门式起重机运输、安装施工方案

32／10t门式起重机运输、安装施工方案编制：审核：批准：安全：技术部2015年3月16日概述32/10t门式起重机，该吊车其跨度为35m，悬臂伸距：左端；右端，起升高度为11m，工作级别为A5。起重机总重133吨，金属结构重106吨，大车运行机构13吨，小车重12吨，电气设备吨。施工前准备施工场地确定在供应处内第一跨的另一侧端部；安装后位置见图：清理工作现场，联系本钢供应处将作业区30米范围内的杂物，如：现场存放机具、材料、建筑垃圾等清理干净，保证作业区的道路畅通；测量好吊车主梁、支腿、下横梁、小车、司机室、电气件等的摆放位置；拆除桥架的围栏、梯子、平台的结构部分；在起重机公司将主梁接口分解，大车运行机构提前进行组装，在大车运行机构的主、被动台车组及下横梁下盖板划出基准线，用仪器测量保证两侧的基准重合；所需机具包括活动房、10吨、5吨、3吨、2吨导链、钢丝绳、千斤顶、电钻、组合工具、配电线、工具箱以及金属结构、小车支撑架等拆除辅助件提前运到作业现场，做好安装作业所需的一切准备工作；垫架、枕木等物料提前运到跨端部作业区域指定地点堆放；由于受主梁长度限制及安装场地偏跨中处有台车轨道，再加上安装刚性腿时汽车吊臂杆伸出较长，并受到主梁上盖板吊耳距离限制，因此安装作业选用300吨汽车吊，汽车吊的行车路线需要提前清理路障，保证作业期间行车畅通；保证安装起重机电气设备和试车时给予足够的通电和断电时间，具体施工时间与供应处联系后再定；运输主梁的大件车辆经过铁路道口时有可靠的联系方式，由专人负责；起重机在装配、调试完毕后，按产品部件序号做好标识，运输过程应用枕木或其它防护物品进行有效防护；小车总重吨，不计吊钩组、钢丝绳、防雨罩总重量为12吨；单根主梁吨+（轨道+碰头）重量为36吨；拉梁2件，每件吨；下横梁2件，每件吨；刚性支腿2件，每件吨；挠性支腿2件，每件吨；刚性支腿拱架1件，吨；挠性支腿拱架吨。施工过程运输过程由于主梁为两段，刚性腿侧主梁外形尺寸=长度×高度×宽度，重量为17吨；挠性腿侧主梁外形尺寸=长度×高度×宽度，重量为19吨；小车结构外形尺寸=长度×高度×宽度，不附带吊钩组、钢丝绳、防雨罩等，累计重量12吨；刚性支腿外形尺寸=长度×高度×宽度，重量吨；挠性支腿外形尺寸=长度×高度×宽度，重量吨；下横梁外形尺寸=长度(9m)×高度×宽度，重量吨，下横梁与大车运行机构装配后总体高度为，重量为吨；刚性支腿拱架尺寸=长度×高度×宽度，重量吨；挠性支腿拱架尺寸=长度×高度×宽度，重量吨；主梁单根分段运输，支腿单根运输，下横梁与大车运行机构装配后，两件下横梁同时运输，50吨汽车吊现场配合卸车；25吨汽车吊现场架设主梁、支腿、小车支撑架；用30吨拖车、20吨拖车和10吨半挂、5吨解放板将主梁、支腿、下横梁组合件、拉梁、拱架及附件等分别从起重机制造公司启运，到供应处施工现场；用10吨半挂和5吨解放板将驾驶室及电气部件等运到现场；现场运输到位的各部件摆放整齐，必须不影响道路运输车辆的畅通，为300吨汽车吊安装起重机创造条件。施工过程第一天将提前运入现场的主梁摆放架运到安装跨内摆好垫实，将主梁接口进行联接，50吨汽车吊现场配合；第二至第三天将运到现场的挠性支腿、下横梁组合件放到垫架上后进行联接；同样方法将刚性支腿、下横梁组合件联接，并将两支腿按图示设置支承及桁架，联接后刚性腿侧重量18吨，挠性腿侧17吨，50吨汽车吊现场配合；第四天用300t汽车吊将组装后的两组联接部件吊起，测量、调整好支腿的垂直度和位置度后，用封绳封住支腿，测量、调整各部位安装尺寸至符合图纸要求。在支腿上焊接封绳耳板，在另外一侧支腿上焊接刚性支杆节点板，在接口下方需搭设跳板；第五至第六天用300t汽车吊先将导电侧主梁吊到支腿上，联接法兰接口螺栓，再将司机室侧主梁吊上支腿上，联接法兰接口，将拉梁及拱架安装，联接法兰接口螺栓；第七天用300吨汽车吊将小车吊装落到桥架轨道上，停放到操纵室对侧用掩铁掩住；用25吨汽车吊配合安装操纵室。用25吨汽车吊配合安装梯子、栏杆、平台等其它机电附件；第八至第十天安装传动侧护栏和导电侧护拦；安装操纵室平台和斜梯；安装导电侧的大车导电架和电缆滑架及异形槽，安装大车维修平台；小车栏杆、小车导电架等附件的安装；拆除封绳、桁架、支撑等工艺设施电工进行大、小车和操纵室配线；安装小车防雨罩，穿钢丝绳，安装吊钩组；按照《起重机试车规程》进行调试32/10门式起重机；补刷油漆，清扫卫生，清理施工场地。施工所需机具、材料备件施工所需机具如下表：序号设备名称规格单位数量（个）1汽车吊300t台班63汽车吊50t台班44汽车吊25t台班45拖车30t台班46拖车20t台班47解放车10t台班68解放车5t台班49手拉葫芦5t台410手拉葫芦3t台211电焊机（交直流两用）台212千斤顶50t台4材料备件：支承架（马凳）主梁8件200Kg/件总计1600kg支承架（马凳）支腿联接16件200Kg/件总计3200kg支承架（马凳）小车4件200Kg/件总计800kg固定用桁架2组总计6000kg锚定装置2组总计800kg斜铁20件100Kg过冲100件300kg钢丝绳（吊运用）6W（19）φ100米钢丝绳（吊运用）6W（37）φ100米说明：300吨汽车吊（作业时间超过6小时为两个台班，往返路程为一台班）起重机安装后的检查该车的金属结构拼接及组装；小车轨道的安装质量；小车运行机构和大车运行机构的安装质量；安全装置的安装质量及动作情况。起重机的试验（市技术监督局）吊具的选用吊运的重物由甲方提供到现场。钢丝绳由我公司负责提供。空负荷试验开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车空载全行程上往返运行，此项空载试运行不应少于三次，应无异常现象。静负荷试验将小车分别停在起重机的跨中，逐渐加载，到吊钩承载的倍（主钩40吨、副钩吨），在离地面高度100-200mm处，悬吊停留时间不少于10min，应无失稳现象。卸去负载将小车开到跨端处，检查起重机的金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，此项试验不得超过3次。动载试验各机构的动载荷试运转应在全程上进行，起重量应为额定起重量的倍（主钩吨，副钩11吨），累计起制动及运行时间不少于1小时，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、限位开关的动作应准确可靠。额定载荷试验附表：载荷试验负荷表主钩副钩静负荷试验（倍）40t动载试验（倍）11t额定载荷试验32t10t需配重件为：20t：2块；10t：1块；：2块。需用人工：作静载和动载试验需要配合人工起重工8个工日钳工10个工日技术人员6个工日测量人员4个工日安全措施分公司设专职安全员一名，开工前由分公司技术人员对职工进行技术交底和安全教育，提高安全意识，施工时发现事故隐患及时排除；进入施工现场必须佩带好安全帽及其它劳保用品，高空作业人员必须系好安全带；施工工具避免高空落下；吊装或调运工作必须由总指挥统一指挥；构件摆放稳妥，确认无隐患方可施工；坚决杜绝违章指挥、违章操作；施工现场非工作人员禁止入内；其它未尽事宜按照《安全技术操作规程》执行。