棉布单位产品可比电耗 综合能耗限额及计算方法

ICS27.010F10DB33浙江省地方DB33/757—2015代替DB33/757-2009棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法Thequota&calculationmethodofelectricityconsumptioncomprehensiveenergyconsumptionpercomparableunitproductforcottonfabric2015-06-23发布2015-10-01实施浙江省质量技术监督局发布DB33/757—2015I前言本标准中4.1、4.2为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB33/757—2009《棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法》，与DB33/757—2009相比主要修改内容如下：——增加了GB/T213、GB/T384、GB/T2589、GB/T12497、GB/T12723、GB/T13466、GB/T17954、GB/T17981、GB18613、GB19153、GB19762、GB20052、DB33/656等引用标准；——增加了棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图；——增加了新建及扩建企业棉布单位产品能源消耗限额准入值；——增加了棉布单位产品能源消耗限额先进值；——增加了织机规格150″、≥212″修正系数；——增加了经纱原料纯棉、人造棉色织物；混纺色织物；纯化纤及混纺织物及加工工序修正系数；——增加了节能管理与措施一章；——调整了棉布单位产品可比电耗限额限定值、可比综合能耗限额限定值；——调整细化了织机修正系数P；——规范了术语和定义；——修改了格式。本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江省棉纺织行业协会、杭州市能源学会。本标准主要起草人：吴明森、杨淑明、夏晓芳、张悦、邵雪珍、徐前、应苏娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DB33/757—2009。DB33/757—20151棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法1范围本标准规定了棉（纺）织企业生产过程中，棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法和节能管理与措施。本标准规定棉（纺）织企业，在棉织专业设备(有梭织机、无梭织机等)生产过程中，生产纯棉布、棉混纺交织布、纯化纤布、帆布（包括色织物）等方面所消耗的电量与各类能源实物量换算成综合能耗及各品种、各规格的产品折合成标准品，计算出单位产量可比电耗、综合能耗的计算方法。本标准适用于棉（纺）织生产企业能源消耗量指标的评价与考核。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T213煤的发热量测定方法GB/T384石油产品热值测定法GB/T2589综合能耗计算GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB/T13466交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则GB/T17954工业锅炉经济运行GB/T17981空气调节系统经济运行GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB19153容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值DB33/656用能单位能源计量管理要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电耗electricityconsumption企业在统计期内，将生产过程中实际所消耗的各类电量按照规定的计算方法和单位计算为电量之和，称为电耗。单位：千瓦时（kW•h）。3.2DB33/757—20152综合能耗comprehensiveenergyconsumption企业在统计报告期内，将生产过程中实际所消耗的各类能源实物量，按照规定的计算方法和单位分别折算为标准煤的总和，称为综合能耗量。单位：千克标煤（kgce）。3.3单位产量可比电耗、综合能耗electricityconsumptioncomprehensiveenergyconsumptionpercomparableunitproduct企业在统计报告期内，将棉布生产过程中各规格、各品种的合格品产量，分别进行换算为标准品产量，按照规定的计算方法计算成产品单位产量可比电耗（kW•h/hm）、综合能耗(kgce/hm)。4技术要素4.1棉布单位产品能源消耗限额限定值（见表1）。表1棉布单位产品能源消耗限额限定值类别单位产量可比电耗限额限定值（kW•h/hm）单位产量可比综合能耗限额限定值（kgce/hm）棉布≤17.00≤4.504.2新建及扩建企业棉布单位产品能源消耗限额准入值（见表2）。表2新建及扩建企业棉布单位产品能源消耗限额准入值类别单位产量可比电耗限额准入值（kW•h/hm）单位产量可比综合能耗限额准入值（kgce/hm）棉布≤16.00≤4.004.3棉布单位产品能源消耗限额先进值（见表3）。表3棉布单位产品能源消耗限额先进值类别单位产量可比电耗限额先进值（kW•h/hm）单位产量可比综合能耗限额先进值（kgce/hm）棉布≤15.00≤3.005能耗计算原则、计算范围及计算方法5.1棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图参见本标准附录A。5.2能耗计算原则能耗计算原则应符合GB/T2589，GB/T12723的规定。常用能源和耗能工质折标煤参考系数见本标准附表A。DB33/757—201535.3计算范围5.3.1企业电耗是在统计报告期内，将生产过程中各工序、各系统实际消耗的电量之和的总电量。5.3.2企业综合能耗是在统计报告期内，对实际消耗的一次能源（如煤炭、石油、天然气等）和二次能源（如石油制品、蒸汽、电力、煤气等）以及耗能工质（如新水等）所消耗的能源。固体燃料发热量按GB/T213的规定测定，液体燃料发热量按GB/T384的规定测定，能源的低位热值应以实测为准，若无条件实测，可参照本标准附录B，通过热值折算为标准煤，进行综合计算所得到的能源消耗量。5.3.3企业实际消耗的各类能源，系指用于生产活动中的各类能源，它包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活和其他作业用能。5.4分类与计算5.4.1分类5.4.1.1电耗分二类：产品总电耗量、单位产量可比电耗。5.4.1.2综合能耗分二类：产品综合能耗、单位产量可比综合能耗。5.4.2产品总电耗量、单位产量可比电耗的计算5.4.2.1产品总电耗量的计算产品总电耗量等于企业在统计报告期内，将生产过程中各工序、各系统实际消耗各类电量之和。产品总电耗量按式（1）计算：∑==nieU1ie……………………………………………（1）式中：eU——产品总电耗量，千瓦时；ie——生产活动中消耗的第i类用电量。5.4.2.2单位产量可比电耗的计算单位产量可比电耗等于企业在统计报告期内，产品总电耗量除以同期产出的棉布标准品总产量。单位产量可比电耗按式（2）计算：bzeNUU=kc…………………………………………………（2）式中：kcU——单位产量可比电耗，千瓦时/百米（kW•h/hm）；bzN——标准品总产量，百米（hm）。5.4.3产品综合能耗、单位产量可比综合能耗的计算5.4.3.1产品综合能耗DB33/757—20154产品综合能耗等于企业在统计报告期内，将生产过程中各工序、各系统实际消耗的各类能源实物量与该类能源折算标准煤系数的乘积之和。产品综合能耗按式（3）计算：∑==niE1ii)ae(…………………………………………………（3）式中：E——产品综合能耗，千克标准煤（kgce）；ie——生产过程中消耗的第i类能源实物量；ia——第i类能源折算标准煤系数。5.4.3.2单位产量可比综合能耗的计算单位产量可比综合能耗等于统计报告期内，产品综合能耗除以同期产出的棉布标准品总产量。单位产量可比综合能耗按式（4）计算：bzkcNEE=…………………………………………………（4）式中：kcE——单位产量可比综合能耗，千克标准煤/百米（kgce/hm）；bzN——标准品总产量，百米（hm）。5.5标准品及标准品总产量计算5.5.1标准品棉布以经号29tex，纬号29tex，经密236根/10厘米，纬密236根/10厘米，幅宽96.5厘米（英制经20英支，纬20英支，经密60根/英寸，纬密60根/英寸、幅宽38英寸），总经根数2292根纯棉布为标准品。标准品棉布折合率为1.0000。5.5.2标准品产量计算5.5.2.1棉布各品种、各规格标准品产量计算棉布各品种、各规格标准品产量，等于其合格品产量乘以该品种织布折合率K，乘以织机修正系数P，乘以经纱原料修正系数q。棉布各品种、各规格标准品产量按式（5）计算：jjjhgjbzjq×××=PKNN…………………………………………………（5）式中：bzjN——生产的第j类产品合格品折算标准品产量。单位：百米（hm）；hgjN——生产的第j类产品合格品产量。单位：百米（hm）；DB33/757—20155jK——生产的第j类产品织布折合率；jP——生产的第j类产品织机修正系数；jq——生产的第j类产品经纱原料修正系数。5.5.2.2织布折合率K的计算织布折合率按式（6）计算：×××+×=29229206.094.0236股数经号总经纬密K…………………（6）式中：纬密——根/10cm；总经——经密×幅宽，根；经号——经纱公制号数；股数——经纱股数。5.5.2.3织机修正系数P织机修正系数P，参见本标准附录C。5.5.2.4经纱原料修正系数q经纱原料修正系数q，参见本标准附录C。5.5.3标准品总产量的计算标准品总产量等于各种合格品折算标准品产量之和。标准品总产量按式（7）计算：∑==n1jbzjbzNN…………………………………………（7）式中：bzjN——生产的第j类产品合格品折算标准品产品。单位：百米（hm）。6节能管理与措施6.1基础管理6.1.1企业应按DB33/656要求配备能源计量器具，并建立能源计量统计。6.1.2企业应按DB33/656要求建立能源管理体系，对能源测试数据计算分析和考核指标分别建立档案，并处于受控状态。6.1.3企业应定期对产品消耗的能源进行分析考核，并把考核指标分解落实到各分厂（车间部门）建立用能责任考核制度。DB33/757—201566.1.4企业应按中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部颁布的《产业结构调整指导目录》中淘汰纺织类的落后生产工艺（设备）要求实施。6.2技术管理6.2.1企业的供电系统、供热系统、供气系统、供水系统、空调系统等通用设备应达到经济运用状态，对用能设备的经济运用管理应符合GB/T12497、GB/T13466、GB/T17954、GB/T17981等经济运行标准规定。6.2.2企业应提高通用设备的能源利用效率。年运行时间大于3000h，负载大于60%的电动机、空气压缩机、风机、水泵等通用设备（包括新建、改扩建）应符合GB18613、GB19153、GB19762等能效标准中节能评价值或2级能效等级要求。企业应提高变电和配电的能效，新建或改扩建企业配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值要求。6.3生产过程6.3.1棉（纺）织企业在生产过程中，应采取有效措施，加强设备日常维修管理工作，保障生产系统正常、连续稳定运行，提高系统运转效率，实现优质、低耗和清洁生产的状态。6.3.2棉（纺）织企业在生产过程中，应采用先进工艺，根据单耗状况，制定相应的节能改造规划和节能措施的实施，确保单位产品能耗处于先进水平。6.3.3棉（纺）织企业在生产过程中，应采用先进技术，对供电系统、热力系统、供水系统、空压机系统等提高系统利用率，实现合理用能。ADB33/757—20157AB附录A（资料性附录）棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图见图A.1。图A.1棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图辅助、附属系统准备工序织造工序验、整成品工序喷水织机片梭织机剑杆织机喷气织机有梭织机浆纱原料定型纬纱（纡子）分条整经分批整经入库检验整理烘干打包经纱卷纬槽筒加捻、包覆经浆联合机穿筘DB33/757—20158BC附录B（资料性附录）常用能源和耗能工质折标煤参考系数B.1常用能源折标煤参考系数常用能源折标煤参考系数见表B.1。表B.1常用能源折标煤参考系数能源名称系数单位折标煤系数原煤kgce/kg0.7143洗精煤kgce/kg0.9000气田天然气kgce/Nm31.2143液化石油气kgce/kg1.7143水煤气kgce/m30.3571焦炭（含石油焦）kgce/kg0.9714汽油kgce/kg1.4714柴油kgce/kg1.4571煤油kgce/kg1.4714燃料油kgce/kg1.4286渣油kgce/kg1.4286电力kgce/kwh0.1229（当量）热力kgce/MJ0.03412（当量）蒸汽（低压）kgce/kg0.1286B.2常用耗能工质折标煤参考系数常用耗能工质折标煤参考系数见表B.2。表B.2常用耗能工质折标煤参考系数品种系数单位折标煤系数新水kgce/t0.0857软化水kgce/t0.4857压缩空气kgce/Nm30.0400注：表B.2中折标准煤系数未标注的均为等价折标准煤系数。DB33/757—20159CD附录C（资料性附录）织机修正系数和经纱原料修正系数C.1织机修正系数织机修正系数P见表C.1。表C.1织机修正系数P规格（厘米/英寸机型有梭织机无梭织机多臂织机提花织机平筘织机P1喷水织机P2片梭织机P3剑杆织机P4喷气织机P5112/44″以下1.0000在左列机型（P1—P5）系数基础上再乘1.05在左列机型（P1—P5）系数基础上再乘1.10127/50″1.0681132/52″1.0908142/56″1.23161.61711.86592.11462.4878152/60″1.30881.71851.98262.24722.6438158/62″1.34741.76922.04142.31352.7218160/63″1.36671.79462.07052.34662.7607173/68″1.46321.92112.21662.51222.9555178/70″1.50181.97182.27512.57853.0335183/72″1.54042.02252.33362.64483.1115191/75″1.59832.09852.42132.74413.2284229/90″1.88782.47862.85993.24123.8132280110″2.27382.98543.44473.90404.5929290/114″2.35363.09013.56554.04094.7540356/140″2.86513.76174.34044.91915.7872381/150″3.01693.96104.57045.17976.0938≥539/212″3.41074.47865.16715.85656.8901C.2经纱原料修正系数经纱原料修正系数见表C.2。表C.2经纱原料修正系数q类别纯化纤及其混纺织物化纤与棉混纺织物纯棉、人造棉织物纯化纤及其混纺色织物化纤与棉混纺色织物纯棉、人造棉色织物上浆织物未上浆织物加捻、包覆纱织物修正系数0.930.951.001.031.051.101.000.801.20_________________________________ 前  言 棉布单位产品可比电耗、综合能耗限额及计算方法 1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 3.1 电耗electricityconsumption 3.2 综合能耗comprehensiveenergyconsumption 3.3 单位产量可比电耗、综合能耗electricityconsumptioncomprehensiveenergyconsumptionpercomparableunitproduct 4　技术要素 4.1　棉布单位产品能源消耗限额限定值（见表1）。 4.2　新建及扩建企业棉布单位产品能源消耗限额准入值（见表2）。 4.3　棉布单位产品能源消耗限额先进值（见表3）。 5　能耗计算原则、计算范围及计算方法 5.1　棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图 5.2　能耗计算原则 5.3　计算范围 5.3.1　企业电耗是在统计报告期内，将生产过程中各工序、各系统实际消耗的电量之和的总电量。 5.3.2　企业综合能耗是在统计报告期内，对实际消耗的一次能源（如煤炭、石油、天然气等）和二次能源（如石油制品、蒸汽、电力、煤气等）以及耗能工质（如新水等）所消耗的能源。固体燃料发热量按GB/T213的规定测定，液体燃料发热量按GB/T384的规定测定，能源的低位热值应以实测为准，若无条件实测，可参照本标准附录B，通过热值折算为标准煤，进行综合计算所得到的能源消耗量。 5.3.3　企业实际消耗的各类能源，系指用于生产活动中的各类能源，它包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活和其他作业用能。 5.4　分类与计算 5.4.1　分类 5.4.1.1　电耗分二类：产品总电耗量、单位产量可比电耗。 5.4.1.2　综合能耗分二类：产品综合能耗、单位产量可比综合能耗。 5.4.2　产品总电耗量、单位产量可比电耗的计算 5.4.2.1　产品总电耗量的计算 5.4.2.2　单位产量可比电耗的计算 5.4.3　产品综合能耗、单位产量可比综合能耗的计算 5.4.3.1　产品综合能耗 5.4.3.2　单位产量可比综合能耗的计算 5.5　标准品及标准品总产量计算 5.5.1　标准品 5.5.2　标准品产量计算 5.5.2.1　棉布各品种、各规格标准品产量计算 5.5.2.2　织布折合率K的计算 5.5.2.3　织机修正系数P 5.5.2.4　经纱原料修正系数q 5.5.3　标准品总产量的计算 6　节能管理与措施 6.1　基础管理 6.1.1　企业应按DB33/656要求配备能源计量器具，并建立能源计量统计管理制度。 6.1.2　企业应按DB33/656要求建立能源管理体系，对能源测试数据计算分析和考核指标分别建立档案，并处于受控状态。 6.1.3　企业应定期对产品消耗的能源进行分析考核，并把考核指标分解落实到各分厂（车间部门）建立用能责任考核制度。 6.1.4　企业应按中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部颁布的《产业结构调整指导目录》中淘汰纺织类的落后生产工艺（设备）要求实施。 6.2　技术管理 6.2.1　企业的供电系统、供热系统、供气系统、供水系统、空调系统等通用设备应达到经济运用状态，对用能设备的经济运用管理应符合GB/T12497、GB/T13466、GB/T17954、GB/T17981等经济运行标准规定。 6.2.2　企业应提高通用设备的能源利用效率。年运行时间大于3000h，负载大于60%的电动机、空气压缩机、风机、水泵等通用设备（包括新建、改扩建）应符合GB18613、GB19153、GB19762等能效标准中节能评价值或2级能效等级要求。企业应提高变电和配电的能效，新建或改扩建企业配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值要求。 6.3　生产过程 6.3.1　棉（纺）织企业在生产过程中，应采取有效措施，加强设备日常维修管理工作，保障生产系统正常、连续稳定运行，提高系统运转效率，实现优质、低耗和清洁生产的状态。 6.3.2　棉（纺）织企业在生产过程中，应采用先进工艺，根据单耗状况，制定相应的节能改造规划和节能措施的实施计划，确保单位产品能耗处于先进水平。 6.3.3　棉（纺）织企业在生产过程中，应采用先进技术，对供电系统、热力系统、供水系统、空压机系统等提高系统利用率，实现合理用能。 A A B 附　录　A（资料性附录）棉布（棉、化纤及混织）生产工艺流程图 B C 附　录　B（资料性附录）常用能源和耗能工质折标煤参考系数 B.1　常用能源折标煤参考系数 B.2　常用耗能工质折标煤参考系数 C D 附　录　C（资料性附录）织机修正系数和经纱原料修正系数 C.1　织机修正系数 C.2　经纱原料修正系数