交流电动机

nullnull7.1 三相异步电动机的构造第7章 交流电动机7.2 三相异步电动机的转动原理7.3 三相异步电动机的电路7.4 三相异步电动机转矩与机械特性7.5 三相异步电动机的起动7.6 三相异步电动机的调速7.7 三相异步电动机的制动7.8 三相异步电动机铭牌数据7.9 三相异步电动机的选择7.11 单相异步电动机7.10 同步电动机(略)第7章 交流电动机第7章 交流电动机本章的主要内容： 1、 了解三相异步电动机结构； 2、  工作原理； 3、  三相异步电动机的转矩与机械特性； 4、  启动、调速和制动的方法； 5、  介绍单相异步电动机的结构、原理； 6、  应用场合。 null生产机械用电动机来驱动的优点： 1、 简化生产机械的结构； 2、 提高生产率和产品质量； 3、 能实现自动控制和远距离操纵； 4、 减轻繁重的体力劳动。第7章 交流电动机 利用电磁现象进行电能和机械能相互转换的机械称 为电机。 将机械能转换成电能的电机称为发电机； 将电能转换为机械能的电机称为电动机。null电动机的分类：7.1 三相异步电动机的构造7.1 三相异步电动机的构造 三相异步电动机分成两个基本部分：定子(固定部分)和转子(旋转部分) 。三相异步电动机的基本构造 三相异步电动机的基本构造 一个三相异步电动机主要由两部分组成,固定不动的部分称为电动机定子; 旋转并拖动机械负载的部分称为电动机转子.转子和定子之间有一个非常小的空气气隙将转子和定子隔离开来,根据电动机的容量的大小不同,气隙一般在0.4mm～4mm的范围内.电动机转子和定子之间没有任何电气上的联系,能量的传递全靠电磁感应作用,所以这样的电动机也称感应式电动机. 转子,气隙和定子铁心构成了一个电动机的完整磁路. null1.定子：三相异步电动机的定子是由机座(铸铁或铸钢制成)、装在机座内的圆筒形铁心(由互相绝缘的硅钢片叠成)、铁心内圆周表面槽中放置的对称三相定子绕组(接成星形或三角形)组成的。2.转子：三相异步电动机转子是铁心和绕组组成的。转子铁心是圆柱状，也用硅钢片叠成，表面冲有槽，如图所示。铁心装在转轴上，轴上加机械负载。根据构造上的不同分为两种形式：笼型和绕线型。 2.转子：三相异步电动机转子是铁心和绕组组成的。转子铁心是圆柱状，也用硅钢片叠成，表面冲有槽，如图所示。铁心装在转轴上，轴上加机械负载。根据构造上的不同分为两种形式：笼型和绕线型。 转子: 在旋转磁场作用下，产生感应电动势或电流。 同定子绕组一样，也分为三相，并且接成星形。 笼型转子和铸铝的笼型转子 绕线型转子 绕线型转子 绕线式异步电动机的构造如图所示，它的转子绕组同定子绕组一样，也是三相的，并连成星形。每相的始端连接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环、环与转轴都互相绝缘。在环上用弹簧压着碳质电刷。启动电阻和调速电阻是借助于电刷同滑环和转子绕组连接的 绕线型电动机绕线型电动机笼型电动机与绕线型电动机的的比较：笼型电动机与绕线型电动机的的比较：笼型： 结构简单、价格低廉、工作可靠；不能人为改变电动机的机械特性。绕线型： 结构复杂、价格较贵、维护工作量大；转子 外加电阻可人为改变电动机的机械特性。 鼠笼式异步电动机由于转子结构简单,价格低廉,工作可靠,如果对电机的启动和调速没有特殊的要求,一般在实际应用中,鼠笼式异步电动机应用得最为广泛. 7.2 三相异步电动机的转动原理7.2 三相异步电动机的转动原理异步电动机是怎样旋转起来的？ 电动机的转子是怎样旋转起来的，各类不同的电动机 各有它的特殊性。为了说明异步电动机的工作原理， 我们先看一个简单的实验。null异步机中,旋转磁场代替了旋转磁极 此图为三相异步电动机的示意图，三相绕组AX、 BY、CZ的空间位置互差120o,若将X、Y、Z接于一点 A、B、C分别接三相电源，便有对称的三相电流通入 相应的定子绕组，即7. 2. 1 旋转磁场规定 i : “+” 首端流入， 尾端流出。 i : “–” 尾 端流入，首 端流出。null 定子三相绕组通入三 相交流电(星形联接) 三相电流合成磁 场 的分布情况 三相电流合成磁 场 的分布情况null分析可知：三相电流产生的合成磁场是一旋转的磁场 即：在电流一个周期，旋转磁场在空间转过360°综合上述分析可的，获得一对极旋转磁场的条件是： （1）一组三相对称的绕组。 这就是说，由三个线圈组成的三相绕组的始端（或末端） 在空间的位置必须互差120°。 （2）对称的三相绕组中通过对称的三相电流。2.旋转磁场的旋转方向任意调换两根电源进线 (电路如图)null3. 旋转磁场的转速大小一个电流周期，旋转磁场在空间转过360°电流频率为 fHz，则磁场1/f秒旋转1圈，每秒旋转f圈。每分钟旋转：n0称为同步转速 4. 旋转磁场的极数和转速 当三相定子绕组按图 示排列时，产生一对 磁极的旋转磁场，即 此种接法下，合成磁 场只有一对磁极，则 极对数为1。 即：p=1null极对数（P）的改变 如果每个绕组有两个线圈串联（三相绕组有12个有效边）， 那么三个绕组的始端之间相差60º空间角，则产生的旋转 磁场具有两对极(即P=2)，将每相绕组分成两段，按右下 图放入定子槽内。形成的磁场则是两对磁极。4.旋转磁场的转速4.旋转磁场的转速 旋转磁场的转速取决于磁场的极对数p=1时nullp=2时null旋转磁场转速n0与极对数 p 的关系：当频率f1一定时，旋转磁场的转速取决于磁场的极数，当旋转磁场具有P对极时，磁场的转速为 P =1 n0 =3000 转/分 P =2 n0 =1500 转/分 P =3 n0 =1000 转/分 P =4 n0 = 750 转/分7. 2. 2 电动机的转动原理7. 2. 2 电动机的转动原理1. 转动原理 在定子三相绕组通入三相交流电，产生旋转磁场；由于有旋转 磁场，在转子导体中产生了感应电流而载流导体在磁场中又受到电 磁力的作用，于是使转子转动，这就是异步电动机旋转的基本原理。2、电动机转速和旋转磁场同步转速的关系 电动机转速（额定转速）:n 电机转子转动方向与磁场旋转的方向一致,但 n < n0， 所以称为异步电动机。 注意：如果n =n0 ，转子与旋转磁场间没有相对运动，无转子电动势（转子导体不切割磁力线）无转子电流， 无转距。null 7. 2. 3 转差率 转子的转速低于旋转磁场的转速,即有差异(⊿n=n0-n),转 子才能有切割磁场的结果,从而产生转矩,否则不能转动。 因此，转子转速与旋转磁场转速间必须要有差别。 转差率S的概念： 通常，我们把异步电动机转子与旋转磁场之间的相对运动 速度的百分率称为转差率，用S表示。 转差率: 为旋转磁场的同步转速和电动机转速之差⊿n 与磁场同步转速 n0 之比。即：null转子转速亦可由转差率求得：转差率S是描述异步电动机运行情况的一个重要的物理 量。在电动机起动瞬间，n=0, S=1; 电动机正常运行时，其额定转速与同步转速相近，所以 一般S很小，S=0.01——0.09 。空载时，电动机转速接 近同步转速，s=0.0005——0.005。 7. 3. 1 定子电路7. 3. 1 定子电路三相异步电动机的单相“电——磁”关系图 定子电路 转子电路电动机电路与变压器电路类似:定子相当初级, 转子相当次级一般R1→0, R2→0。异步电动机的 定子绕组是静止不动的，所以旋转磁场和定子绕组的导 体之间就有相对运动，必然会在定子绕组中产生感应电势。null在异步电动机中只要适当的布置定子绕组，就可以使旋转 磁场的磁感应强度沿定子与转子间的空气隙接近于按正弦 规律分布，磁通的路径通过定子铁心和转子铁心闭合，并 于定子绕组和转子绕组相交链。因此，当空间按正弦规律 分布的磁场旋转时，穿过固定的定子绕组的磁通，便是随 时间按正弦规律变化的。根据电磁感应定律，这个交变磁 通在定子每相绕组中产生的感应电势为：e1也是正弦量,在相位上比磁通滞后90o,其有效值为: E1=4.44K1f1N1Φm f1——定子绕组中感应电势的频率，与电源的频率相等。 N1——定子每相绕组串联的线圈匝数。 Φm——旋转磁场的每极磁通K1——定子绕组的绕组系数，其值决 定于绕组的结构，K1<1。7. 3. 2 转子电路7. 3. 2 转子电路1. 转子感应电势频率 f 2∵定子导体与旋转磁场间的相对速度固定，而转子 导体与旋转磁场间的相对速度随转子的转速不同而 变化 定子感应电势频率 f 1 转子感应电势频率 f 2 转子感应电势频率 f 2旋转磁场切割定子导体和转子导体的速度不同2. 转子感应电动势E 22. 转子感应电动势E 2E2= 4.44 f 2N2 = 4.44s f 1N2 当转速 n = 0(s=1)时， f 2最高，且 E2 最大，有E20= 4.44 f 1N2即E2= s E20 3. 转子感抗X 2当转速 n = 0(s =1)时， f 2最高，且 X2 最大，有X20= 2 f1L2即X2= sX20 4. 转子电流 I24. 转子电流 I25. 转子电路的功率因数 cos2转子绕组的感应电流转子绕组的感应电流转子电路的功率因数 结论：转子转动时，转 子电路中的各量均与转 差率 s有关，即与转速 n有关。O7.4 三相异步电动机转矩与机械特性7.4 三相异步电动机转矩与机械特性对于电动机的使用者来说，重要的是电动机的电磁转矩和 机械特性。电磁转矩是电机在电能和机械能之间进行能量 形态转换的关键。异步电动机是因为内部电和磁的相互依 赖和相互作用，从而能将电能转换成机械能，带动生产机 械运转。首先，由于旋转磁场产生转子电势和电流，故定 子从电网所吸取的电功率有一部分通过电磁感应传给转子， 转子获得电磁功率。其次，由于转子电流与旋转磁场作用 而产生电磁力和电磁转矩推动转子旋转并带动生产机械做 功，故将电能转换成了机械能。 电磁转矩：电动机的转子受电磁力的作用而产生的转矩。null7. 4. 1 转矩公式 （牛顿米）KT —— 与电动机结构有关的常数。由此得电磁转矩公式null由公式可知电磁转矩公式2. 当电源电压 U1 一定时，T 是 s 的函数。3. R2 的大小对 T 有影响。绕线型异步电动机可外 接电阻来改变转子电阻R2 ，从而改变转距。null7. 4. 2 机械特性曲线由转矩公式作出特性曲线如下：null1.额定转矩TN额定转矩(N • m)将sm代入转矩公式，可得在电动机的铭牌上，常常给出电动机的输出功率PN （千瓦）及额定转速nN(r/min),通过这些数据，我们可求出额定转矩。 2.最大转矩 Tmax2.最大转矩 Tmax转子轴上机械负载转矩T2 不能大于Tmax ，否则将 造成堵转(停车)。电机带动最大负载的能力。Sm为临界转差率将sm代入转矩公式，可得null 当电动机运行时，若负载短时突然增大，随后又恢复正常的负载，但只要制动转矩不大于最大的电磁转矩，电动机仍能稳定运行；若大于最大电磁转矩，电动机便停止运转。因此，最大电磁转矩越大，对电机短时过载能力越大。为此，国家标准中对异步电动机的最大电磁转矩作了规定，用过载系数： 表示，称为过载能力。普通的异步电动机λ=1.8~2.5，供起重机械和冶金机械用的电动机过载能力较大，λ=2.3~3.4。λ表示短时间过载力。3. 起动转矩 Tst3. 起动转矩 Tst电动机起动时的转矩。起动时n = 0 时，s =1Tst体现了电动机带载起动的能力。若 Tst > T2电机能起动，否则不能起动。null从上述公式得如下结论：Ⅰ、最大电磁转矩Tmax与转子电路电阻Ｒ２无关，但对应于最大电磁转矩的转差率Sm却与R2成正比。因此当增加转子电路的电阻时， 出现最大电磁转矩 的转差率也越大 （转速ｎ降低） 即T=f(S)曲线向 Ｓ增大方向偏移。nullⅡ、随着转子电路电阻的增加，起动转矩逐渐增加，而且当R2＝X20时，S＝Sm＝１，可使最大转矩在S＝１时出现，这一点在生产上具有实际意义。另外，改变转子电路的电阻，可以在一定范围内实现调速。例如电动机工作在额定转矩时，对于不同的R2的转差率分别由ａ、ｂ、ｃ三点所决定，于是得到了不同的转速，因此需要调速的生产机械，往往选用绕线式异步电动机来拖动。nullⅢ、影响最大电磁转矩和起动电磁转矩的最突出 因素是电源电压Ｕ１，∵　Tmax∝U12，Tst∝U12。 例如当Ｕ１降低到 额定电压的７０％ 时，转矩只有原来 的４９％，在曲线 上表示出来是曲线 下榻。4. U1 和 R2变化对机械特性的影响4. U1 和 R2变化对机械特性的影响(1) U1 变化对机械特性的影响T2(2) R2 变化对机械特性的影响(2) R2 变化对机械特性的影响 不同场合应选用不同的电机。如金属切削，选硬特性电机；重载起动则选软特性电机。硬特性：负载变化时， 转速变化不大，运行 特性好。软特性：负载增加时 转速下降较快，但起 动转矩大，起动特性 好。  7.5 三相异步电动机的起动7.5 三相异步电动机的起动7. 5. 1 起动性能起动： n = 0，s =1, 接通电源。电动机从接通电源到开始转动，转速逐渐增高，一直到达稳定转速为止，这一过程称为起动过程。起动过程的时间虽然只有几秒至几十秒但对电网电压及电动机的转矩影响很大。 异步电动机的起动性能包括：起动电流、起动转矩、 起动时间、起动的可靠性。其中最重要的是起动电和 起动转矩。null起动电流 在起动瞬间，旋转磁场对静止的转子有很大的相对转 速，此时转子的感应电势为E20，假设电动机的额度转 差率SN=0.05 ，则起动时 转子的感应电势为 ： 相对于额定转速时转 子感应电势的20倍， 因此，起动时的转子电流 也很大，但不是额度电流的20倍，因为这时转子感抗 X20>X2, X2也是随S变化的量。由于转子电流很大，与变 压器负绕组增加引起原绕组电流增加的原理相似，所以 定子电流也很大，中小型鼠笼式电动机起动电流为额定 电流的5 -7 倍。 null起动转矩 在刚起动时，虽然转子电流很大，但是由于转子感抗 X20也很大，所以这时转子的功率因素很低，因此起动 转矩Tst=KΦIstcosΦ2并不大。与额度转矩相比，通常 起动转矩太小，就不能带负载起动，或者起动时间拖得 很长。起动转矩太大，在起动时可能使传动机构受到冲 击而损坏。 一般，为了限制起动电流，并得到适当的电磁转矩，对于不同容量的异步电动机应采用不同的起动方法。 7.5.2 起动方法7.5.2 起动方法(1) 直接起动 直接起动就是把电动机直接接到电网上起动。这种方法即简单又经济，不需要专用得着起动设备，起动时间短，起动方式可靠。在电网容量允许的条件下，起动不太频繁的电动机通常都用这种方法。 二、三十千瓦以下的异步电动机一般采用直接起动。（适用于笼型电动机）(3) 转子串电阻起动（适用于绕线型电动机）以下介绍降压起动和转子串电阻起动。null1. 降压起动Y－ 换接起动 —— 仅适用于正常运行时定子绕组 采用三角形接法的电动机。在 起动时先接成星形待转速稳定后再接成三角形。 nullY－  起动时，起动电流减小的同时，起动转矩也减小了。所以降压起动适合于空载或轻载起动的场合。2.绕线型电动机转子电路串电阻起动起动时将适当的R 串入转子电路中，起动后将R 短路。起动电阻 2.绕线型电动机转子电路串电阻起动三相异步电动机的正、反转 方法：任意调换电源的两根进线，电动机反转。 正转反转三相异步电动机的正、反转7.6 三相异步电动机的调速7.6 三相异步电动机的调速异步电动机起动投入运行后，为适应生产过程的需要， 有时要人为的改变电动机的转速，这个操作称为调速。 调速不是指电动机负载变化所引起的转速变化。如何实现调速？ 公式表明：异步电动机的转速和f1、S、p这三个因素有关，可以通过改变这三个参数达到改变n的目的。 所以异步电动机的调速方法有： 改变极对数p——有级调速；改变转差率S —— 无级调速； 改变电源频率 (变频调速)f1 —— 无级调速。null7.6.2 变频调速 (无级调速) 此种调速方法发展很快，且调速性能较好。其主要环节 是研制变频电源（常由整流器、逆变器等组成）。 频率调节范围：0.5——几百赫兹，变频调速方法可实 现无级平滑调速,调速性能优异，因而正获得越来越广 泛的应用。null7.6.2 变极调速 (有级调速)变极调速——一般用在鼠笼式异步电动机中。如前所述，当异步电动机的外加电压频率恒定，改变极对数p时可改变定子旋转磁场的同步转速而达到调节转子转速n的目的。 改变定子极对数p的基本方法为： （1）在定子槽内安装两套或多套绕组，各套绕组设计 成不同的极对数，它们彼此独立，没有电的联系。 （2）定子槽内只有一套绕组，用改变绕组的连接法的 到不同的极对数。具有这种绕组的异步电动机称 为单绕组多速异步电动机。null7.6.3 变转差率调速 (无级调速) 变转差率调速是绕线型电动机特有的一种调速方法。其优点是调速平滑、设备简单投资少，缺点是能耗较大。这种调速方式广泛应用于各种提升、起重设备中。适用于绕线式电动机.方法：在绕线式电动机的转子电路中接入调速电阻，改变电阻的大小，就可得到平滑调速。7.7 三相异步电动机的制动7.7 三相异步电动机的制动制动方法： 1. 抱闸：加机械抱闸 2. 反接制动： 3. 能耗制动 4.发电反馈制动null 在断开三相电源的同时，给电动机其中两相绕组通入直流电流，直流电流形成的固定磁场与旋转的转子作用，产生了与转子旋转方向相反的转距（制动转距），使转子迅速停止转动。7.7.1 能耗制动null7.7.3 发电反馈制动 当电动机转子的转速大于旋转磁场的转速时，旋转磁场产生的电磁转距作用方向发生变化，由驱动转距变为制动转距。电动机进入制动状态。7.7.2 反接制动 停车时，将接入电动机的三相电源线中的任意两相对调，使电动机定子产生一个与转子转动方向相反的旋转磁场，从而获得所需的制动转矩，使转子迅速停止转动。 7.8 三相异步电动机铭牌数据7.8 三相异步电动机铭牌数据要选择和使用好一台异步电动机，首先必须了解它的铭牌。 铭牌上简要地向使用者介绍这台电动机的额定数据和使用 方法。以Y 132M－4 为例说明。1、型号——表示电动机的种类和形式。Y 132M－4 表示 磁极数(极对数 p=2) 同步转速1500转/分。 2、转速: 电机轴上的转速（n)。如： n =1440 转/分可得， 转差率 3、联接方式 ：Y/ 接法 4、额定电压：定子绕组在指定接法下应加的线电压. 例：380/220 Y/是指：线电压为380V时采用Y接法；当线电压为220V时采用 接法。 说明：一般规定电动机的运行电压不能高于或低于额定值的 5 ％。null5、额定电流：定子绕组在指定接法下的线电流。如： ， 表示三角接法下，电机的线电流为 11.2A，相电流为6.48A；星形接法时线、相电流均为6.48A。6、额定功率：额定功率指电机在额定运行时轴上输出的功率P2， 不等于从电源吸收的功率P1。两者的关系为：P2=ηP1 ，其中7、 功率因数(cos)：额定负载时一般为0.7 - 0.9 ， 空载时 功率因数很低约为0.2-0.3。额定负载时，功率因数最大。null8、 绝缘等级：指电机绝缘材料能够承受的极限温度等级，分为A、E、B、F、H五级，A级最低(105ºC)，H级最高(180ºC)。三相异步电动机常见故障与分析 三相异步电动机常见故障与分析 1.1 电机温升过高 　　电动机运行发热、温升过高或冒烟：异步电动机在使用中由于电流的热效应以及机械、空气磨擦发热等因素，会造成电机发热；如发热在允许温升范围之内均属正常．如超过允许温升就会导致电机绕组绝缘老化，甚至是冒烟烧毁。异步电机的允许温升主要是根据其使用绝缘材料的最高允许温度而定，具体为：O级95℃ 。A 级105℃ ，E 级120℃  ，B 级130℃  ，F级155℃，H级180℃，G级180℃以上。正常使用温度一般应小于75℃。如果超过了正常使用温度就叫运行发热，如果温升过高就会冒烟。null引起电机温升过高的常见原因及对策主要有：1)电源电压过高使铁心磁密过饱和，铁损增加。2)电源电压过低负载电流增加，因电流热效应而发热，温升过高。3)绕组接法有错，误将Y接成△或某相接反。4)定子绕组匝间相间短路或接地，使电流增大铜损增加，若故障轻微可局部修理，严重时可更换绕组。5)转子断条。对铜条转子可焊补或更换，铸铝转子只能更换转子。6)定子转子相擦。可检查轴承是否有松动，定子转子是否装配不良。7)定子绕组一相断路或并联绕组中某一支路断线，引起三相不平衡而使电机绕组过热。8)环境温度过高不良，应改善环境条件，采取降温措施。9)电机内冷却风道阻塞．无冷却风扇或损坏。应及时消除阻塞物，更换风扇。10)负载过大或转动机械不灵活，应减轻负载，检修转动机械阻力因素。l1)电机起动过频繁，应适当减少起动次数。12)轴承配合不良或过紧，或轴承磨损，应重装调整或更换轴承。l3)轴承严重缺油或油过多，应补油或更换润滑脂。 1.2 燥声异常 1.2 燥声异常 1)电源电压波动或三相电压不平衡，检查三电源不平衡原因。2)重绕绕组接线错误或有短路故障，应改正错误接线排除短路故障。3)重绕绕组三相匝数不相等，应改正使三相绕组匝数均相等。4)改极重绕时忽略槽配合，重新改绕注意槽配合规律。5)电机缺相运行吼声特别大，应立刻断电查找排除缺相原因。6)当定转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”摩擦声，应检查轴承、轴承颈、端盖等，排除“扫膛”故障。7)当轴承缺油严重时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，重新加润滑脂。8)风叶碰风扇罩或其它杂物碰风扇也会发“咔咔”的撞击声，应校正风扇罩，清除杂物。9)转子导条断裂，会发出时高时低的“嗡嗡”声，同时转速也变慢，电流增大很多。10)定子绕组接线错误，有低沉刺耳的吼声转速下降，电流增大。11)绕组槽绝缘凸出与转子相擦，应检查槽绝缘突出部，去除凸出部分。l2)电机内冷却风道阻塞也会产生噪声，应清除阻塞物。 1.3 振动过大 1.3 振动过大 1)定转子气隙不均匀，应检修调整使气隙均匀。2)转子动平衡不良，重校转子平衡。3)轴承摩损或配合过松，重新装配或更换轴承。4)端盖安装不良，应重新安装。5)定子绕组有轻微短路、断路或接地故障。应检修排除故障。6)安装基础大小，松功不平或固定不稳，会导致电流大。应加固或重做基础。7)联轴器装配不正或有松动。8)被驱动机械失去动平衡。 1.4 运行中出现三相电流不平衡 1.4 运行中出现三相电流不平衡 1)三相电源电压严重不平衡，比如导线接头处接触电阻大，所致电压不平，电网电压不平等。2)三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。3)统组有匝间相间或局部短路。4)三相定子绕组在重绕时匝数不等或个别极相组首尾端接错。5）转子导条断裂。 　　1.5 电机转速降低 　　1）电源电压过低，应检查及电源。2）转子导条断裂或脱焊，应检查修理断条。3）拖动负载过大或传动卡阻，应减轻负载排除卡阻 4）重绕绕组匝数过多，应查原始数据与核对。5）重绕绕组有局部线圈接反接错，应纠正接线错误。6）轴承磨损过大造成定转子相擦。 null 1.6 电机不能启动或启动困难 　　1）电源短路，应查找电源。2）电源电压过低，应检查或更换电源。3）定子绕组有短路或接地故障。4）负载过大或拖动机械卡阻5）单相起动。6）电动机轴承磨损，定转子相擦。7）定子绕组接线错误。8）重绕后装配不良，装配过紧或卡死。 1.7 电动机外壳带电 　　1）引出线绝缘破坏碰壳。2）绕组受潮或绝缘损坏接地。3）绕组长期过载，绝缘老化龟裂而碰壳，应再次浸绝缘漆或绕线包。4）定子铁心槽口硅钢片与绕组直接相连导致接地，应检查排除接地点。5）槽口纸破裂导致绕组局部接触，应局部修理或重绕。6)定子绕组端部过大，直接与端盖相碰对地，应重新整包重新组装。转子“扫膛”使铁心过热而烧坏槽契绝缘使绕组对地。8）定子线组端部过大，直接与端盖相碰对地。 null 1.8 启动时熔丝烧断过流或跳闸 　　1）三相电源短路或启动负载过重。2）熔丝太小或安装时受机械损伤（熔丝截面积小）。3）负载过重或堵转。4）定子绕组一相断路。5）定子绕组或转子绕组严重短路或接地。6）修理过的电机一相首末端接反或内部分线圈接反。 1.9 缺相运行    总电源线路上因其他故障引起一相断电，接地在该电源线路上的其他三相设备就会缺相运行。2）一相电源接触不良，熔丝氧化或受机械损伤（特别是安装时的人为损伤），使一相熔丝提前熔断。3）运行设备的刀闸或触头有一接触不良或未接触上，如触头烧伤或松脱。4）电机一相绕组断路或接线盒内一相头松脱。