心识对身体的影响

Technology I第一生产力 切纸机裁切歪斜问题解决 口 范 立霞 李彦 辛 勇 纸 张的裁切 可 以说 是 决定 最终印刷 产品质 量 的基 础 。本 文从切 纸机状 态、裁 切工艺方法、裁切纸堆高度等细节之处着手 ，对裁切过程 中对裁切质量的影响 因 素进行了分析、实验 ，并给 出了合理的解决方案。 印刷前端的切纸工序往往容易被人们忽略，在裁切 过程 中，切纸机 的工作状态 、纸张的整齐程度 以及在纸 台上纸堆的厚度等都会对裁切的精度产生影响，继而对 印刷尤其是印后加工产生较为严重的影响。 裁切纸张的质量主要通过两个要素来评价 ：尺寸偏 差 、裁切表面外观。尺寸偏差主要是指裁切边的尺寸偏 差 、裁切方向上的幅面偏差和裁切边相对直线位置 的偏 差 ；裁切表面外观主要是指裁切表面的平滑度 、裁切后 纸张的分离度 (即纸边不粘连 )。常用 的裁切尺寸误差 范 围见表 1。 表1裁切尺寸允许误差 范围 裁切误差 尺寸误差范 围 (mm ) 上下误差 (横向) ≤O．7 上 下误差 (纵 向 ) ≤O．7 页面倾斜度 (横 向 ) ≤O O8 页面倾斜度 (纵 向 ) ≤O．O8 裁切误 差 (横 向 ) ≤O．7 裁切误差 (纵向 ) ≤0．7 现 以NAGAI／程控切纸机 ／NCD7—116切 纸机为 例 ，分析裁切误差产生的原 因，并介绍提高裁切精度的 方法 ，提高后续折页加工的效率 。 切纸机主要 由切刀、刀架、压纸器 (压纸板)、推 纸器 (挡纸板 )以及切纸平 台构成 ，如图1所示 。切纸 机进行工作时，首先需要设定裁切尺寸 ，即先定好推纸 器的位置 ，然后 以左右两边的挡纸板为基线进行纸张或 者 印张的堆积工作 ，当这些工作完成后，操纵机器 ，使 压纸器下压 ，然后进行裁切。由于机器状态、操作方法 以及切纸机参数设定等都是纸张裁切过程 中所必不可少 的要素 ，因此 ，各部分的功能状态均可能影响到纸张的 裁切精度 。 针对不 同情况 ，有不同的解决方案。 切纸机本身状态的影响及其解决方案 裁切设备本身的状态是裁切质量的先决条件，因此 首先需要对设备进行校正 ，主要是以下几个方面。 (1)电眼的工作状态。这主要是确保切纸机 的工 作状态是否正常 ，以确保员工操作时的安全 ，若有问题 则应进行检修。 (2)推纸器与切刀的平行状态。借助一定厚 度的 201 1-07 I印刷工业 J 77 第一生产力 I Technology 铜版纸进行检查。首先在机台的右边利用推纸器、机身 将铜版纸闯齐 ，裁切10mm；再将纸堆旋转 180度 ，同样 利用推纸器 、机身闯齐 ，裁切10mm。然后将裁切好的 纸堆水平移至切纸机的左侧，闯齐 ，采用零裁切量的设 定值对纸堆进行裁切。如果有纸边从纸堆左边裁落 ，说 明推纸器左边 向前倾斜；如果纸边从纸堆右边裁落 ，说 明推纸器右边 向前倾斜及时调整。调节推纸器 ，直至没 有纸边裁落为止。 (3)推纸器 与机 台的垂直性 。借助一 定厚度 的 铜版纸进行检测 。在机台右面 ，利用推纸器 、机 身闯 齐 ，裁切 10ram；再将纸堆旋转 180度后 ，上下翻转 ， 利用推纸器 、机身闯齐 ，零尺寸裁切 ，察看有 无纸边 裁落。如果有 ，说明推纸器垂 直方向有倾斜 。调节 推 纸器后端 的螺钉 、螺母 ，再进行裁切测试 ，直到没有 纸边裁落为止。 (4)机身的平行性。借助三角尺进行调 整。将水 平仪放置在前后两工作台中间，检查切纸机机身是否水 平 ；然后将三角尺放置在前后工作台交接 的位置 ，观察 三角尺能否与机身紧密贴合在一起。如果三角尺有翘起 现象，说明后端平台与裁刀不垂直 ，调节工作台高度调 节螺丝 ，直到三角尺与前后机台完全贴合 。 裁切操作工艺的影响及其解决方案 员工在裁切 工序 中的操作 方法对 裁切精度也会有 所影响 。闯纸或者裁切时首先需要找定位基线 ，包括 闯齐 时切纸 机 的定 位基 线 和所裁 切 的纸堆 的定 位基 线，而定位基线 的选择会对纸 张歪斜程度有重要 的影 响。一般来说 ，切纸师傅首先会对纸 张的一边进行裁 切 ，在进行 下道工序 时，由于工作人员个人 习惯或操 作要求没有统一等 问题会导致裁切边不一致 ，进而影 响裁切的精度。 以裁切尺寸为787mm ×1 092ram的纸 张为例 ，在 0．90 0．80 0．70 0．60 jIl】{0·5o 0．40 0．3O 0．20 nl0 0．00 图2 进行裁切 时，首先按照设定值为546mm来进行对 开裁 切 ，然后对每一组纸堆进行裁切操作。经试验验证 ，裁 切过程 中，一直以相同的边为基线来进行裁切 ，裁切效 果较好 ，纸堆的歪斜误差可以控制在允许范围之 内。 裁切纸堆高度的影响及其解决方案 裁切纸堆高度对裁切效果 的影响也是不容小觑 的。 由于裁切纸堆需要在压纸器压力的作用下进行裁切，裁 切高度不 同，压纸器下压时纸堆变形的程度也不同，因 而会产生影响。因此 ，寻找一种确定最佳裁切高度的方 法 ，有利于提高裁切质量 。 要得到最合理 的纸堆高度 ，首先要确定最佳的压纸 器的压力 ，也就是在此压力下对不同厚度 的纸堆进行裁 切可以得到最优的裁切质量。确定裁切压力的方法为选 取裁切高度 ，根据传统裁切中常用裁切高度 ，选择切纸 机允许的裁切高度范 围的中间值 ，将压纸器压力作为变 量 ，裁切物类型 、裁刀种类、刀角、下刀速度 、裁切高 度等因素保持不变，分析不同压力对裁切质量的影响。 最终根据试验结果得到最佳压 纸器压力。 确定最佳裁切高度的方法是：将压纸器的压力值 固 定为由上一步中所得到的压力值 ，裁切物类型、裁刀种 类、刀角、下刀速度 、裁切高度等因素保持不变 ，对不 同厚度的纸堆进行裁切。对试验结果进行分析，最终得 到最佳裁切高度。 例如 ，对NAGAI／程控切纸机 ／NCD7-1 16切纸机 在铜版纸不同纸堆高度下的裁切精度进行测量。以裁切 所用的基线为基准边进行测量 ，相同裁切高度第一页与 最后一页的测量结果如图2所示。 由图2可 以看 出不 同 的裁 切高 度 ，裁 切精 度 不 同，尤其是第一 张纸与最后一 张纸 的误差较为 明显 。 由试验结果 可知 ，在7cm的裁切 高度 下 ，所有测量点 的误差基 本都在0．5mm范 围内 ，随着 裁切 高度 的增 78 I印刷工业 】201 1--07 加 ，裁 切误 差 开 始 变 大 。建 议裁 切 高 度 设 为 7cm左 右 ， 在 生 产 需 求 量 大 时 ，结 合 切 纸机 可 以裁 切 的 裁切 高 度 范 围考 虑 ，最 大 裁 切 高 度 不 超 过 9Cm 为宜。田 (作者单位为杭 州电子科技大学机械 学院 )