脉 冲 激 光 焊 接 参 数 研 究
曹明翠 郑启光 孙书华
华中工 学院激光研 究所
提要 讨论 了脉冲激光微型焊接 中, 对于激光的脉冲形状、 激光脉冲宽度、 激光
通量密度等的选择 , 并给出了实验结果。
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被金属
一 、 激 光 波 形
激光波形在脉冲激光微型焊接中是一个
重要问题 , 特别是对于厚度为 毫米左右
的薄片焊接更为重要。 因为当激光入射到金
属
面时 , 金属表面要将 多 的激光能
量反射而损耗掉。 为了减少这部分能量的损
耗 , 有的采用在金属表面涂一层对激光吸收
率很强的粉末 。 有的采用在高反射率金属表
面复盖一层低反射率的金属薄层。 根据我们
的大量实验研究 , 认为采用适当的激光波形
是减少金属表面反射损耗 , 避免后期蒸发的
一种重要方法。
假定在工件上光斑的功率密度分布为高
斯函数
表面时 , 激光被反射而损耗一部分。
表面吸收的热通量密度应为
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其中 为光斑中心在金属表面上产生的热
通量密 度 , 。 一 一 几 。 为金属 表 面
的反射率 , 它随金属表面温度的升高而减少。
大部分金属在激光作用的初始时刻反射率为
外。 当温度升高到沸点时 , 反射率就
降低到 界 左右。 故 也是温度的函数。
假定光斑处被金属吸收的热通量密度是
不变的 , 在金属表面光斑 中心处温度和热通
量密度的关系可对整个脉宽 二 积分〔 」, 得到
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砰 为工件上的光斑半径 。 激光作用 于 金 属
是金属热扩散率。 为了使金属表面在接近
沸点之内传递能量 , 激光参数之间必须满足
收稿 日期 。 年 月 日。
下列关系
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考虑焊接时需要光斑能量分布 较 均 匀 ,
要求有适当的离焦量的特点 , 在实际计算时 ,
。 只考虑其平均热通量密度 万。。 在焊接中
对于脉宽稍短 , 光斑稍大 , 热扩散率稍低的金
属 , 若满足下列条件
丁 ,
簇 ,
则高斯热源的温度分布模型与均匀热源的温
度分布模型基本一致 , 故公式 可按均匀热
源的温度分布而简化为
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式 中 、 万、 都决定于金属特性和温度
金属和温度确定后 , 式右边为常数 ,
式可见 , 单次脉冲激光焊接中热通量密度
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图 金属铜在室温下热通量密
度和脉宽的关系
随脉宽成平方根关系减少。 图 为铜在常温
下 , 金属表面维持于沸点之内时 , 热通量密度
随脉宽变化的曲线。
在一个脉冲激光作用时间内, 金属表面
的温度要从室温升高到接近于沸点 , 处子固
态到液态的瞬时变化 中。 从表 可 以 看 出 ,
当金属的温度升高时 , 金属的比热变化是不
大的 , 而热传导率却随着温度的升高而减少 ,
特别是当金属从固态转变为液态时 , 其热传
导率几乎减少了一半。 根据公式 “ 一 万 可
知 , 液态的热扩散率也几乎为固态的一半左
右。 即公式 匀 中的金属特性因子 。 随着焊
点处金属表面温度的升高 而 降低。 由 于 。
与 是开方根关系 , 所以当金属 熔 化 时 ,
值几乎减少到固态时的 倍。 因此在脉宽
选定后 , 为了使金属表面控制在沸点之内 , 热
通量密度不应 以恒定值输入 , 而应 以衰减波
形式输入。 表面熔化后输入的热通量密度应
为固态时输入之值的 倍左右。
激光脉冲作用时间内, 金属反射率的变
化如图 所示〔幻 。 其反射率是时 间 的 函 数 ,
故 由公式 可得
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尸。 才 一 。 才 〔 一 云 〕
图 中曲线 和 分别是铜和钢在一个脉冲
激光作用时间内相对反射率的变化。 激光开
始作用的瞬间 , 反射率很高 , 当焊点的温度
上升到熔点的一段时间内, 反射率迅速下降
图中 段 。 焊点处于熔化状态 , 反射率稳
定于某一值 图中 段 随着熔化层加厚 ,
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相、 钦之类 , 反射率大约为 外。 而金
、
银、
铜 、 铝等反射率高达 多 以上。 根据铜和锹
的初始时刻的绝对反射率和图 可以粗略地
计算出铜和钢表面分别处在室温、 熔点、 沸点
时的绝对反射率 , 见表 。 再参 照 图 就 可
以粗略地绘出铜和钢使表面维持于沸点所需
要的激光波形 , 见图 。 从图中可见 , 对激光
具有高反射率的金属如金、 银、 铜、 铝的焊接 ,
最好采用近似指数形式的衰减波 而低反射
率的金属如钢、 铁、 镍、 钦等 , 则采用一般衰减
波就可以了。
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一 个激光脉冲讯号过程中金属
反射率 随时间的变化
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激 光 脉 宽
金属表面在一个脉冲激光作用
时间内绝对反射率的变化
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脉宽是脉冲激光焊接的重要参 数 之 一 ,
目前的资料对这一参数的估算 , 大多是根据
所需要的熔深来确定的。 如在光斑和熔深比
确定的情况下 , 估算所需要的最短脉宽。 或
者用热时间常数来估算脉宽。 根据我们的实
验研究和对国内外实验资料的
, 认为上
述估算方法对片厚或直径在 毫米左右的
薄片和细丝焊接与实验情况偏离较大。
在不同脉宽下形成熔融焊接的激光参数
范围大小 , 是可以从下列两关系式出发来进
行定性讨论的。
关系式 中的脉宽 二 , 实际上就是在热
。
通量密度为 。 的作用下 , 金属表面到达沸
点的时刻 , 即
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在热通量密度为 。 的作用下 ,
面到达熔点 标 的时刻 , 即
金属表
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图 脉冲激光波形
热阻增加 , 反射率继续下降 到金属表面达到
沸点时 , 反射率迅速下降到 点。
金属对 一 微米波长的初始时 刻 的 绝
对反射率大致可分为两类。 铁、 合金钢、 镍、
表 示 出了一些金属在不同脉宽和热通
量密度作用下 , 金属表面到达熔点和沸点的
时间。 从表 可见 , 当脉宽为 ’毫秒时 , 大
部分金属的表面约有 毫秒时间维持于熔沸
点之间传递能量。 而脉宽为 毫秒时 , 金属
表 在不同脉宽作用下 , 到达熔沸点的时间
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表 不同脉宽的最大熔深
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朋银金铜铂钥镍铁钨
表面则有 毫秒时间维持于熔沸点之间传
递能量。 在合理采用脉冲激光波形 的情况下 ,
对同一种金属来说 , 焊好同样厚度的薄片 , 脉
宽短 , 所需要的热通量密度高 , 激光参数的可
焊范围窄。 适当增长脉宽 , 所需要的热通量
密度低 , 金属表面维持于熔沸点时间长 , 激光
参数变化的容许范围就大 。 但也不宜将脉宽
拉得太长。 因为增加脉宽 , 焊点的热影响区
就会增加 , 焊接的热效率就会大大降低。 这
对焊接是不利的。
脉宽也是决定于熔深的重要参数 。 为了
估算出不同脉宽能够达到的最大熔深 , 我们
引用公式〔别 一 尤。 和 厂。 值 , 根 据
公式 , 采用在脉冲终止时刻金属表面达到
沸点的热通量密度 , 可计算出不同脉宽所能
到达的最大熔深 , 见表 。 从表 可见 , 对厚
度在 毫米左右的薄片焊接 , 大部分金属
采用 毫秒就可以达到了 但此时 , 激光
参数范围太窄 , 激光输出参数 如能量、 发散
角 稍有不稳定 , 焊接质量就不能稳定。 所以 ,
这类薄片焊接或熔深为 的密封焊接 , 根
据我们的实验研究 , 脉宽 拉 长 到
,
毫
秒 , 这时激光参数的可焊范围显著加宽 。 只
要将激光输出参数稳定在一定范围内, 都可
以形成牢固稳定的焊接。
我们认为脉宽的选择可按以下三个原则
来确定。 熔深需要在 毫米以下 , 对热
影响有严格要求的微型焊接 , 脉宽主要由热
影响区 或热损伤区 来确定。 即在热影响区
或热损伤区 所允许的情况下 , 脉宽适当拉
长一些为好 熔深需要在 毫米
范围对焊点仅有强度要求 , 对热影响区无严
格要求的一类焊接 , 这时大部分金属脉宽选
择在 毫秒都可以满足要求。 此 类 焊
接脉宽的选取主要决定于形成牢固熔融焊接
的可焊参数范围 熔深要求大于 毫米
的焊接 , 脉宽主要决定于熔深 。 或者采用让
金属表面有较多蒸发的焊接方式 , 这 已超出
本篇的讨论范围。
三 、 热 通 量 密 度
热通量密度对不同金属除与材料的气化
热
、
熔化热和热扩散率等有关外 , 还取决于
激光波形及脉宽。 下面分三 个 方 面 进 行 论
述
脉冲激光微焊中的热通量密度范围
这个问题可通过金属表面在一个激光脉
冲作用时间内, 温度变化的瞬态过程来进行
分析。 从表 可看出 , 当热通量密 度 为 乎
瓦 厘米 , 时 , 绝大部分金属表面开始达到熔
点时刻都大于 毫秒 。 而一般激光焊接的脉
宽都在 毫秒左右 , 所以达不到 焊 接 目
的。 故脉冲激光焊接所需要的热通量密度一
般应大于 乎 瓦 厘米”。 若以 护 瓦 厘
米“ 的热通量密度进入金属表面 , 则大部分金
属表面达到沸点的时间都 小 于 微 秒。 即
焊点几乎在整个脉宽时间都维持于沸点。 若
激光波形不足以使金属表面维持于沸点 , 则
焊点处金属大部分都气化了。 故脉冲激光微
型焊接所需要的热通量密度大致 选 在 驴
“ 瓦 厘米 范围内。 对于熔深大于
毫米以上的焊接 , 为了加深熔池 , 金属表面可
容许有较多气化。 热通量密 度 需要 稍 高一
些 。
片厚小于 毫米薄箔的最 大 热 通
量密度
由于箔很薄 , 金属表面产生少许气化 , 都
会使焊点气化成孔。 所以各种脉宽所选取的
热通量密度 , 不应该超过脉宽 二 的终止时刻
使金属表面达到沸点的热通量密度 。 由于脉
冲激光器件输出的低阶模或基模的光强均可
以看作或近似看作高斯分布 , 因而这一最大
的热通量密度 可用高斯热源的公式 来 计 算。
表 为光斑直径 一 毫米时不同脉宽所
对应的最大热通量密度。
片厚在 毫米薄片的热通量
密度
对于片厚在 毫米范围 焊 接 或
片厚大于 毫米而熔深在 毫 米 左 右
的齐缝焊接中。 由于金属的熔化热和气化热
比较大 , 要焊好某一厚度的薄片 , 可以选择不
同的脉宽 , 每一确定的脉宽对应的热通量密
度都有一定的可焊范围。 但是工艺上常常,需
要对不同的脉宽所对应的热通量密度进行估
算和调整。 根据我们大量实验研究 , 此类焊
接的金属表面 , 在激光脉冲作用的后期 , 在不
产生飞溅的情况下 , 常常允许有一微量气化 。
这微量气化由蒸气柱的高低来直观判断。 金
属表面气化量很少 , 蒸气柱很低 , 并不影响焊
点的表面成型 , 而且常常是 良好的熔融焊接 。
对 毫米的熔深 , 大部分金属的热时间常
数都在 毫秒之内。 所以脉 宽 为 戈 则 应
以 二 一 毫秒时刻使表面达到沸点比较合
适 , 并以此来估算不同脉宽所对应的热通量
密度。 若将开始达到沸点的时刻再 往 前 推 ,
都无助于熔深的增加 , 反而增加了后期蒸发
的可能性 , 这对微型焊接是不利的。 表 为
光斑直径 一 毫米时 , 不同脉宽所对应
的热通量密度 。。
表 在不同功率密度的脉冲激光作用下 , 表面熔沸点的时间
瓦 匣米, 瓦 厘米 瓦 厘米‘
沸 点 熔 点
金 属 卡
·
厘米
·
秒 一 度一 飞。
匣米军秒、
才。 ,
毫秒、 毫秒 毫秒
”‘
毫未少、 微秒
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金
铜
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乃
住
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‘
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吕
表 光斑直径为
·
毫米 , 薄箔厚度小于 毫米时 , 不同脉宽所对应的最大热通量密度
毫 秒 毫 秒 毫 秒
金 禹 九
毫秒
二
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毫秒、
已
,
·
毫不七
厅。
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金
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车目
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铁
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可伐合金
〕 二弓 工 」
义 住 斤
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火
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习
已
艺
住又 生
沐 义
义
忿 只
书
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又 工
,
已
欧姆接触 拉力强度为 克左右。 实验脉宽
取 毫秒 , 能量在 焦耳都可以进行
有效焊接 , 平均激光功率密度估算为 “
瓦 厘米 , , 而理论上最大激光功率密度约为
瓦 厘米 ,
密封焊接
有一类如集成 电路块、 微型继 电器和需
要磁屏蔽的一些器件以及航空仪表中的一些
器件等需要密封焊接。 有的 气 密 性 要 求 在
一“ 。 漏气率 。 此类焊接其结构形式大多
为对缝焊接 , 激光脉冲以单点重叠方式进行。
光斑重叠度为 左右。 焊接的主要指
标是密封性好 , 一般熔深在 毫米都
能得到很好的效果。 此类焊接 , 对大多数金
属来说 毫秒都可以满足要求 , 但为了焊
接的稳定可靠 , 适当增加激光参数的可焊范
围 , 脉宽选择在 毫秒左右。
参 考 文 献
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第一届激光
应用学术交流会将在成都召开
全国第一届 激光 工 程 应用 学 术 交 流 会将于
一
年 月下旬在成都召 开。 这 次 会 议是 根 据
年在南京召开的中国光学学会激光专业委员会
决定 、 并经中国光学学会审核批准的。 激光工程应
用在我国已有近廿年的历史, 目前我国有许多单位
从事各种激光工程应用 , 在激光测距、 激光通讯、 强
激光技术、 激光受控核聚变、 激光信息处理等以及与
它们有关的新材料和元、 器件等各方面 , 都进行了大
量工作 , 有的项 目具有较高的水平。 召开这样一次
学术交流会 , 必然会大大地促进激光工程项 目的 发
展 , 提高技术和基础的水平。 为使这次会议开好 , 除
特邀代表作专题报告外 , 广泛征稿。 此外 , 会议期
间 , 还同时举办激光工程应用成果产品展览会 , 邀请
各有关单位参加。 这次会议的东道主 是成都西南技
术物理所。
乙 民