ICS53.020.30
J80
a园
中华人民共和国国家
GB/T10051.2—2010
代替GB/T10051.2—1988
起重吊钩 第2部分:锻造吊钩技术条件
Liftinghooks——Part2:Technicalconditionsforforgedhooks
2011—01_10发布 2011—06—01实施
宰瞀粥紫瓣譬襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19
前 言
GB/T10051.2—2010
GB/T10051《起重吊钩》分为如下几部分:
——第1部分:力学性能、起重量、应力及材料;
——第2部分:锻造吊钩技术条件;
——第3部分:锻造吊钩使用检查;
——第4部分:直柄单钩毛坯件;
——第5部分:直柄单钩;
——第6部分:直柄双钩毛坯件;
——第7部分:直柄双钩;
——第8部分:吊钩横梁毛坯件;
——第9部分:吊钩横梁;
——第10部分:吊钩螺母;
——第11部分:吊钩螺母防松板;
——第12部分:吊钩闭锁装置;
——第13部分:叠片式吊钩技术条件;
——第14部分:叠片式吊钩使用检查;
——第15部分:叠片式单钩。
本部分为GB/T10051的第2部分。
本部分修改采用DIN15404—1:1989《起重吊钩锻造吊钩供货技术条件》。
本部分根据DIN15404—1:1989重新起草。
考虑到我国国情,在采用DIN15404—1:1989时进行了修改,这些技术性差异用垂直单线标识在它
们所涉及的页边空白处,在附录A中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。
为了便于使用,本部分还做了以下编辑性修改:
~—“本标准”一词改为“本部分”;
——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”。
本部分代替GB/T10051.21988《起重吊钩直柄吊钩技术条件》。
本部分与GB/T10051.2—1988相比主要变化如下:
——增加了GB/T10051.6和GB/T10051.7的内容;
——增加了4.3冲击功试验;
——删除了原标准的附录A;
——增加了附录B。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国起重机械标准化技术委员会(sAc/Tc227)归口。
本部分负责起草单位:太原重型机械集团有限公司。
本部分参加起草单位:北京起重运输机械
研究院、宝鼎重工股份有限公司、徐州大长实工程机
械有限公司、中国第二重型机械集团公司。
本部分主要起草人:刘润林、叶佩馨、王首成、朱宝松、庄军、吴兰福、张燕平、申昌宏、王晓凌。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T10051.2~1988。
T
GB/T10051.2—2010
起重吊钩第2部分:锻造吊钩技术条件
1范围
GB/T10051的本部分规定了锻造吊钩的技术要求、试验
、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本部分适用于GB/T10051.1中规定的起重机械用锻造吊钩(以下简称吊钩)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T10051的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T197普通螺纹 公差(GB/T197—2003,IsO9651:1998,MOD)
GB/T223钢铁及合金化学
方法
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvIso6892:1998)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,Is0148—1:2006,MOD)
GB/T1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvIsO2768—1:
1989)
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T29751998,eqvIsO377:
1997)
GB/T10051.1—2010起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料
GB/T10051.4起重吊钩第4部分:直柄单钩毛坯件
GB/T10051.5起重吊钩第5部分:直柄单钩
GB/T10051.6起重吊钩第6部分:直柄双钩毛坯件
GB/T10051.7起重吊钩第7部分:直柄双钩
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,IsO14284:
1996,IDT)
JB/T5000.152007重型机械通用技术条件锻钢件无损
3技术要求
3.1材料
3.1.1材料的冶炼应采用电炉(或转炉)加炉外精炼的方法。
3.1.2材料应符合GB/T10051.12010中第6章的规定。
3.2锻造及热处理
3.2.1 吊钩的总锻造比应不小于3。
3.2.2直柄单钩毛坯件(以下简称单钩)的尺寸及公差应符合GB/T10051.4的规定,直柄双钩毛坯件
(以下简称双钩)的尺寸及公差应符合GB/T10051.6的规定,未注公差尺寸的极限偏差只允许正偏差。
3.2.3吊钩锻造后应进行热处理,以达到不低于GB/T10051.12010中表1所规定的力学性能,且
热处理的次数不应多于3次。吊钩的锻造温度和热处理方法参见附录B。
1
GB/T10051.2—2010
3.3机械加工
3,3.1单钩的尺寸及公差应符合GB/Tl0051.5的规定;双钩的尺寸及公差应符合GB/T】005】,7的
规定,未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1804中的中等m,表面粗糙度见表1。
表1
部 位5 表面粗糙度Rd/“m
d4、7l。、71l 3 2
梯形圜螺纹 3.2
其余加工面 12.5
8直柄单钩部位见GB/T10051,5,直柄双钩部位见GB/T10。51.7。
3.3.2直柄吊钩采用普通螺纹时,其公差带为GB/T197中的69。
3.3.3吊钩采用梯形圆螺纹时允许与吊钩螺母配制,其轴向间隙应符合GB/T10051.5附录A的要
求。螺母旋合后螺纹应均匀接触,在无负载的情况下,其接触面不应小于50%。
3.3.4单钩钩柄中心线应与钩腔中心线相重合,其偏移量不应大于表2的规定。
表2 单位为毫米
钩号 ≤10 12~20 25~80 ≥100
l 偏移量 2 3 4 6
3.4吊钩表面质量和内部质量
3.4.1 吊钩表面应光洁,不应有裂纹、折叠等缺陷。
3.4.2 吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷。超声波检测质量等级不应低于
JB/T5000.15—2007表1规定的Ⅱ级。
3.4.3吊钩上的缺陷不允许焊补。
4试验方法
4.1材料的化学分析
4.1.1材料的取样按GB/T20066的规定。
4.1.2材料的化学成分分析方法按GB/T223的规定。
4.2力学性能试验
拉伸试验按GB/T228的规定。
4.3冲击功试验
冲击功试验按GB/T229的规定。
4.4无损检测
4.4.1 吊钩的超声波检测应按JB/T5000.152007第5章的规定。
4.4.2吊钩表面裂纹检测方法应按JB/T5000.152007第6章的规定进行;不能用磁粉检测的部位,
按JB/T5000.15—2007第7章的规定进行渗透检测。
5检验规则
5.1 吊钩力学性能试样的抽检数量按表3的规定。
表3
钩号 ≤50 ≥63
抽检数量 ≥5%(但不少于3件) 100%
GB/T10051.2—2010
5.2每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时,在吊钩尾部留有试棒柄部的横截面内,距外
表面三分之一半径处切取纵向样坯。试样制备的其他要求按GB/T2975的规定。
5.3钩号不小于50的模锻吊钩允许采用等效试样检验。
5.4 吊钩做冲击功试验时,试样的数量为3个,冲击试样的算术平均值不应低于规定值,允许其中一个
试验值低于规定值,但不应低于规定值的70%。
如果没有满足上述条件,应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验,先后6个试样试验结果的算
术平均值不应低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值70%的试样只
允许有一个。
5.5当某项检验第1次不合格时,按下述原则处理:
a)内部发现裂纹、白点时,应报废;
b)力学性能不合格时,允许加倍重新进行试验。试验时每个试样都应合格,如有一个试样不合
格时,则该批锻件为不合格;
c)若发现过热断口时,允许重新进行热处理后,重新组批提交验收。
5.6检验合格的吊钩,其加工面应涂以防锈油,非加工面应涂以防锈漆。
5.7吊钩出厂时应带有合格证和检验证明书,合格证的内容应包括以下内容:
a)化学成分;
b)力学性能;
c)无损检测结果。
6标志、包装、运输及贮存
6.1 吊钩上应有永久、清晰的标志。
6.2吊钩标志内容应包括:
a) 制造商名称或代号(如有时);
b)钩号;
c)强度等级;
d) 按GB/Tl0051.5和GB/T10051.7中规定的部位标示出开口变形测量尺寸y、y。和y:。
6.3 吊钩的包装应符合GB/T13384的有关规定。
6.4 吊钩在运输过程中应防止碰伤。
6.5 吊钩应贮存在通风、干燥的仓库内。
GB/T10051.2—2010
附录A
(资料性附录)
本部分与DIN15404—1:1989技术性差异及其原因
表A.1给出了本部分与DIN15404—1:1989的技术性差异及其原因一览表。
表A.1本部分与DIN15404—1:1989的技术性差异及其原因
本部分的章条编号 技术性差异 原 因
删除了“对于受强烈炽热的吊钩,例如在运送熔化
不符合我国标准编写规则,也没有
1 物质时,起重量在20t以上的,建议采用叠片式
吊钩。”
必要
引用了与标准技术内容相关的我国标准,而非德
2 以适合我国国情
国标准
增加了“单钩钩柄中心线应与钩腔中心线相重合, 根据经验,为保证吊钩质量,使标准更
3 3.4
其偏移量不应大于表2的规定。” 具有可操作性
增加了“采用超声波检测,其质量等级不应低于
3 4.2 使标准更具有可操作性
JB/T5000.15规定的Ⅱ级。
44 无损检测 同3.4.2
增加了“尾部留有试棒的吊钩抽检数量按表3的
5 1 根据《起重机械安全规程》
规定。”
5.4、5.5 增加了检验评定方法 同3.4.2
附录B
(资料性附录)
吊钩的锻造温度和热处理方法
表B.1给出了五种材料吊钩的锻造温度和热处理方法,供参照使用。
表B.1 吊钩的锻造温度和热处理方法
GB/T10051.2—2010
材料 锻造温度 热处理
Q345qD
1200℃~800℃ 正火+回火或调质
Q420qD
35CrMo
34Cr2N12Mo 1200℃~850℃ 调质
30Cr2Ni2Mo