50mm 处各测量一次，取3次测量结果的算术平均 值。 3.1.2.3 厚度 用厚度千分尺在离端部至少1Omm的各点上测量。其中大、中波瓦在2和5波顶，小波 瓦在3和9波顶，脊瓦在两边中部测量，取其2次测量平均值;平板在一端中间及离两边 20二 处测量，取3次测量的算术平均值;半波板在一端取6点测量，其中包括3个波顶及3 个平谷，取6次测量的算术平均值。 3.1.2.4 波高 大、中波瓦和半波板在离端部150-300mm 的2和3波间及4和5波间测量，小波瓦在 3和4波间及8和9波间测量，取其2次测量的算术平均值，如图2所示。 3.1.2.5 波距 在波瓦或半波板相邻波谷中(波瓦测量位置与测量波高相同，半波板则放在反面的波谷 里)放置滚筒，让滚筒锥形端伸出端部，用钢直 尺测量相邻两锥顶的距离，取2次测量的算术 平均值，如图3所示。 图2 波高的测量方法 3.1.2.6 边距 图3 波距的测盘方法 1一金属刻度尺;2-雄顶点;3一滚简 将滚筒放置在波瓦或半波板反面边波波谷内，用钢直尺测量滚筒顶端至边缘的距离，取 2次测量的算术平均值。 3.1.2.7 脊瓦角度 把角度规一边紧靠脊瓦外边一面，调整角度规使其与脊瓦另一面紧密接触.读取角度规 读数。 3.2 纤维水泥管 3.2.1 测量工具 a)钢直尺:分度值0.5mm ; b)钢卷尺:量程5000mm ，分度值lmm; 。)游标卡尺:量程125mm或looomm，分度值0.02rnm;、 d)垫块:厚10mm, 2块; e)弦线。 十四、其 他 材 料 1147 3.2.2 测量方法 3.2.2.1长度:在管子轴向对称位置用钢卷尺测量2次，取其算术平均值。 3.2.2.2 壁厚:在管子两端垂直对称位置用游标卡尺测量4次，取其算术平均值。 3.2.2.3 内外径:用游标卡尺在管子两端垂直对称位置各测量4次，取其算术平均值。 3.2.2.4 弯曲度:将垫块紧靠在管子侧面离两端各5mm处表面上，在垫块上曳紧弦线，用 钢直尺测量管子外表面与弦线之间的最大间隙，减去垫块厚度即为管子的弯曲度。 3.3 结果处理 厚度测量结果修约至0.lmm读数至小数点后2位;其他尺寸测量结果修约至1 mm，角 度修约至100 4 外观质f的检查 4.1 测量工具 a)宽座直角尺:量程160mm x 160mm,精度一级; b)钢直尺:量程1000mm和200mm各一把，分度值lmm; 。)钢卷尺:量程2000mm至5000mm，分度值为lmm; d)矩形框架:两端带有与瓦形吻合的弧形，要求框架每边与直尺的偏差每米不超过 0.2mm，两边间的直角精度为0.001弧度; e)塞尺:最小分度值0.05mmo 4.2 测量方法 4.2.1掉角 将角尺贴至波瓦或平板缺角部位(见图4)，然后用钢直尺测量两个方向的缺角长度。 4.2.2 掉边 将长的钢直尺一边紧靠在掉边处，用短的钢直尺测出掉边最宽处与长钢直尺边的距离。 4.2.3 裂纹 用塞尺测量。 4.2.4 方正度 将框架的一端与波瓦或半波板的一端对齐(见 图5)，用钢直尺测出框架另一端与波瓦另一端波顶 的最大间隙So 图a 掉角的测量 a-沿瓦长方向最大值;d-沿瓦宽方向 最大值 图5 波瓦方正度的测量 4.2.5 半板边缘平直度 将钢直尺的侧面贴在平板的边上，然后测量直尺侧面与平板边缘之间的最大间隙，平直 度d 1l以mm/m计，如图6所示。 1148 第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 图6 边缘平直度的测量 4.2.6平板边缘垂直度 依次将一把长臂不短于l000mm ,短臂不短 于630mm的直角尺贴至平板的4个角上，角尺 的长臂紧贴平板的边缘，在此位置测量平板角的 顶点离直角尺短臂的间隙d，垂直度d 1l以 mm /m计，如图70 4.2.7 平板表面平移度 图7 边缘垂直度的侧量 将平板置于平整的水平台面上，用1000mm的钢直尺侧面贴在平板表面上，然后用塞尺 测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙。 4.2.8 管子外观质量 先用目测再用钢直尺测量管子内外表面伤痕和脱皮的深度及面积。 4.2.， 结果处理 裂纹测量结果修约至0. lmm，其他测量结果修约至lmm口 5 含水率、吸水率、裹观密度及孔除率的测定 5.1仪器设备 a)电热恒温干燥箱; b)工业天平:称量为1000g的7--9级工业天平; 。)水槽; d)盛水容器; 。)温度计。 5.2 试件 5.2.1试件尺寸与数量 按表1的规定。 襄 1 种 类 大波瓦 中波瓦 小波瓦 半 波 板 平板 脊 瓦 管 子 长度，二 1一 100 100 100 }一 100 80 } 80 {轴向30 宽度，mzn ]67(1个波) 131 (1个波) 127 (2个波) 100 (包括半个波顶) 80 80 环向50 数t，个 2 2 2 z 2 2 2 十四、其 他 材 料 1149 5·2.2试件的制备 5.2.2.1 取样:波瓦在后端离端部100cnm处的中部对称位置各取1块;平板或脊瓦在离边 30mm以上的中部对称位置取样，管子从管两端部切取。 5.2.2.2 试件应无肉眼可见裂纹，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。 5.3 试验步骤 5.3.1 将试件放在室内自然通风条件下放置7d以上，称量每个试件的质量。 5.3.2 将试件放在温度为100--105℃的干燥箱内干燥至恒质或干燥24h，取出置于干燥器 中冷却至室温，称量每个试件的质量。 5.3.3 将试件放人10℃以上的水中24h,然后将试件置于水中称量，称量时试件不能接触 容器壁。 5.3.4从水中取出试件，用湿毛巾小L地擦去试件表面附着水后立即称量。 5.4 结果表示 5.4.1含水率按式(1)计算: A(%)=mo-2当X 100 刀z, (1) 5.4.2 吸水率按式(2)计算: B(%)一m3-MI X100 刀王I (2) 5.4.3 表观密度按式(3)计算: _ 从I,Po 刀13一 ”22 (3) 5.4.4 孔隙率按式(4)计算 P(%)一m3_m1X100 刀13一 刀盆2 (4) 式(1)至(4)中 A— 试件的含水率(%); B- 试件的吸水率(%); P— 试件的表观密度(8/m3); 尸— 试件的孔隙率(%); MO— 气千状态试件的质量(g); ml— 干燥试件的质量(9); ，2— 饱水试件在水中的质量}g); m3— 饱水试件在空气中的质量(9); po— 水的密度(g/='). 5.5试件称量均精确至O.Olg，计算结果表观密度修约至小数点后2位，其余修约至小数 点后 1位。 6.1 不透水性试验 仪器设备 1150 第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 a)围水框架，其长度为l000mm,高度为40mm加波高，宽度分别为小波瓦6个波数， 中波瓦4个波数，大波瓦3个波数，两端板须做成与波形相吻合的形状; b)试验支架; 。)干湿球温度计; d)透明玻璃管，内径35mm，长度为300mmo 6.2试件的准备 采用长度不小于1200mm的整张波瓦，平板大于250mm x 250xnm，试件置于温度高于 5℃的环境中至少5d. 6.3 试验步骤 6.3.1试验在温度为(23土2) r-，相对湿度大于50%的室内进行。 6.3.2 框架或玻璃管(平板用)与试件的接触处要完全密封，确保不渗水，水温不低于51; o 6.3.3 将水注人框架(或玻璃管)，使水面高出波顶20mm(玻璃管内注水高度为250mm) o 6.4 试验结果评定 在24h后检查试件底面是否有水滴形成。 7 千缩率、湿胀率的测定 7.1仪器设备 a)电热恒温干燥箱; b)千燥器; 。)外径千分尺:量程250mm-275mm，分度值O.Olmm; d)水槽。 7.2 试件 7.2.1试件的尺寸与数量 试件尺寸260mm x 260mm，干缩率试件2个，湿胀率试件2个。 7.2.2试件的制备 在平板距离边缘200inm以内的中间部位切取试件。 7.3 试验步骤 7.3.1测定千缩率时，把试件放于室内自然通风条件下放置7d以上，在试件四边测量部位 刻上标线，用外径千分尺测量4个边长，然后将试件放进千燥箱里，保持(6015)r,24h后 取出放在干燥器中冷却至室温，再测量一次4个边长。 7.3.2 测定湿胀率时，把试件浸人不低于5℃的水中至少24h，用湿毛巾擦干净，在试件四 边测量部位刻上标线，用外径千分尺测量4个边长，然后将试件放进干燥箱里，在100一 1051C温度下烘干24h，取出放在干燥器中冷却至室温，再测量一次4个边长。 7.4 结果表示 7.4.1 干缩率按式(5)计算 6l(%)=宁 x 100 (5) 7.4.2 湿胀率按式(6)计算 十四、其 他 材 料 1151 c(%)=l3二14、100 (6) 式(5)和式(6)中 'Al— 干缩率(%); 2:— 自然条件下试件长度(二 ); 12- 60℃烘干后试件长度(mm); 。— 湿胀率(%); 23— 饱水后试件长度(二 ); 14 - 100一105r-烘干后试件长度(mm). 7.5试件长度测量均精确至O.Olmm。结果以两块试件8个数据的算术平均值表示，修约 至小数点后3位。 8 抗冻性试验 8.1仪器设备 低温冷冻箱、试件架、水池和温度计。 8.2 试件的制备 从波瓦或板上按表2尺寸在离端部2001nm处的对称位置切割2块试件。管子从管两 端切割2块试件。 (们1刀飞) 表2 种 类 大 波 瓦 中波 瓦 小 波 瓦 半 波板 平 板 脊 瓦 管 子 长度 300 300 300 300 300 100 100 宽度 167 196 190 200 2(城】 150 8.3 试验步骤 8.3.1 已切割好的试件放人不低于5℃的清水中浸泡24h，取出检查不得有因切割而引起 的缺陷。 8.3.2 浸泡后的波瓦、平板试件侧立在试件架上，间距不小于15mm(管子试件竖放)，然后 将其放人预先降温至(一20士2)℃的低温冷冻箱中，冷冻90min管子2h)，取出放人(20士 5)℃的清水中融化30min(管子2h)，为一次循环。 8.4 试验结果评定 冷冻时间以放人冷冻设备后温度重新降至(一2012)℃时开始计时。反复冻融25次， 每次浸水后放人低温冷冻箱以前，均需擦干检查试件有无起层和龟裂等破坏现象。 9 波瓦、平板抗折试验 9.1 设备 试验机要求荷载示值误差不大于士196，量程不大于6000N,波瓦横向抗折试验装置见 图8，纵向抗折试验装置见图9,脊瓦加荷装置见图10，平板加荷装置见图11。毛毡厚度 lomm耳必须粘贴平整，不带倒角。 1152 第一部分 主要建筑材料的检侧方法标准 9.2试件制备 试件尺寸，支距见表3.波瓦横抗试件取整张瓦，纵抗试件在作完横向抗折试验的试件 上割取;平板试件在距板边不小于25。 的中间部分对称位置割取。 1-刚性平板;2一毛毡(厚10- );3一试件;4一支座 1一刚性平板;2一毛毡;3一试件;4一支座 进鳖一塑234 图10 1一压块;2一毛毡;3一试件;4-钢板 1一压杆;2 试件;3一支座 衰3 产品品种 试验项 目 支 距 (nln) 试件尺寸 (mm) 中、小波瓦 横向抗折力 8&X】 整 张 瓦 加筋中波瓦 1450 加筋小波瓦 800 大 波 瓦 1300 半波板 1100 小 波 瓦 纵向抗折力 8个波距 瓦宽x 500 中 波 瓦 4个波距 瓦宽x 500 大 波 瓦 4个波距 瓦宽x 500 平板与平板配件 抗折强度 215 250 x 250 脊 瓦 破坏荷重 平 t 整 瓦 9.3 试验步骤 9.3.1试验准备 试验前将试件置于5--30℃的洁净水中浸泡24h,试件间距不小于5mm，水面高于试件 20mm以上。试件取出后用湿毛巾揩干后立即进行试验。 9.3.2 波瓦横向抗折:试件正面朝上平置干预先调整好的支座上，以每秒60一100N的速 度加荷直至断裂，记录破坏荷载，精确至IONo 9.3.3 波瓦纵向抗折:试件正面朝上，使试件波谷落在支座上，控制加荷速度使试件在 15一30s内断裂，记录破坏荷载，精确至5N. 9.3.4 平板抗折:试件正面朝上置于支座上，使平板中心线与加荷杆中心线重合。控制加 荷速度使试件在15--30s内断裂，读取破坏荷载，测量断裂处试样宽度及对称两点的厚度。 十四、其 他 材 料 1153? ? 然后将试件重新拼合，在垂直方向作第 二次抗折，再测量断裂处宽度与对称两 点的厚度(见图12)0 9.3.5 脊瓦破坏荷重:将浸水后的试件 平置于钢板上，使脊瓦轴线与压板轴线 重合，控制加荷速度使试件在15一30s 内破坏，读取破坏荷载。 9.4 试验结果计算 9.4.1波瓦横向抗折力按((7)计算: 图 12 (7) 式中 C— 每米宽横向抗折力(N/m),精确至1N/m; P— 横向破坏荷载(N); b— 试件宽度(m)0 9.4.2 平板抗折强度按公式(8)计算: n 3PL 仄 一 一二 2be` (8) 式中 R— 抗折强度(MPa),精确至O AMPa P— 破坏荷载(N); L— 支距(二 ); b— 试件断面宽度(mm ); e— 试件断面厚度(mm)，二次测量结果的算术平均值。 10 抗冲击性试验 10.1平板抗冲击试验 10.1.1仪器设备 a)钢卷尺或钢直尺，分度值为lmm; b)游标卡尺，分度值0.02mm; ‘)摆锤式冲击试验机，可采用JJG5型; d)水槽。 10.1.2 试件准备 10.1.2.1试件类型、尺寸、支座间的距离，见表40 (们Inl) 衰a 试 件 类 型 长 度 宽 度 厚 度 支承线间距离 1 吕0士2 10士0.5 a士0.2 60 2 50士1 6士0.2 4士0.2 40 3 120士2 15士0.5 10生0.5 70 4 250士2 13土0.5 13士0.5 95 1154 第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 10.1.2.2 试件处理 把试件置于51;以上洁净水中浸泡24h，试件间距不小于5mm，水面高于试件约20mmo 试件取出后用湿毛巾揩干后应立即进行试验。 10.1.3 试验步骤 根据试件的冲击韧性，选用适当的摆锤及量程。一般板厚<1Omm时，选用1J档; lomm<板厚<15二 时使用2.5J档;15mm<板厚(25mm时，选用51档。将摆锤提高到 初始位置，固定摆锤，将试件侧立于托板上正面面向摆锤，反面与支承刀刃紧靠，然后将摆锤 落下，读取破坏试件所消耗的功，测量试件折断处的宽度和厚度。 10.1 式中 .4 试验结果计算 抗冲击强度按公式(9)计算: (9) 22.1 AK— 抗冲击强度(J/m2); A— 冲断试件所耗用的功(J); b— 破坏处试件宽度(m); e— 破坏处试件厚度(m). 波瓦抗冲击性试验、 仪器设备 ?? ?? a)钢卷尺、钢直尺、游标卡尺和水槽同10.1.10 b)落锤式冲击试验机。落锤为淬火茄形锤，质量(1000士10)g，硬度HRC40一50，外形 尺寸如图13。宽50mm的钢支座二根，其上垫木厚度为1Omm，支座可在滑轨上固定。其他 主要部件有落锤固定及释放装置，调节落锤高度装置，调节支座距离的装置，固定试件及调 整落点装置。 ‘)框式水平仪，规格250mm x 250mm，分度值0.025mmo 10.2.2 试验步骤 10.2.2.1 试件处理同10.1.2.2a 10.2.2.2波瓦支距为净支距800mm，落锤底面至冲击点的 落差为1200mmo 10.2.2.3 试验方法 用框式水平仪调整台面，使两支座处于同一水平面。将饱 水后的试件正面朝上平置于调整好支距的支座上，放上垫木， 旋紧固定螺栓将瓦固定在支座上。调整波瓦中部的波顶在落 锤的垂直波上，调整落锤高度，释放落锤，记录冲击次数及试件 正反面两面裂纹、剥落、龟裂等情况。 图13 茄形锤示意图 参考尺寸 单位:mln n 管子水压抗渗试验 11.1 样品制作 以整根经车削加工后的管子作样品。 11.z 水压试验机 十四、其 他 材 料 1155 应保证管端密封后管子两端不承受轴向压力。 11.3 试验 样管安装好后，在不少于lmin的时间内，使管内水压逐渐上升至标准规定的试验水压 值，恒压30s，检查管子外表面状况。 12 管子破坏水压试验 12.1样品制作 用l000mm 长的管段作样品。管段预先在(2015)℃的水中浸泡48h. 12.2 水压试验机 同11.20 12.3 试验 样管安装好后，以0.1-0. 2MPa/s的升压速度加压，直至管段破裂。 12.4 试验结果计算 按公式(10)计算抗张强度。 R,=P,(d+SO 2s1 (10) 式中 R,— 抗张强度(MPa) ; Pt— 破坏水压(MPa) ; d- 管段实际内径(mm ) ; s1— 破坏处管壁厚度(mm). 13 管子抗折荷载及抗折强度试验 13.1试验装置 采用一点加荷方法测定管子的抗折荷载及抗折强度。如图14所示。 图 14 13.2试验设备及材料 万能材料试验机;120V型钢制托架;10nun厚橡胶垫。 13.3 试验 抗折支距及试样长度按产品标准规定。试样在(2015)℃的水中浸泡48h。在管段中 部及两侧支点放上120* V型钢制托架，管段与托架间垫上lomm 厚橡胶垫。以400一 600N/s的匀速加荷至产品标准规定的最小抗折荷载值时，管子不应折断。继续加荷，直至 1156 第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 管段折断，记录破坏荷载。 13.4 试验结果计算 抗折强度按公式(11)计算。 R0= Pc(d+2s1) (d+2s, )4一d4 (11) 式中 Rf----抗折强度(MPa) ; A一 破坏荷载(N); L'— 支距(mm); d— 管段实际内径(mm) ; s1— 折断处管壁厚度(mm). 14 管子外压荷载及外压强度试验 14.1 设备 万能材料试验机;1500V型钢制托架及15mm橡胶垫;钢制压块，其宽度b见表50 管子公称直径 宽度,b 管子公称直径 (})11,6 蕊350 400-450 700-800 900- 1000 85105 ?? ?? ? 500 一 14.2 试验 用300mm长的管段样品。 所示在试验机上进行试验。 试样需先在(20士5)℃的水中浸泡48h，取出擦干 图 15 1-压块;2-像胶垫;3-纤维水泥管;4一托架 外压荷载试验以400-60ONis匀速加荷至产品标准规定的最小外压荷载值时， 应破坏，继续加荷，直至管段破坏，记录破坏荷载。 14.3 试验结果计算 外压强度按公式(12)计算。 裹5 按图 15 管子不 R'=” j3d + 5s1)L's; (12) 式中 R。— 外压强度(MPa) ; 十四、其 他 材 料 1157 P,— 破坏荷载(N); d— 样管实际内径(mm) ; 、，— 破裂处实际壁厚(mm) ; L— 试样长度(mrn) ; 。— 系数，取0.30 15 管子轴向抗压强度试验 15.1设备 万能材料试验机。 15.2 试验 用管子两端切取的规格为2s X 2s x smm(见图16)的试样 各2块。试样两端断面必须加工成互相平行并与轴向垂直的平 面。 试样应在(2015)℃水中浸泡48h后，放在材料试验机上试 验，试样端面与加压板之间不需垫放毛毡或橡胶板，施加荷载务 必通过试样的中心，并以400-600N/s的速度均匀加荷，直至试 样压坏。 15.3 试验结果计算 管子轴向抗压强度按公式(13)计算。 图 16 5一管壁厚度 n P 止、 一 二了 F (13) 式中 R— 轴向抗压强度(MPa) ; P— 破坏荷载(N); 厂‘一试样断面:X2:中的实际最小面积(加”2)。 16 试验应包括下列内容 a)送样单位及产品名称; b)试验项目名称; 。)样品编号、规格及数量; d)试验条件; 。)试验用主要仪器设备; f 试验结果; g)试验单位、试验人员、试验日期及其他。 13. ((建筑石灰试验方法物理试验方法为C /T 478.1=92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑石灰物理试验的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算。