自动焊锡机控制系统操作说明书

自动焊锡机控制系统操作说明书4D2Y自动焊锡控制系统使用手册东莞市三来司电子有限公司地址：东莞市常平镇卢屋工业区三联南路103号电话：0769-82605595传真：0769-82605596目录第一章概述61.1 硬件61.2 软件71.3 配件71.4 主板底板安装尺寸图(高：40mm)91.5 接口示意图91.6 可编程输入输出接口说明101.7 按钮及指示灯接口说明101.8 电机轴信号接口说明101.9 限位信号及回原点信号接口说明111.10 焊锡信号接口说明错误！未定义书签。1.11 用拨码器选择程序组接口说明11第二章主界面及按键说明112.1 主界面说明112.2 手持编程器按键说明132.3 程序选择及对准烙铁头按键说明16第三章编程的基本方法说明173.1 单位符号解释173.2 焊锡加工程序结束的约定173.3 焊锡程序运行方式17第四章菜单1184.1 第1页1.文件名编辑184.2 第1页2.生成默认焊锡参数184.3 第1页3.编辑多个编程点184.4 第1页4.设置标号194.5 第1页5.阵列焊锡204.6 第1页6.阵列展开操作204.7 第1页7.调用子程序204.8 第1页8.调用文件204.9 第1页9.程序跳转204.10 第2页1.有限次数循环204.11 第2页2.程序结束或返回214.12 第2页3.延时214.13 第2页4.暂停214.14 第2页5.输入信号编程214.15 第2页6.输出信号编程214.16 第3页1.工件计数器214.17 第3页2.回空闲停留位置214.18 第3页3.回原点21第五章菜单2225.1 第1页1.手动校准参考点设置225.2 第1页2.校准对准点225.3 第1页3.Z轴下移限制值设置235.4 第1页4.空闲停留点坐标设置235.5 第1页5.完成提起高度设置235.6 第1页6.空移速度设置235.7 第1页7.送锡与退锡参数设置235.8 第1页8.拖焊速度设置245.9 第1页9.接触焊点动作设置245.10 第2页1.烙铁头清洗动作设置245.11 第2页2.烙铁头清理位置设置255.12 第2页3.烙铁温度设置255.13 第2页4.急停时输出信号设置255.14 第2页5.输出信号初始化设置255.15 第2页6.匀速调试速度设置255.16 第2页7.工件计数器设置25第六章菜单3266.1 第1页1.烙铁头移动到指定坐标266.2 第1页2.焊锡文件复制266.3 第1页3.DXF文件转换276.4 第1页4.对当前文件锁定/解锁276.5 第1页5.对机器高级锁定/解锁276.6 第1页6.当前文件锁定密码设置276.7 第1页7.机器高级锁定密码设置286.8 第1页8.输入口名称编程286.9 第1页9.输出口名称编程286.10 第2页1.按键声音设置286.11 第2页2.速度优先等级设置286.12 第2页3.小键盘锁定/解锁286.13 第2页4.浏览文件名286.14 第2页5.设备信息286.15 第2页6.程序版本信息286.16 第2页7.更新应用程序286.17 第2页8.更新驱动程序296.18 第2页9.更新DSP程序296.19 第3页1.查看输入信号状态29第七章菜单4307.1 第1页1—4.XYZA轴参数设置307.2 第1页5.限制使用时间设置317.3 第1页6.设备名称编辑317.4 第1页7.设备名称编辑317.5 第1页8.启动/停止速度设置317.6 第1页9.各项加速度设置317.7 第2页1.各项最大速度设置317.8 第2页2.回原点速度设置317.9 第2页3.手动移动速度设置327.10 第2页4.日期/时间设置327.11 第2页5.更新拼音输入法327.12 第2页6.更新开机画面327.12 第2页7.系统参数文件复制327.13第2页8.设置急停开关模式327.14第2页9.设置开机回原点模式设置327.15第3页1.Y轴移动方式设置337.16第3页2.送锡器参数设置337.17第3页3.输出功能端口配置337.18第3页4.输入功能端口配置337.19第3页5.输入端口使用模式337.20第3页6.输入功能端口配置33第一章 概述4D2Y自动焊锡控制系统（以下简称4D2Y）具有5个电机控制轴，可支持龙门式三轴、三轴+旋转轴、三轴+2Y轴、三轴+2Y轴+旋转轴自动焊锡控制，基本满足了现有的龙门式自动焊锡控制方式的需要。4D2Y使用的手持编程器采用480X272像素的1600万色真彩色5吋液晶显示屏，使编程菜单内容更丰富，同时可以显示内容丰富的开机画面。主板与手持编程器之间使用工业现场总线通信连接，速率更高、抗干扰性更强。手持编程器可以存储焊锡加工文件、系统配置文件，在多台设备使用中可用手持编程器相互复制焊锡加工文件或系统配置文件（也可使用U盘复制）。4D2Y采用ARM+DSP+FPGA控制，具有强大的运算能力，速度刷新时间非常小，运动控制加减速性能优越，4D2Y可支持高精度高速三维直线、三维空间圆弧运动。4D2Y运动控制主板具有256M存储空间，可存储1000个焊锡加工文件，每个文件可存储4000个焊锡加工编程点，4D2Y可支持在没有手持编程器连接下工作。1.1 硬件1.电机轴输出：5轴输出，分别为XYZ三维坐标轴，A轴旋转轴，实现双Y轴功能的Y2扩展轴，可实现带旋转轴的双Y轴焊锡机台控制。2.加减速特性：S型曲线加减速模式，加减速加速度独立设置；10K的速度刷新频率，让机械响应性能更好，噪音更小。3.脉冲输出频率：4MHz的直线插补，2MHz的圆弧插补（包括三轴空间圆弧插补），以电机每转20000个脉冲为例，可达到6000转/分，足以满足现有的高速伺服电机5000转/分的要求。4.原点、限位输入：每个电机轴带独立专用的原点输入、正负限位输入，无需占用可编程通用输入的硬件资源。5.可编程输入输出：各12路独立专用的可编程输入输出，均采用光耦隔离，每路输出电流最大可达500mA。6.支持3位数码管接口，可快速选择切换0-999的1000个焊锡文件。7.对准烙铁头用小键盘，在无手持编程器时也可以方便实现因换烙铁头引起的误差进行校正。8.功能键：有‘运行’、‘停止’、‘回原点’、‘单步测试’功能按键，并有相应的指示灯控制输出；具有‘紧急停止’按钮输入。9.具有CAN总线、RS-232、网口，可给有特殊需要的客户定制专用程序。10.U盘读写功能：FAT32文件系统，不再受大于2G容量的U盘无法格式化成FAT格式的限制。11.存储空间：主板256MB，可存储1000个焊锡文件，每个文件4000个编程点；手持编程器16MB，可存储开机画面，焊锡文件，在多台机器互相拷贝焊锡文件尤其有用。12.手持编程器屏幕：采用480X272像素、1600万色真彩色5寸液晶显示屏，让操作菜单界面及开机画面的内容更加丰富。13.工作电压：DC24V14.工作环境：温度0℃--45℃，湿度40%--80%15.存储环境：温度-40℃--60℃，湿度0%--95%1.2 软件1.三维空间直线插补、三维空间圆弧插补（真正的硬件三维空间圆弧，并非线段拟合）。2.双Y功能，Y轴切换时无需做回原点动作。3.具有A轴旋转轴，旋转轴可与XY路径切线跟随。4.拐角处理可以设定速度与路径吻合度的优先级，实现拐的平滑过渡。5.DXF文件转换功能，可将CAD做好的焊锡路径图导出DXF文件转成焊锡文件。6.对编程点的编辑可有30次的“撤销”“重做”，有效防止误操作。7.焊锡参数设置以编程点的方式设置，可实现在同一个焊锡加工过程中不同区域有不同的焊锡参数设置。8.在回原点动作时各轴回到原点后XYZ三个轴同时进行原点捕获动作。9.具有全拼中文输入法。1.3 配件1．主板（224mmX130mmX42mm）。2．手持编程器（242mmX142mmX26mm）。3．程序组别选择及烙铁头校准面板（107mmX40mm）、电路板（70mmX40mm）。4．连接线（长度可制定）。1.4 主板底板安装尺寸图(高：42mm)1.5 接口示意图注：默认A轴为旋转轴，B轴为送锡器电机轴。当使用双Y功能时，B轴为第二个Y轴，送锡模块插到COM3.1.6 可编程输入输出接口说明1.7 按钮及指示灯接口说明注意：指示灯使能驱动LED指示灯，正极接指示灯端，负极接公共端。1.8 电机轴信号接口说明1.9 限位信号及回原点信号接口说明1.10 用拨码器选择程序组接口说明如使用数码管方式选择程序组则用配套的10pin线连接即可。如使用拨码器选择程序组，要在“菜单4”的“第2页”“7.程序组选择方式”中选择拨码器方式。使用拨码器方式程序组选择接口与拨码器间接线方法如下图，如只需要1位或2位拨码器直接把高位去掉即可。第二章 主界面及按键说明2.1 主界面说明1.主界面内容分布说明。2.焊锡加工文件序号及文件名，“005”为序号，“程序005”为文件名。3.焊锡文件最新被修改的时间。4.打开焊锡文件图标，可用“切换”按键将光标切换到该图标。5.“撤销”“重做”状态指示图标，可达到30次的“撤销”“重做”次数，如该图标为灰色则无可操作的“撤销”或“重做”。6.表示该焊锡文件被编辑过，需要做“除错”操作，如该图标为灰色则该文件已“除错”通过。7.该文件未锁定，该文件已被锁定，机器已被锁定。8.运行模式，分“工作”、“测试”、“匀速”三种模式；“工作”模式为正常的焊锡加工模式；“测试”模式为机器的运动速度和路径跟“工作”模式一样，但不出锡；“匀速”模式为机器的运行路径跟“工作”模式一样，但按“匀速”模式的速度运行，且不出锡，主要用于路径的测试。9.手动移动速度，分“快、中、慢”速，按“速度”键轮流切换。10.工件计数器，前面的数值为工件计数值，后面的数值为设定要加工的工件数，如工件计数值达到设定要加工的工件数值则会提示工件计数已满；如无工件计数限制再将要加工的工件数设为“0”。11.U盘插入，无U盘插入。12.拼音输入、数字输入、小写字母输入、大写字母输入，在字符输入状态下按“#”键可以切换输入法。2.2 手持编程器按键说明1.手动第4轴A轴逆时针旋转。2.手动第4轴A轴顺时针旋转。3.手动Z轴向上移动。4.手动Z轴向下移动。5.手动Y轴向前移动。6.手动Y轴向后移动。7.手动X轴向左移动。8.手动X轴向右移动。9.手动移动速度“慢、中、快”速切换。10.退出菜单状态或取消输入对话框的操作。11.光标在“焊锡编程点”区域和“快捷菜单栏”之间切换，在预览时变换平面。12.执行分析当前焊锡文件的焊锡编程点是否合符焊锡编程要求，如符合焊锡编程要求则图标会变成灰色。13.按下该按键则弹出当前界面状态下的一些帮助信息，按任意键退出信息。14.预览当前焊锡文件XY、XZ、YZ平面的焊锡路径图形，按键变换平面，按其它任意键退出信息。15.对编程点编辑的撤销和重做，可有30次操作，有效防止误操作。16.在光标选定的编程点前面插入一个空白焊锡编程点。17.主界面下删除光标选定的编程点，或菜单输入状态下做删除键用。18.快捷进入编程点光标跳转对话框。19.进入菜单1，菜单1主要为执行焊锡动作的编程点，编程点显示为黑色。20.进入菜单2，菜单2主要为焊锡参数设置的编程点，编程点显示为暗红色。21.进入菜单3，菜单3主要为设备的参数设置以及一些应用操作等。22.执行回原点动作。23.执行单步焊锡测试动作。24.焊锡加工开始运行或暂停。25.焊锡加工停止。26.主界面下编程点光标上移一页，菜单界面下菜单上翻一页。27.主界面下编程点光标下移一页，菜单界面下菜单下翻一页。28.主界面下编程点光标上移一行，菜单界面下菜单上移一行，输入对话框状态下光标上移一行。29.主界面下编程点光标下移一行，菜单界面下菜单下移一行，输入对话框状态下光标下移一行。30.主界面下为拖焊开始点快捷编程，在输入对话框状态下为字符输入或数字‘1’输入。31.主界面下为拖焊中间点快捷编程，在输入对话框状态下为英文字母‘abc’输入或拼音‘abc’输入或数字‘2’输入。32.主界面下为拖焊结束点快捷编程，在输入对话框状态下为英文字母‘def’输入或拼音‘def’输入或数字‘3’输入。33.主界面下为点焊快捷编程，在输入对话框状态下为英文字母‘ghi’输入或拼音‘ghi’输入或数字‘4’输入。34.主界面下为圆弧拖焊圆弧点快捷编程，在输入对话框状态下为英文字母‘jkl’输入或拼音‘jkl’输入或数字‘5’输入。35.主界面下快捷进入圆形拖焊编程，在输入对话框状态下为英文字母‘mno’输入或拼音‘mno’输入或数字‘6’输入。36.主界面下为空点快捷编程（空点只是像单点焊锡一样走到该点坐标，但不做其他动作，一般用来做除焊锡外的其他作用，如清洗烙铁头等），在输入对话框状态下为英文字母‘pqrs’输入或拼音‘pqrs’输入或数字‘7’输入。37.在输入对话框状态下为英文字母‘tuv’输入或拼音‘tuv’输入或数字‘8’输入。38.在输入对话框状态下为英文字母‘wxyz’输入或拼音‘wxyz’输入或数字‘9’输入。39.主界面下快捷进入拖焊速度设置，在输入对话框状态下为数字‘0’输入。40.主界面下快捷进入Z轴提高参数设置，在输入对话框状态下为空格符输入或小数点输入。41.主界面下当光标选定的编程点有坐标值显示则烙铁头移动到该坐标值，在输入对话框状态下为输入法切换或数值的负值符合输入。42.+如果使用双Y模式则为编程时Y轴切换，在坐标显示栏可见是Y1或Y2。43.+进入菜单4，菜单4为设备较底层的参数设置等，建议不对用户开放。2.3 程序选择及对准烙铁头按键说明1.表示当前选定的是123号焊锡程序文件。2.当前焊锡文件号数码管的小数点位移，有小数点的位为‘＋’‘－’操作位。3.对有小数点显示的焊锡文件号数码管位加1。4.对有小数点显示的焊锡文件号数码管位减1。5.校准对准点操作时手动Z轴向上移动。6.校准对准点操作时手动Z轴向下移动。7.校准对准点操作时手动Y轴向前移动。8.校准对准点操作时手动Y轴向后移动。9.校准对准点操作时手动X轴向左移动。10.校准对准点操作时手动X轴向右移动。11.进入校准对准点操作及确认校准对准点操作，当进入对准点操作后面膜上的LED开始闪烁，按手动键校准后再按“确定”键则完成校准对准点操作。12.取消校准对准点操作。第三章 编程的基本方法说明3.1 单位符号解释1.长度单位（mm）=（毫米）2.时间单位（s）=（秒）3.速度单位（mm/s）= （毫米每秒）4.加速度单位（mm/（sxs））=（每秒钟加速多少毫米每秒的速度）3.2 焊锡加工程序结束的约定为提高焊锡程序的可读性，编程点之间可保留一行“未编程空白编程点”，如有连续两行以上“未编程空白编程点”则认为程序结束或子程序返回；与“程序结束或返回”编程点的作用一样。3.3 焊锡程序运行方式焊锡程序的运行按焊锡编程点的顺序从地址0001开始向下执行每个编程点的动作或参数设置，直到焊锡编程点结束或按下‘停止’、‘急停’按键。其中的动作编程点除了点焊、拖焊、等还包括调用、阵列、跳转、延时以及暂停等。由于加工参数的设置使用编程点的方式，只要在焊锡加工编程中加入参数设置编程点，可以实现在同一个加工中不同的焊锡区域有不同的焊锡加工参数参数，第四章 菜单1菜单1为焊锡动作编程和常用的焊锡文件操作，菜单1所生成的编程点通常是焊锡操作类，用黑色显示。菜单1包括以下内容：  4.1 第1页1.文件名编辑支持全拼，大小写英文，数字输入，按键切换输入法，输入法图标显示在屏幕右上方。4.2 第1页2.生成默认焊锡参数该菜单可快捷生成全部常用焊锡加工参数，每个焊接加工参数也可以在菜单2单个生成，生成后在主界面选定后可逐个快捷修改。各项参数的功能见菜单2的单个说明。4.3 第1页3.编辑多个编程点如图，编辑多个编程点有以下操作项。1.复制，如下图所示，将0001-00100编程点复制到0101编程点，而且会将复制出来的编程点的加工起点坐标偏移为当前机器的坐标值，如果一个夹具上有多个产品要加工，则只需要对一个产品进行编程，剩下的产品只要将烙铁头对准参考的坐标复制过来即可。2.删除，可将选定的地址范围的编程点批量删除。3.移动，如以下图所示，将0001-0100编程点移动到0101编程点，原来的0101号编程点将变成0001号，该功能主要用于调整焊点加工的顺序。4.坐标偏移，该功能可将输入地址范围的焊点坐标按输入的偏移值偏移，偏移值可以为正负值。5.设Z轴值，将编辑范围内的编程点的Z轴坐标值变成指定的坐标值，该功能的主要作用是使到若干个编程点在同一平面上焊锡。6.平面旋转，将编辑范围内的编程点的焊锡图形旋转，主要是如果夹具变形旋转了可以用该功能来纠正，不必重新编程。7.放缩，将编辑范围内的编程点的焊锡图形放大或缩小，主要是在使用DXF文件生成焊锡文件后由于机台的精度问题引起加工尺寸跟实际尺寸有偏差时可使用该功能来修正。8.教导偏移，该功能可将输入地址范围的焊点按起点坐标与烙铁头移动到的坐标值的相对位移偏移。4.4 第1页4.设置标号标号可用于阵列、循环、调用子程序、程序跳转和通用输入编程等的调用，也可用于给编程注释来提高编程的可读性。4.5 第1页5.阵列焊锡如焊锡加工治具盘上放置多个横竖排列工件，且横竖分别的间距一致时则可以使用阵列焊锡，只要编好一个工件的焊锡加工，然后使用阵列焊锡即可实现整盘工件的加工，使到编程效率大大提高。阵列焊锡编程有以下两种方式：如摆放工件的夹具平面跟XY平面一致，且横向、竖向跟X、Y轴方向平行时可使用第一种阵列方式，也可以用第二种阵列方式。如摆放工件的夹具平面跟XY平面不一致，或横向、竖向跟X、Y轴方向不平行时则使用第二种阵列方式。4.6 第1页6.阵列展开操作将主界面的光标选定阵列焊锡编程点，执行阵列展开操作则可以生成跟阵列焊锡同样效果的编程点，并把阵列焊锡编程点去除，在治具盘不是非常规则时使用该功能可再对各个工件的焊锡路径逐个修改。4.7 第1页7.调用子程序如焊锡加工治具盘上放置多个方向一样但位置没有规则的工件，则只需要对一个工件进行焊锡加工编程后，在每个工件的起点坐标调用该子程序即可，调用子程序可以是子程序的地址，也可以是子程序的标号。4.8 第1页8.调用文件调用文件跟调用子程序的使用方法和功能类似，将调用的子程序变成调用一个焊锡加工文件号，子程序中的焊锡加工编程点变成被调用的文件的焊锡加工编程点。4.9 第1页9.程序跳转当执行到该编程点时则程序跳转到指定的地址或标号执行，一般用于循环等，如在程序的最后添加一条跳转到地址0001的编程的，则程序就会一直循环工作。4.10 第2页1.有限次数循环有限次数循环跟“程序跳转”的功能类似，只是“程序跳转”为无限次数，有限次数循环为有限制次数的跳转，而且有限次数循环的跳转只能跳转到自身编程点的前面才有效，程序跳转则可以跳转到任意地址。4.11 第2页2.程序结束或返回当在子程序中执行到给编程点则子程序返回，当不是在子程序中执行到该编程点则焊锡加工程序结束，如有连续两行以上的“未编程空白编程点”则和该编程点的作用一样，即有连续两行以上的“未编程空白编程点”就认为程序结束。4.12 第2页3.延时如程序执行到延时编程点则焊锡加工停下来延时一定的时间再继续往下执行焊锡加工编程点。4.13 第2页4.暂停如程序执行到暂停编程点则焊锡加工停下来，等待按下“运行”键后再继续往下执行焊锡加工编程点。4.14 第2页5.输入信号编程输入信号编程的作用是当程序执行到该编程点时，如果指定的输入信号的输入状态符合编程的值则程序跳转到指定的地址或标号，如果不符合则程序继续往下执行。如当程序执行到0002编程点时会检测 ”通用输入1”的状态，如果输入信号为0则程序跳转到0001后继续检测该输入信号，直到该输入信号变为1则继续往下执行，利用该功能则可以实现一些跟其他设备的配合工作或作为暂停按键输入等。（信号量定义：如有信号则信号量定义为1，无输入信号则信号量定义为0）。4.15 第2页6.输出信号编程当程序执行到输出信号编程点则编程点指定的输出信号会输出相应的设定值，1为DC24V输出，0为DC0V输出。4.16 第3页1.工件计数器执行到该编程点则工件计数器增加相应的设置值后再比较计数值是否溢出限制值，如溢出则停止。该功能主要用于循环加工的计件。4.17 第3页2.回空闲停留位置执行到该命令则烙铁头回到空闲停留位置坐标。4.18 第3页3.回原点该编程点让机器执行回原点动作。第五章 菜单2  菜单2主要为焊锡参数设置的编程点，菜单2所生成的编程点用暗红色显示。菜单2包括以下内容：5.1 第1页1.手动校准参考点设置校准参考点的作用是在更换烙铁头或其它因素引起的加工误差可用对校准参考点操作来修正，校准点的设置方式有两种，一种是以焊锡第一点坐标为对准点，一种是以设定的坐标为对准点，如果以设定的坐标为对准点则将烙铁头手动移动到要设定的位置，确认即可。5.2 第1页2.校准对准点进入校准参考点菜单后自动移动到参考点坐标上方3mm处（防止碰撞），然后手动将烙铁头移动到参考点后按确定键即可完成校准对准点操作；操作完成后所有的焊锡加工坐标值将补偿烙铁头偏移的误差以保证加工精度不变。该功能也可在无手持编程器的情况下使用专用的校准对准点键盘，只要机器在空闲状态下按下校准对准点键盘的“确认”键即可进入对准点操作，此时键盘面膜上的LED会闪烁，然后按键盘上的手动移动键将烙铁头移动到对准点处，再按“确认”键即可完成校准对准点操作，完成后LED熄灭退出。5.3 第1页3.Z轴下移限制值设置设置该值用于限制Z轴下移以防止手动时烙铁下移碰撞到工件或治具上，该设置对每个加工编程文件独立。5.4 第1页4.空闲停留点坐标设置空闲停留点是指焊锡加工结束后停留的位置，可设置以下三个选项：1.以设定的坐标为空闲停留点2.以焊锡起点上方为空闲停留点3.以焊锡结束上方为空闲停留点一般的焊锡加工可以选择2或3项工作效率会高些；但如需要将烙铁移开以方便更换加工的产品则可选择设置的坐标。5.5 第1页5.完成提起高度设置该设置的高度为焊锡完成后烙铁空移到下一个焊锡加工点时提高的高度，为提高效率，该设置值不要太大，只要保证不碰到工件的高度即可。5.6 第1页6.空移速度设置空移速度是指在加工过程中从完成一段焊锡加工后移动到下一段焊锡加工的移动速度，平移速度和上下移速度独立设置，该速度的大小直接影响到加工的效率，但设置时也要参考机器的实际性能和负载重量等是否能承受得了。5.7 第1页7.送锡与退锡参数设置如下图：为提高效率，第一次送锡在移动到焊点前完成，所以第一次送锡的长度不能太长，防止熔锡掉下。点焊的送锡过程为：到焊点后按第一次时间加热、二次送锡、二次加热、三次送锡、三次加热、退锡。除送锡速度外每个参数都可以为0。拖焊的送锡过程为：到焊点后按第一次时间加热、烙铁头移动同时按三次送锡速度出锡、到拖焊结束点后按三次送锡时间加热、退锡。除送锡速度外每个参数都可以为0。5.8 第1页8.拖焊速度设置线段焊锡速度是指拖焊时烙铁移动的速度。5.9 第1页9.接触焊点动作设置如下图参数设置，烙铁头会以100毫米每秒的速度从焊点上方2毫米，平面距离1毫米的斜线接触焊点，偏离的角度会根据旋转轴的角度不同而自动调整。该功能是防止烙铁直接先来撞到元器件的插脚。5.10 第2页1.烙铁头清洗动作设置如下图参数设置，自动清洗烙铁头的间隔周期可以是焊点的个数，也可以是工件的个数，如果焊点不是非常多，建议设置为以工件的个数。上锡长度是清洗完后给烙铁的上锡量，退锡长度是上完锡后退回的长度，在焊锡加工过程中也使用这个参数，在上锡时会自动补偿这个长度，设置送锡长度是无需加上退锡长度。5.11 第2页2.烙铁头清理位置设置将烙铁头移动到清理时的位置进入菜单后按“确定”键即可。5.12 第2页3.烙铁温度设置该功能用于有设置设置温度及查询当前温度值的焊台，如下图：设定的温度值为300度，则查询到的温度值范围在290—310之间即认为正常，当查询到温度异常，等待10秒后仍然不正常则温度异常报警，如没有该功能的焊台则把设定温度值设为0即屏蔽该功能。5.13 第2页4.急停时输出信号设置紧急停止机时通用输出的输出信号，“1”为输出24V，“0”为输出0V。5.14 第2页5.输出信号初始化设置设置开机时通用输出的输出信号，“1”为输出24V，“0”为输出0V。5.15 第2页6.匀速调试速度设置该设置的速度为“匀速”运行模式所使用的速度。5.16 第2页7.工件计数器设置在工件计数器设置中可设置“计数值”和“限制值”，在运行中“计数值”会每执行到“工件计数器”编程点则增加相应设置的数值，如“计数值”超过“限制值”就提示工件计数溢出，不能再继续加工，直到从新设置计数值。如不使用工件计数限制则将“限制值”设为0。第六章 菜单3菜单3主要为对机器的设置或操作类的菜单，不生成编程点。菜单3包括以下内容：6.1 第1页1.烙铁头移动到指定坐标进入该菜单后输入要移动到的坐标值后按“确定”键，将按Z轴提起、XY轴到指定坐标上方、Z轴下到指定坐标的过程移动到输入的坐标位置。6.2 第1页2.焊锡文件复制该功能可以实现使用U盘或手持编程器做存储实现不同机器之间焊锡加工文件的复制，如有多台加工同样工件的焊锡机则只要在一台焊锡机上编好焊锡程序后复制到其他焊锡机即可。用手持编程器复制比较适合现场使用，用U盘复制不但可以焊锡机间复制还可以存储到电脑备份，文件复制操作包括以下选项：1.从焊锡机复制到编程器该操作是将当前打开的焊锡加工文件复制手持编程器中。2.从焊锡机复制到U盘该操作是将当前打开的焊锡加工文件复制到U盘根目录下的“焊锡机-焊锡程序”文件夹中，存储的文件名扩展名为“HXF”。（注意：U盘必须格式化为FAT32格式）3.从编程器复制到焊锡机将手持编程器里存储的焊锡加工文件复制替换焊锡机当前打开的焊锡加工文件。4.从U盘复制到焊锡机将U盘根目录下的“焊锡机-焊锡程序”文件夹中存储的焊锡加工文件复制替换焊锡机当前打开的焊锡加工文件。（注意：U盘必须格式化为FAT32格式）5.焊锡程序之间互相复制该功能是焊锡机内不同编号之间的焊锡加工文件互相复制替换，该功能主要用于焊锡加工文件的备份，比较出现误编程操作时用撤销功能不能恢复时可以用回备份的文件。6.3 第1页3.DXF文件转换6.4 第1页4.对当前文件锁定/解锁当前文件没有锁定时，状态栏显示的图标是，这时当前文件和机器的参数设置都可以修改；当前文件被锁定时状态栏显示的图标是，这时当前文件不可以被修改，但机器的参数设置可以被修改。6.5 第1页5.对机器高级锁定/解锁在解锁状态时，机器的设置参数可以修改，当前文件是否锁定跟当前文件自身的锁定/解锁设置有关；在锁定状态时，状态栏显示的图标是，这时所有的焊锡文件和机器的所有参数设置都被锁定。6.6 第1页6.当前文件锁定密码设置该菜单设定的密码应用于“第1页4.对当前文件锁定/解锁”的操作。6.7 第1页7.机器高级锁定密码设置该菜单设定的密码应用于“第1页5.对机器高级锁定/解锁”的操作。6.8 第1页8.输入口名称编程可编程通用输入口的默认名称是“通用输入01”——“通用输入12”，为提高程序的可读性，可将每个可编程通用输入口根据应用的功能起相应的名称，使编程时更方便。6.9 第1页9.输出口名称编程可编程通用输出口的默认名称是“通用输出01”——“通用输出12”，为提高程序的可读性，可将每个可编程通用输出口根据应用的功能起响应的名称，使编程时更方便。6.10 第2页1.按键声音设置该菜单可设置手持编程器的按键音是打开还是关闭。6.11 第2页2.速度优先等级设置未使用该功能6.12 第2页3.小键盘锁定/解锁小键盘是指校准对准点专用键盘，该菜单的作用是如果想防止误操作则将此键盘锁定拿走手持编程器即可。6.13 第2页4.浏览文件名由于焊锡文件很多（1000个），如逐个打开查找比较麻烦，可用此功能分页浏览，找到想要打开的文件是哪个编号后再打开，也可以按“删除”键删除选定的。6.14 第2页5.设备信息显示设备的信息，如机器型号等。6.15 第2页6.程序版本信息显示程序版本信息。6.16 第2页7.更新应用程序只要将应用程序的文件放到FAT32格式的U盘中根目录下建立的“焊锡机-升级文件”文件夹中，插入U盘后进入该菜单操作即可更新。如U盘插入后能正常读取，则状态栏的最右边显示U盘插入图标。6.17 第2页8.更新驱动程序只要将驱动程序的文件放到FAT32格式的U盘中根目录下建立的“焊锡机-升级文件”文件夹中，插入U盘后进入该菜单操作即可更新。如U盘插入后能正常读取，则状态栏的最右边显示U盘插入图标。6.18 第2页9.更新DSP程序只要将DSP程序的文件放到FAT32格式的U盘中根目录下建立的“焊锡机-升级文件”文件夹中，插入U盘后进入该菜单操作即可更新。如U盘插入后能正常读取，则状态栏的最右边显示U盘插入图标。6.19 第3页1.查看输入信号状态如下图所示：“通用输入”的01-12为12路可编程输入的当前输入状态，有输入信号时为‘1’，无输入信号时为‘0’。“原点限位”为原点信号和限位信号的当前输入状态，S1-S5为1-5轴的负方向限位信号，H1-H5为1-5轴的原点信号，E1-E5为正方向限位信号，有输入信号时为‘1’，无输入信号时为‘0’。第七章 菜单4使用“停止”+“菜单1”进入菜单4，菜单4为厂家对机器参数设置的菜单，不建议对用户开放，菜单4包括以下内容：7.1 第1页1—4.XYZA轴参数设置电机轴参数设置选项如下图：每转脉冲数：是指驱动电机每转一圈的脉冲个数，即电机的细分数。螺距：是指电机每转一圈所走的行程，即皮带轮的周长或丝杆的螺距。原点偏移：原点偏移值可以为0或正反值，即捕获到原点位置后再偏移设定的值作为0坐标。常闭/常开：当电机轴没有触发到原点时原点捕获传感器输出是低电平或微动开关是传感器是闭合状态为常闭，反之为常开。7.2 第1页5.限制使用时间设置出厂时可设置好限制使用时间，到限制使用时间时开机会弹出要求输入解除限制使用时间的密码，也可以直接在该菜单输入解除密码来解除。7.3 第1页6.设备名称编辑编辑好的设备名称会在“菜单3的第2页5.设备信息”上显示。7.4 第1页7.设备名称编辑编辑好的公司名称会在“菜单3的第2页5.设备信息”上显示。7.5 第1页8.启动/停止速度设置运动控制应用中电机运转有一个加减速的过程，为而来提高工作效率，启动速度和停止速度可以不为0，但也不能过大，负载越大启动/停止速度就需要设置越小，过大会引起丢步或机械噪音大的现象，一般建议在0-20mm/s之间。7.6 第1页9.各项加速度设置加速度一般可以设置在1000-10000之间，要根据机械的承受能力和负载不同而相应调制。实际使用中手动移动加速可以设小一些，一般是100-500之间，手动移动加速度设小可以在手动时有一个明显的启动加速过程，在移动速度高的时候比较容易实现小距离的移动，兼顾到速度和小距离移动。该控制卡支持不对称加减速，启动加速速和停止加速度可以设不同的值，实际应用中一般会设停止加速度比启动加速度大。加速度大小的设置要根据电机的驱动能力、负载大小、机械性能等综合考虑，以不丢步、震动不过大为标准。7.7 第2页1.各项最大速度设置设置各项速度在用户编程时允许的最大值，这样可以防止用户设置一个大于机器设计要求的速度而引起丢步。这里的xy轴最大速度是指焊锡应用编程中空移的平面移动速度允许最大值，z轴最大速度是指焊锡应用编程中空移的上下移动速度允许最大值，焊锡最大速度是指焊锡应用编程中的线段焊锡速度允许最大值。7.8 第2页2.回原点速度设置原点捕获就是记录电机轴移动时触发原点信号的位置，为了每次触发的位置一致，必须每次都由同一个方向触发，所以当电机轴位置不在原点捕获的方向时必须先移动到原点捕获的方向上再进行原点捕获。这里的“移动速度”是指电机轴从不是原点捕获方向移动到捕获方向的速度，这个速度可以高些，一般设置范围是50-150mm/s，“捕获速度”是指电机轴移动去触发原点信号的速度，为提高精度，这个速度不宜过高，一般设置范围是20-60mm/s。7.9 第2页3.手动移动速度设置手动移动速度分高、中、低三个速度，按“速度”键可循环切换。通常高速设置为80mm/s，中速设置为40mm/s，低速设置为1mm/s。7.10 第2页4.日期/时间设置因为使用时间限制需要参考机器的时钟，所以如果设置了使用时间限制那要修改机器的时间必须要输入使用时间限制的密码。7.11 第2页5.更新拼音输入法拼音输入法使用的是GB2312字库，有大约7000个常用汉字，主板出厂时一般已更新过拼音输入法，无需再执行该操作。7.12 第2页6.更新开机画面将需要的开机画面用photoshop做成一个480X272像素，24位色的位图文件，将该文件保存U盘根目录下的“焊锡机-LOGO文件”文件夹中，插入U盘然后执行更新操作即可。（注意：U盘必须格式化为FAT32格式）7.12 第2页7.系统参数文件复制该菜单的作用是可将在某一台机器设置好的系统参数复制到手持编程器或U盘后再从手持编程器或U盘上复制到其它同型号的机器上，无需逐个设置。如保存到U盘上保存到U盘根目录下先创建好的“焊锡机-配置文件”文件夹中，文件的扩展名为“CFG”。（注意：U盘必须格式化为FAT32格式）复制的内容包括各项需要出厂设置的机器参数以及默认值参数。7.13第2页8.设置急停开关模式当出现“急停”提示时按“取消”键也可以进入急停开关模式设置菜单，这样在急停开关损坏或要对急停开关模式修改时可快速进行修改。7.14第2页9.设置开机回原点模式设置建议采用开机提示回原点模式。7.15第3页1.Y轴移动方式设置该功能如果没设置对只会对手动时Y轴移动键的正负方向按键相反，不会有其它的影响。7.16第3页2.送锡器参数设置如果该功能的参数设置不对会导致出锡的长度与数值不一致。7.17第3页3.输出功能端口配置配置时注意不要有端口号冲突。7.18第3页4.输入功能端口配置配置时注意不要有端口号冲突。7.19第3页5.输入端口使用模式如果不使用对应的输入端口检测功能则选择屏蔽即可。7.20第3页6.输入功能端口配置该角度方向是指以烙铁头为起点向外的方向，顺时针，12点方向是0度，该数值会影响到烙铁头斜线靠近焊点动作的方向，非常重要。