化工安全概况ppt课件

中国石油化工行业现状及展望1、石化行业的概念以石油、石油炼制后的产品、油田气或天然气作为原料，采取不同，生产燃料型和润滑型的油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业，称为石油化学工业。石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，它囊括了很多生产部门，如农药行业，化肥行业，橡胶助剂行业，合成材料行业……在我国国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。2、国民经济中的作用与影响石油化工是能源的主要供应者石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。石油化工是材料工业的支柱之一金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。石油化工促进了农业的发展农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。各工业部门离不开石化产品现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。3、石化行业构成石化原料行业石油行业天然气行业农药行业化肥行业橡胶助剂行业化工原料行业纯碱氯碱乙烯聚氯乙烯丙烯合成材料行业合成树脂合成纤维合成橡胶4、石化行业安全现状石油和化工行业是安全生产的高危行业，每年发生的伤亡事故都不下上百起，安全生产形势不容乐观。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。安全生产事故的主要原因造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。某些化工企业的领导自认为重视安全管理工作，企业也建立了不少规章，但在实际工作中这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的时候跟不上，缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。从发生的很多事故都是重复事故中可略见一斑。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题：易燃易爆企业自备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消防栓内有的无水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企无一例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利于安全生产的情绪。一些企业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。企业为降低劳动力成本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平低、自我保护意识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小企业，大多没有健全的，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的80％以上。减少安全生产事故的措施一是国家和有关部门应尽快建立、健全适应社会主义市场经济要求的安全法律、法规体系。由于我国目前安全生产法律、法规滞后，严重影响了经济发展和安全生产的正常进行，使化工企业安全生产工作处于无法可依的状态。二是应加大对各类伤亡事故的查处力度。对因官僚主义和忽视安全生产而造成的重大伤亡事故，必须依法追究责任者的刑事责任及领导者和管理者的责任，以达到教育广大干部职工和提高全民安全生产意识及自我保护意识的目的。三是要强化各级化工企业安全生产目标责任制，严格安全生产各级管理工作。化工企业各级领导要真正做到责任到位，切实负起应尽的，认真把安全生产目标责任制落实到每一个车间、班组，落实到每一名职工。同时在安全生产管理上，严字当头，从严管理。5、化工行业营利情况化工行业利润增长相对比较稳定。这主要是由于国内及全球化学品需求十分强劲，推动化工产品价格节节攀升，已经弥补了油价上涨导致成本增加的负面影响。另外由于美元持续贬值，导致以美元计价的许多重要化工原料价格飙升，从而带动了国内化工原料市场价格的上扬。2008世界500强公司2008年中企在世界500强排名美国《财富》杂志评出的2008年度世界500强公司名单，共有35家中国公司入选。中国石化集团名列第16位，比去年提升1位，取得中国公司在世界500强排行榜上的最好名次。中国石油化工集团公司、国家电网公司、中国石油天然气集团公司仍然稳居排行榜前三位。2009世界500强公司2010世界500强公司2011世界500强公司7、石化企业国外石化企业德国巴斯夫埃克森美孚公司雪佛龙公司英荷皇家壳牌集团英国石油(BP)国内石化企业中国石油天然气集团公司中国石油化工集团公司中国海洋石油集团公司德国巴斯夫德国巴斯夫公司是世界上最著名的化工企业之一。在40个国家有生产基地，与170多个国家的客户有商务往来，全球雇员超过10万人，年销售额逾320亿美元。巴斯夫的产品十分广泛，包括高价值化学品、塑料、染料、汽车涂料、植保剂、药品、精细化学品、石油及天然气等。巴斯夫公司有着130多年的悠久历史，与中国的商贸往来超越一个世纪。目前，巴斯夫是中国化工业的主要外国投资者，其员工约为2200名，在中国有10家合资和独资企业，在香港、北京、上海、广州、南京和大连设有代表办事处。巴斯夫公司业务：化学品及塑料、天然气、植保剂和医药等,保健及营养,染料及整理剂,化学品,塑料及纤维,石油及天然气。埃克森美孚公司埃克森美孚是全世界第一大型石油企业，其总部设于德克萨斯州。该公司前身分别为埃克森和美孚，于1999年11月30日合并重组。该公司也是艾克森、美孚及埃索全球分公司的母公司。此外，艾克森美孚与壳牌、BP（英国石油）及Total同为全球四大原油公司。该企业在2007，2008年度《财富》全球最大五百家公司排名中名列第二；2004.2005第三；2006第一。①高压聚乙烯技术----20万吨/年大型管式反应器工艺。②线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯技术③聚丙烯采用茂金属催化剂或其他催化剂，产品为低灰份聚丙烯和Achieve等规聚丙烯。④丁基橡胶产品，采用低温阳离子聚合工艺，卤代丁基产品EXXPRO（PMS），产品质量稳定。⑤VISTALON乙丙橡胶。采用操作弹性大的管式反应器工艺，用于汽车与电器行业，并用作流动性改进剂。雪佛龙公司雪佛龙-德士古公司由雪佛龙石油公司和德士古石油公司在2001年10月9日合并而成。雪佛龙（CHEVRON）公司始建于1879年，按营业额计算，位列世界十大石油公司之一。公司总部设在美国加州旧金山，经营范围包括石油和化学工业的各个方面。美国第二大石油公司，业务遍及全球180个国家和地区。在近九十个国家地域、海域进行作业，业务范围遍及石油和化学工业的各个领域。英荷皇家壳牌集团BP是世界上最大的石油和石油化工集团公司之一。公司的主要业务是油气勘探开发；炼油；天然气销售和发电；油品零售和运输；以及石油化工产品生产和销售。公司目前的资产市值约为1600亿美元，拥有愈百万股东。总部设在伦敦，BP近十一万员工遍布全世界，在百余个国家拥有生产和经营活动。壳牌石油公司是世界第二大石油公司，仅次于美国埃克森石油公司。主要经营石油、天然气、化学制品、煤炭和金属业务。按资产总额计算，公司是世界上最大的制造业公司，按储量计算则是世界上最大的石油公司。年销售额的将近一半来自欧洲，约四分之三来自美国。中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司（以下简称“中国石化”）是一家致力于石油、天然气的勘探、开采和贸易、石油产品的炼制与销售及化工产品的生产与销售的上、下游一体化的能源、化工公司。公司的主要有形资产集中于中国的东部和南部。这一地区也是中国经济增长最快的区域。中国石化自上市以来，通过不断地改革与发展，经营规模不断扩大，资产质量不断提高，盈利能力不断增强。原油产量突破4,100万吨；炼油能力排名世界第三位；乙烯产能排名世界第五位；成品油销售网络不断完善，自营加油站数量达到2.8万座，排名世界第三位。勘探及开采中国石化是中国第二大石油、天然气生产商。2007年底油气剩余可采储量为4,079百万桶油当量。炼油中国石化是中国最大的炼油企业，生产汽油、柴油、航空煤油、润滑油、燃料油及多种化工原料和其它石油产品。2007年底原油一次加工能力为1.9亿吨/年。营销及分销中国石化拥有中国最成熟的成品油销售网络。2007年3月底，拥有中国石化品牌的加油站共29,130座，其中自营加油站28,477座。化工中国石化是中国最大的化工品的生产商和分销商。本公司的主要化工产品包括乙烯、合成树脂、合纤单体及聚合物、合成纤维和合成橡胶。2007年底乙烯生产能力为614.5万吨/年。中国石油天然气股份有限公司中国石油天然气股份有限公司（简称“中国石油”）是中国油气行业占主导地位的最大的油气生产和销售商，是中国销售收入最大的公司之一，也是世界最大的石油公司之一。中国海洋石油总公司中国海洋石油总公司（以下简称中国海油）是中国最大的国家石油公司之一，负责在中国海域对外合作开采海洋石油及天然气资源，是中国最大的海上油气生产商。公司成立于1982年，注册资本949亿元人民币，总部位于北京，现有员工5.3万人。自成立以来，中国海油保持了良好的发展态势，由一家单纯从事油气开采的上游公司，发展成为主业突出、产业链完整的综合型能源集团，形成了上游（油气勘探开发生产及销售）、中下游（天然气及发电、化工、炼化、化肥）、专业技术服务（油田服务、海油工程、综合服务）、金融服务以及新能源等产业板块。8、化工生产的特点8.1生产过程危险性大由于石油化工生产过程中，使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料等，大多是易燃易爆物质，当管理不当、操作失误、使用不合理时，极易引起着火和爆炸。因此，生产中具有的潜在危险会发展成为灾害性事故。8.1.1易燃易爆、毒害性、腐蚀性强原材料、辅助材料、中间产品、成品的易燃易爆性；温度带来的危险性；乙烯生产装置的裂解炉管壁温度高达1100℃，化肥生产的气化炉温度高达1450℃，而空气分离装置则在-195℃的低温下进行操作。高压运行带来的危险性。高压聚乙烯的操作压力高达340Mpa。石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；加之日常的设备检修又要经常动火。这样就构成一个突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故。8.1.2中毒窒息气体种类：一氧化碳、硫化氢、氨、氮氧化物、油蒸气、氰化钠、苯、苯胺、烃类等等。存在状态：它们多数是主要原料成分或中间产物，并以气态或尘雾状态存在。泄漏条件：在设备密封不好或因设备管道腐蚀、设备检修、操作失误、发生事故等情况下。有些气态物质无色无嗅，比如高浓度的硫化氢气体反而变得让我们闻不到其特有的臭鸡蛋味道，泄漏后不易被人们察觉，往往会造成更大的危害。氮气、二氧化碳、氢气等可造成窒息。此外，还有噪声、粉尘的危害，高温中暑以及发生化学灼伤等危险。石油化工生产，有毒物质普遍地大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。这些毒物有的属一般性毒物，也有许多高毒和剧毒物质。它们以气体、液体和固体三种状态存在，并随生产条件的变化而不断改变原来的状态。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。对这些有毒有害因素，要有足够的认识，采取相应措施，否则不但会造成急性中毒事故，还会随着时间的增长，即便是在低浓度条件下，也会因多种有害因素对人体的联合作用，影响职工的身体健康，导致发生各种职业性疾病。石油化工生产过程中的腐蚀性主要于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。根据腐蚀的作用机理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，缩短开工周期，而且更重要的是他可使设备减薄、变脆，承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。8.2生产装置大型化发展趋势：目前，世界各国的石油化工生产装置的规模越来越向大型化发展。我国乙烯装置规模已达70万吨／年以上，涤纶生产装置规模已达68万吨／年以上，合成氨生产装置采用了35吨／年以上的规模，炼油生产装置的年加工能力已达1000万吨以上。通过挖潜和技术改造，生产装置还会向更大规模发展。大型化的优点：降低单位产品的基本建设投资和生产成本，降低能源消耗，提高生产率，给企业带来了经济效益的提高。大型化的缺点：从安全生产的角度看，建设一套大型的石油化工生产装置，往往要投资几个亿甚至几十个亿，另外由于装置内储存和流动着成百上千吨的易燃易爆物料，潜在的危险能量也越来越大，一旦发生火灾爆炸事故，其破坏性也就更大，带来的损失也就更严重。而且装置即使因事故停产所造成的经济损失也是巨大的。8.3生产过程具有高度的连续性、密闭性制取石油化工产品，生产的工序多，过程复杂，随着社会对产品的品种和数量需求日益增大，迫使石油化工企业向着大型的现代化联合企业方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，进一步扩大经济效益。其生产具有高度的连续性，不分昼夜，不分节假日，长周期的连续倒班作业。在一个联合企业内部，厂际之间，车间之间，管道互通，原料产品互相利用，是一个组织严密，相互依存，高度统一不可分割的有机整体。任何一个厂或一个车间，乃至一道工序发生事故，都会影响到全局。石油化工的生产过程是在密闭的系统中进行的，生产操作几乎全靠仪表控制，设备和管线不允许有泄漏发生。因此，无论是对操作工人的安全技术素质要求，还是对设备的选材、安装质量要求都是很高的。8.4工艺过程和辅助系统庞大，操作条件复杂石油化工生产从原料到产品，要经过许多工序和复杂的加工单元，通过多次的化学反应（或物理处理过程）才能完成。例如炼油生产中的催化裂化装置要经过8个单元，乙烯生产要经过14个单元，化肥生产要经过12个单元的生产过程等等。生产过程既复杂又庞大。除了主要的生产装置外，根据生产需要，还要设有供热、供水、供电、供风等庞大的辅助系统；生产过程使用的各种反应器（炉）、塔、槽、罐、压缩机、泵等都以管道相连通，从而形成了工艺流程长而且复杂的庞大的系统生产线。8.5生产过程技术密集，自动化程度高在石油化工生产过程中，从设备的选用、制造到加工工艺，可以说都要求必须采用各种先进的技术。由于大型化、连续化、工艺过程复杂化和对工艺参数的苛刻要求，现代化的石油化工生产过程再用人工操作和一般的仪表控制系统，显然已经远远不能适应其平稳生产和安全生产的要求，必须采用自动化程度很高的操作控制系统和安全监控系统。石油化工生产装置在操作控制上已经普遍采用了先进的集散型控制技术；在安全控制系统中，大量采用紧急停车控制系统。其他还有如用于设备的各种自动控制、安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示、各种检测设备等等。而操作这些先进的自动化仪表，就需要操作工人熟练掌握相应的技术知识，并要具有强烈的安全责任心。化工过程用化工对原料进行加工处理成为产品的过程称为化工过程。化工过程分为两类：一类是以化学反应为核心的化学反应过程，通常在化学反应器中进行；一类是不进行化学反应的过程，不改变物料的化学性质，只改变其物理性质，这一类物理过程称为化工单元操作。虽然电解反应为核心过程，但大量的物理操作占有很大比重。另外象传热过程，不仅在制碱中，在制糖、制药、化肥中都需要，在传热过程物料的化学性质不变，遵循热量传递规律，通过热量交换的方式实现，所用设备均为换热器，作用都是提高或降低物料温度，为一普遍采用的操作方式。我们将整个化工生产中(包括冶金、轻工、制药等)那些普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。单元操作特点物理过程；化工中共有操作，化工过程差别很大，但都由基本单元操作组成；某单元操作用于不同的化工过程，原理是相同的，所用设备往往是通用的。单元操作分类流体动力传递过程：如流体的输送、沉降、过滤、离心分离。热量传递过程：加热、冷却、蒸发。质量传递过程：如蒸镏、吸收、萃取、膜分离等。热力过程：如冷冻等。此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！