硅铁车间工艺流程图

Countycontinuationrecordshasexaminedandapprovedthedraft,spirit,believe,comprehensiveYearbookofzhuanglangalreadyprepareddraft,enteredthephaseofevaluation.CivilairdefenseworkCountycontinuationrecordshasexaminedandapprovedthedraft,spirit,believe,comprehensiveYearbookofzhuanglangalreadyprepareddraft,enteredthephaseofevaluation.CivilairdefenseworkCountycontinuationrecordshasexaminedandapprovedthedraft,spirit,believe,comprehensiveYearbookofzhuanglangalreadyprepareddraft,enteredthephaseofevaluation.Civilairdefensework附录F4硅铁车间工艺流程图矿热炉破　碎破　碎变电站炉用变压器混　料过　筛入库精整硅　铁铁水包冶　炼硅　石焦　粉钢　屑浇铸附录F4煅烧车间工艺流程图白云石↓焦炉煤气→煅烧→烟气→余热锅炉→烟囱排放　↓↓煅白蒸汽至换热站供暖用↓冷却↓制备车间附录F4原料车间压球工艺流程图萤石煅白硅铁→破碎↓↓　↓　　电子称量电子称量电子称量←球磨↘　　　↓　　　　　↙混料↓球磨↓压球↓装桶↓供给还原车间附录F4还原车间工艺流程图球团↓装罐　　　　蒸汽喷射泵↓　　　　　↑焦炉煤气→真空热还原→烟气→余热锅炉→烟囱排放↓出镁→还原炉渣↓脱镁↓粗镁↓送精炼车间附录F4精炼车间工艺流程图粗镁↓灭火熔剂熔化↓精炼熔剂精炼↓静置硫磺粉↓浇铸↓酸洗↓烘干↓质检↓包装↓入库附录F5硅铁车间工艺条件及技术指标1.硅石1.1　SiO2含量：≥97%。1.2　硅石中有害杂质含量：Al2O3≤0.8%P2O5≤0.02%　MgO+CaO≤1%1.3　硅石应有较好的机械强度和抗爆性。1.4　硅石加工粒度：60-120mm。2.焦粉2.1　固定碳含量：≥84%2.2　灰分：≤6%2.3　挥发份：≤22.4　入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）2.5　要求高电阻，不得有粉沫。3.钢屑3.1　含铁量：≥97%3.2　应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。3.3　生锈严重的钢屑不得使用。3.4　钢屑的卷曲长度为30-50mm。3.5　要纯净，不得混有泥土等杂质。4.冶金焦4.1粒度：5—10mm4.2固定碳≥84%4.3灰分≤6%4.4挥发份≤10%4.5不得有粉尘粉沫5.球团矿5.1含铁≤60%5.2粉沫≤5%5.3有较好的机械强度6.硅铁指标6.1　硬75＃硅铁占90%。6.2　软75＃硅铁占10%。6.3　70＃硅以下的产品不生产。6.4　硅的偏析-不大于4%，小于20×20mm的数量，不得超过8%。7.硅铁生产技术条件7.1　矿热炉容量7.1.1　炉膛底部直径5.8m。7.1.2　炉子直径7.32m。7.1.3　炉膛深度2.15m。7.1.4　极心圆直径2.5m。7.1.5　电极直径1.00m。7.2　二次侧电压：118-160A7.3　运行电流：　　　13档7.4　出铁时间：5-15分钟7.5　出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）7.6　配料比：硅石200kg焦粉108-140kg钢屑10kg7.7球团矿：36kg(根据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1　白云石化学成份：组成MgoCaOSiO2Al2O3Fe2O3Na2O+K2O%＞20　　29～33≯1.0＜0.5＜0.5≯0.11.2　要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。1.3　煤气压力：3000～4000Pa空气压力：＞3500Pa1.4　煅烧温度：1150～1250℃；料层厚时不超过1300℃。2.技术指标煅白活性度＞28%，灼减＜0.4%，煅白颜色带黄色，略有裂纹。活性度、灼减合格率≥95%。3.主要设备3.1　φ2.5×60m回转窑二条产量4.5～6.5t/h。3.2　HL1518-ISM1.5×18m单冷机二条产量4.5～6.5t/h。3.3　HL-300型斗式提升机二台单台提升能力16～47.2m3/h。制备车间工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1硅铁：含硅量≥75%。1.2萤石粉：含CaF2≥95%，烘干失重<1%。1.3配料比：煅白：硅铁：萤石＝100：22：3(可根据化验结果调整)。1.4制球压力为18～20Mpa。2.技术指标2.1混合料粒度：100目占85%以上。2.2球团含Si量：12～15%占80%以上，Si≮12%。2.3球团没有明显错位。2.4球团强度：从1m高处自由落地摔成4-6辨无粉沫为合格。3.主要设备3.1　GX400一条螺旋输送机一台输送量5-15m3/h(备用)3.2　DS540一台链斗输送机一台输送量＞22t/h3.3　TH250斗式提升机二台输送量10m3/h3.4　配料系统：称量范围7.5～15t/h电子称量配料设备二套3.5　φ1.2×2.4m硅铁球磨机一台，生产能力1.2t/h3.6　φ2.2×6m混合料球磨机二台，单台生产能力9～12t/h3.7　D160斗式提升机二台输送量3.1m3/h3.8　GX300螺旋输送机二台输送量5～15m3/h3.9　LSF150螺旋输送机二台输送量0.9～2.6m3/h3.10　LSF250螺旋输送机二台输送量10m3/h3.11　YQJ高压对辊压球机六台，单台生产能力3t/h3.12　鄂式破碎机一台生产能力8～10m3/h。还原车间工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1　还原温度：前期1-2小时，炉温由1150℃上升到1200℃，中期控制1200℃±5℃，后期：≤1220℃。1.2　真空度：7～15Pa1.3　水套出口温度：40～50℃。1.4　生产周期：12小时有效还原时间10小时以上。1.5　余热锅炉蒸汽压力：6～7㎏/cm21.6　煤气压力：2000～4000Pa空气压力＞3500Pa2.技术指标2.1　每罐装球团量175±5Kg2.2　单罐产量：≥25㎏2.3　料镁比：≤6.63.主要设备3.1　还原炉20台每台炉35支ф370×280mm还原罐每炉DR-4低压煤气烧嘴17个。3.2　LM2P18000×1.5套组5级蒸汽喷射泵四套。3.3　QY/800-4-1.0余热锅炉四台额定蒸发量4t/h，额定压力1.0MPa。3.4　YZJM-04挤镁机八台，压力31.5MPa，挤压结晶器20个/h。3.5　Y5-48余热锅炉引风机四台，流量27040～524242m3/分，全压1782Pa。3.6　空器换热器20台，热交换面积18.5m3。3.7　DBNL3-300冷却塔四台，风量16800m3/h。3.8蓄热体远原炉正在试验使用。精炼车间技术条件与工艺指标1．技术条件1.1　基础熔剂：（2#钙熔剂）成分MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO%38±3%37±3%8±3%8±3%9±3%≤2%1.2　精炼熔剂：90-94%基础熔剂加6～10%CaF2。1.3　撒粉熔剂：75-80%基础熔剂加20-25%硫磺粉。1.4　粗镁熔化温度；700-760℃。1.5　精炼温度：710-740℃。1.6　静置时间：20分钟。1.7　浇铸温度：690-710℃。1.8　煤气压力2000～4000Pa，空气压力＞4000Pa。2.技术指标2.1　熔剂消耗指标：≤200㎏/T精镁2.2　精镁回收率：≥94%3.主要设备3.1　YZLZ-04-01连续铸造机二台产能1.5t/h。3.2　YZQF-04-02倾翻抬包二台产能1.5t/h。3.3　清渣机二台3.4　QD双梁桥式起重机一台起重量5T，跨度16.5m，提升高度12m。3.5　精炼炉14台，精炼坩埚容积1t。附录F9