ASTM B 571 金属涂装的合格附着力实验标准惯例1(中文)

ASTM 编号：B 571-97E1 金属涂装的合格附着力实验惯例 1 本标准固定发放编号：B 571，编号之后的数字编号示最初采用年限，或者如 有修改，表示最近修改年限。括号内数字表示最近重新认可年限。上标（E）表示自 最新修改或重新认可的变更。 E1注释—更正的表格 1和增加的第十六部分日期 2000年 12月。 1． 范围 1.1 本惯例描述的是各种素材金属涂装附着力评估实验。 1.2 本对如果发生与其使用有关的安全问不负责任。本标准使用者在使用前的 责任是建立正确的安全和健康条例以及决定应用的限制规则。 2． 意义及使用 2.1 这些实验适用于生产控制和产品接受实验。 2.2 对金属涂装附着力合适方法结果的解释通常是有争议的论题。如使用多个实验，任何 一个失败都不行。在许多情况下，从涂装件的最终使用和加工方法可以得出最合适的性能要 求。比如：样件根据先后顺序形成的，会做拉伸或弯曲实验；由焊接或其它热曝光形成的会 做热淬火实验；电镀后要求干燥或热处理的样件要求在这些后处理之后进行附着力实验。 2.3 有几项实验对涂装类型，厚度范围，延展性或素材成分进行限制。这些限制在测试描 述中有注释，在表 1的某些金属涂装中有概述。 2.4 当涂装附着力与素材之间的粘性大于内聚力时，附着力为“极好”。通常获得此附着力 要求严格根据电镀惯例。 2.5 由于种种原因，附着力实验的目的是探测任何不是“极好”的附着力。对此实验，可 以通过分开涂装和素材的方式进行，此实验可以是探查，敲打，弯折，锤打，加热，据，碾 磨，拉，划，凿边或这些处理的混合。如果涂装脱层，脱落或离开素材，此附着就不是极好。 2.6 如果要求附着力评估，可以使用一个或多个以下实验。这些实验严重度不同，并且用 于区别在指定应用条件下的附着力的满意度和不满意度。所以使用时必须注意其使用条件。 2.7 当用此指南作为接受检验时，必须指定使用的方法。因为测试结果要根据解释，所以 是否同意要以可接受性为准。 2.8 如果指定实验的使用包括测试项目的尺寸和形状，可以使用同等的测试样件。如有可 能，样件应与测试项目有相同材料，相同表面，也应通过相同的前涂装，电镀或后涂装循环 加工。 本条例是有关金属和非有机体涂装 ASTM委员 B-8司法是子委员会 B08.10对总测试方 法的直接责任。 现行版本认可时间 1997年 10月 10日，1998年 3月出版，最初出版编号 B 571-79， 倒数第二版本为 B 571-91（1997）。 1 3． 弯曲测试 3.1 沿轴心弯曲涂装表面直到平行。轴心直径为样件厚度的 4倍。在低倍放大镜（比如 4*） 下观察变形区的涂装脱落和脱层，就证明附着力差。如果涂装断裂或起泡，可以使用一把锋 利的刀去掉涂装。坚硬或易脆涂装，通常会在弯曲区域发生裂痕。这些裂痕可能会也可能不 会进入素材。在这两种情况下，不能视为附着力差，除非涂装可以通用一个尖的仪器剥落。 3.2 前后重复弯曲样件，角度为 180 度，直到基础金属涂装变化为止。在低放大倍数（比 如 10*）时检验 此区域涂装的分离和脱落。用锋利的刀检查，如有涂装脱落，则表示附着 力不好。 4． 抛光实验 4.1 用一端光滑长 5厘米的工具擦拭涂装区域约 15秒。直径为 6毫米，一端光滑半球形钢 杆为比较合适的工具。压力应足够大到抛光每段涂装，而不会大到划进素材。不可发生起泡， 脱落或脱层。一般来说，厚涂装评估为不合格。 5． 凿子—小刀切割实验 5.1 用一把锋利凿子凿入用于评估的样件涂装之内。或者凿子可以放在涂装悬挂后部或放 在有锯子样件涂装素材内表面。带或不带锤的小刀可以替换凿子。如果涂装被去掉，附着力 为不合格。本方法不适合软的和薄的涂装。 6. 拖拉试验 6.1 将一直径 60毫米的合适样件形成一直径为 38毫米的凸缘套，深度为 18毫米，放入普 通冲压机 2 ，使用一套可调节的模具。继续插入公模直到样套破裂为止。涂装附着力可以直 接观察或根据第 5部分分开素材描述由技工进一步评估。如果涂装有脱层或分开，附着力为 不合格。 6.2 技工的结果应仔细解释，因为会包括涂装和素材的延展性。 7. 锉刀测试 7.1 锯掉一件已涂装的样品，检查与素材表面的分开程度。用粗糙锉刀从素材向涂装表面 穿过锯掉边缘以提高，挺进角与涂装表面约为 45度。提高或脱皮为附着力不满意。 7.2 本技术不适合薄的和软的涂装。 8. 碾-挫实验 8.1 将样件放于粗糙的金刚砂轮上，砂轮切割方向从素材至沉淀。弓锯可代替砂轮，保证 弓锯方向为分开涂装与素材方向。提高或脱皮为附着力不满意。 8.2 本技术特别适用于硬质和易脆涂装，但不适合薄的和软的涂装。 9. 热-淬火实验 9.1 在洪炉中加热涂装样件，时间应充足，保证达到表 2 所示温度。保持洪炉温度在指定 温度的 10度之内。对氧化敏感的涂装和素材应在惰性气氛或还原空气或适当的液体中加热。 然后在水或其它液体中室温下淬火样件。 9.2 涂装破裂或脱皮时附着力不满意。素材表面有坑或小孔，加热时或淬火时会产生水泡。 如果距离水泡较近的区域的涂装未脱皮或升高，水泡的出现可以不用解释为附着力差。 9.3 分散或连续金属合金可以提高电镀粘接强度。在某些情况下，易脆层可以由材料引起， 包括导致脱皮，是断裂的结果而不是附着力差的结果。这种情况下粘接强度不是正确的。 9.4本实验如果未产生预期结果，也不会对样件产生损坏。 10. 冲击实验 10.1 用带一对支撑块的锤子或冲击装置，支持测试样件，使样件变形。在力具有再生性， 冲击头外形为 5毫米直径的球形，通过用落下重量或摇摆的钟摆重量冲击时，使用合适的改 进的冲击测试仪可以更容易的获得再生性结果。严格的实验可以通过改变载重和球的直径来 改变。缩进区域内或周围有脱落或水泡都为附着力不足。 2 3 邮件service@astm.org 10.2 本实验有时很难解释。柔软涂装或延展涂装总的来说不适用本实验。 11. 脱皮实验 11.1 通过焊接或合适的粘接剂将一段后1.5毫米宽20毫米的钢或黄铜粘接到样件涂装表面 的平整区域。粘接胶带可以选择。可以使用热矫正附着力，并始终记住 9.3所述。拉的 角度应与表面成 90度角。要获得再生性结果，那么拉力速率，金属块厚度和宽度，涂装沉 淀必须标准化。涂装或素材内表面有任何缺陷都视为附着力不合格。 11.2 可以评估粘接剂张力强度和剪切强度以及粘接附着力强度的范围极限。大量分析所记 录的因素。3 12. 推出实验 12.1 13. 划格实验 14. 测试涂装体系 15. 精确度与偏差 16. 关键词 美国测试及材料协会对任何本标准中提到的任何项目的任何专利权有效期无任何责任。本标准的 使用者将决定此专利权的合法性，侵权行为等。 本标准修改由负责的技术委员会在任何时间修改，如果没有修改，没有重新认可或取消就必须每 5 年检查一次。本标准的修改将可能采取你们的建议或者作为附加标准，并且你们的建议应该送到 ASTM 总部。负责技术委员会将会召开会议仔细考虑你们的建议，你也可能参加此会议。如果你认为 你的建议没有得到公正评价，你可以向 ASTM相关标准委员陈述你的观点，100Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428。 本标准版权属于 ASTM100Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959，US。 私人（一 份或多份）翻印本标准可以联系: ASTM 的以上所述地址 打电话 610-832-9585 传真 610-832-9555 ASTM 网页（http://www.astm.org.）