食品机械与设备第四章

食品工厂机械与设备第四章分选分离机械与设备第四章分选分离机械与设备食品工业中的分离操作第一节分选机械设备第二节离心分离机械第三节过滤设备第四节压榨机械第五节提取机械设备第六节膜分离机械设备第七节粉尘分离设备本章小结思考题自测题自测题一、判断题二、填空题三、选择题三、选择题内外相密度相差不大的乳状液可用式离心机进行离心分离。A.过滤B.碟C.沉淀D.B和C将湿的生淀粉中的水分脱除可用式离心机。A.过滤B.碟C.沉淀D.B和C净乳机与外界有个管接口。A.1B.2C.3D.4许多果蔬原料采用进行分级。A.重量原理B.筛分原理C.密度差D.A和B三、选择题如果要将一批蘑菇分成5级,则可采用个多孔滚筒。A.1B.4C.5D.A或BX光异物选别机利用探测食品中存在的异杂物。A.重量B.大小C.密度D.颜色光电式果蔬分级机中，果蔬分级机与输送速度无关。A.遮断式B.脉冲式C.水平屏障式D.垂直屏障式相对而言，金属探测器探测较困难。A.铁B.铜C.铝D.不锈钢三、选择题X射线异物探测器对食品中的检测敏感度最小。A.骨骼B.金属粒子C.塑料D.玻璃过滤机可作连续操作。A.板框B.真空C.离心D.B和C压榨机为间歇操作型。A.螺旋B.辊式C.布赫D.带式从油料种子榨取植物油，可选用压榨机。A.螺旋B.辊式C.板式D.带式三、选择题带式压榨机使用条压榨带。A.1B.2C.3D.4斗式浸取器浸取器。A.是渗滤式B.是浸泡式C.呈U形结构D.B和C超临界萃取设备可以通过实现萃取剂与萃取物的分离。A.吸附B.降低温度C.降低压力D.A、B和C为了除去果汁中的部分有机酸可采用设备。A.反渗透B.超滤C.电渗析D.微孔过滤二、填空题离心分离机可根据：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)进行分类。按操作原理，离心分离机可以分为式、式和式三种。常用于水果榨汁的两种连续压榨机是：和。食品加工厂常见过滤设备有：、、、等。二、填空题除了榨汁机和过滤机以外，另外三种典型的用于果蔬加工的分离机械设备是：、和。卧篮式压榨机也称榨汁机，关键部件是。其榨汁过程的主要步骤是：①、②、③、④和⑤。金属探测器可探测和金属，探测的难易程度与物体和有关。典型金属探测器可以检测到直径大于的球形金属和所有直径的球形颗粒。X射线检测系统可以检测：、、和等物质，同时还能够检测到包装食品内的不锈钢物质。此外，X射线探测器还可检视。X射线探测器对木头的检测敏感度为mm。二、填空题9.碟式离心机的进液口设在。出料口设在。10.过滤介质是过滤机的重要组成部分。工业上常用的过滤介质有：①介质，如；②介质，如；③介质，如等。11.过滤机按推动力，可分为：、和过滤机；按过滤介质可分为：、、和等。12.常见的三种超临界萃取流程是：、和。二、填空题压力式膜分离设备包括、、和等四种类型。它们所用膜的平均孔径范围依次。压力式膜分离设备常用的膜组分形式有：、、和等。15.泵在一般的膜分离系统中的起和两方面的作用。16.每一级电渗析器本体由、和三部分构成。17.电渗析器利用电源工作。食品用的电渗析器一般用、、等材料做电极。一、判断题植物性食品原料一般采用筛分原理分级机械设备。滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。分离式离心机可用于分离悬浮液和乳化液。如果悬浮液中固形物含量大且粒度较大，可以采用碟式离心机进行分离。奶油分离三用机可以在任何条件下独立完成牛乳的化操作。在膜浓缩系统中，通常设一个浓缩(循环)环。超滤膜浓缩装置中，通常只需一台单级离心泵进料即可。所有的膜分离系统均需要配备冷却器。一、判断题反渗透膜浓缩的循环需要用多级离心泵以克服浓缩液侧的渗透压。布袋过滤器在温度高于100℃的环境中，滤袋的材料不能使用天然织物。静电除尘器只能去除被处理粉尘中的带电粒子。袋式过滤器大多采用逆气流方式除去袋中积粉。旋风分离器的工作气体流速不得低于25m/s。超临界流体萃取系统流程中必有换热器。只要超滤设备中的膜组件更换成几何尺寸相同的反渗透膜组件就可进行反渗透操作。一台电渗析器可采用多对电极。思考题简述各种分选机械设备的原理、特点及自动化程度。讨论不同类型离心机分离机的结构特点与应用场合。请列举三例不同类型的过滤设备在食品工业中的应用。简述布赫榨汁机、螺旋压榨机和带式压榨机结构特点、工作原理与适用场合。图示说明利用简单浸取罐构成半连续多级逆流浸取系统的工作原理。图示说明利用超滤回收乳清中乳糖和浓缩乳清蛋白的系统流程。举两例在一条食品加工线上包含三种不同类型分离设备的食品加工过程例子。为什么反渗透膜分离设备需要用多级离心泵进料，而在循环环内只需要单级离心泵？本章小结食品加工过程涉及各种分离操作。主要包括原料分选、离心分离、压榨、过滤、提取、膜分离以及粉尘回收等。这些操作均可采用不同原理、分离效率和机械化自动化程度的分离设备加以实现。食品原料的分选可用筛分、力学、光学、电磁学等原理的设备进行。其中筛分式分级和选别机械仍然是目前应用最广泛的分选机械。本章小结离心分离机械可以分为过滤式、沉降式和分离式三大类。各类离心分离机又可根据操作方式和结构特征进一步细分。应当根据物料体系和分离目的选择离心分离机。过滤机械设备用于对食品液体（滤浆）进行分离。各种过滤设备借助于过滤介质将滤浆分成滤渣和滤液。过滤介质可为粒状、织物或多孔性固体。过滤机的推动均为过滤介质两侧的压差。过滤设备可分为重力式、加压式和真空式三类，食品工业应用最多的是加压式和真空式。本章小结压榨主要用于从动植物原料中榨取有用液体成分。压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。前者适用于小规模生产或传统产品的生产过程，后者可适用于不同生产规模的需要，其主要型式有螺旋式、辊式和带式等。利用溶剂对食品中的成分进行分离的设备可以分为液-液萃取、浸取和超临界萃取设备三类。其中用于从固体物料中提取可溶性成分的浸取设备应用最为广泛。超临界萃取设备多用CO2及为萃取剂，它在超临界状态下所现的性质对萃取极为有利。本章小结膜分离设备可以分为压力驱动式和电位驱动式(即电渗析)两大类。前者又可进一步分为反渗透、纳米滤、超滤和微滤设备，它们依次可以将无机盐、低分子糖类、蛋白质和微生物细胞从主体料液中分离出来。电渗析膜分离设备适用于离子状态成分的分离。将颗粒或粉末状物质从气流中分离回收所用的设备有干式、湿式和静电式三大类。其中以干式粉尘回收设备应用最为广泛，主要形式有沉降器、旋风分离器和布袋过滤器等。食品工业中的分离操作从原料到成品的整个食品加工过程，涉及各种分离操作。这些分离操作主要包括原料分选、离心分离、旋流分离、压榨、过滤、提取、膜分离等，均可部分或全部通过机械设备来完成。但在分离原理、分离效率和机械化自动化程度上，这些分离设备之间存在差异。第一节分选机械设备分离分选目的一、分选概念及其机械设备类型二、筛分式分选机械设备三、基于力学的分选机械四、光学原理分选机械五、金属及异杂物识别机械一、分选概念及其机械设备类型(一)分选概念(二)分选机械设备类型(二)分选机械设备类型固体物料的分选机械种类繁多，分类依据多种多样。最常见的分类依据是分选原理、分选目的和分选对象。分选机械按对象识别原理分为筛分、力学、光学、电磁学等大类，各类又可按照识别参数为分若干类。按对象识别原理分类例子(一)分选概念分选是指以分级和选别为目的的分离操作。分级与选别操作目的不同，但操作原理相同，均包括分离对象识别和分离动作执行两个因素。生产规模小且可用直接判断的分选操作一般可由人工完成。但对于大规模生产或无法直接判断的分选操作，往往需要采用各种机械设备来完成。分级分级一般指按照品质指标将食品物料分离成不同等级的操作。品质指标可包括个体尺寸、质量、形状、密度、外表颜色以及内在品质等。选别选别是将不合格个体及异杂物从食品物料中剔除的操作。食品物料可以是原料，也可以是未包装或已经包装的半成品。个体合格与否可用各种标准判断，如物料的完好程度、颜色、质量、质地、是否含异杂物等。食品物料的异杂物通常指枝叶、包装物碎片、金属碎片等。分离分选目的食品原料多为农副产品，除带有各种异杂物外，还会存在多方面的差异。为了提高食品的商品价值、加工利用率、产品质量和生产效率，在加工或进入市场前，多数食品原料需要进行分级和选别。加工的半成品和成品会因多种原因而不合格，这些不合格的半成品或产品在进入下道工序或出厂以前应尽量从合格品中加以选别剔除。二、筛分式分选机械设备筛分机械设备是根据物料几何形状及其粒度差异，用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器，应用极为广泛。机械筛分的对象物可小至面粉、乳粉，大到蘑菇、柑橘等。（一）滚筒式分级机（二）三辊式果蔬分级机（一）滚筒式分级机结构工作原理柑橘用滚筒分级机滚筒式分级机的还有一种变形结构，它是将多个滚筒同轴相套（或上下排列），筛孔尺寸由内向外（或由上至下）逐渐增大。柑橘用滚筒分级机如右图所示，用于柑橘、樱桃等物料的分级。有若干个轴线与被分级物料行进方向垂直的多孔转筒，各转筒的开孔沿物料行进方向自小到大。物料在转筒作用下沿其外表先后经过各转筒，当物料小于孔眼时，便落入相应转筒内，再流入集料槽。如此可分离得到大小不同的物料。根据工厂规模和进入原料量不同，转筒的数目以2~4个组合为宜，分级数为转筒数加1。结构如图4.1所示。主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下面，其数目与分级的数目相同。滚筒分级机的结构滚筒滚筒是一变孔径的筒状筛，沿轴向从进口到最后出口依孔径从小到大分为几组，组数为需分级数减1，最后一级物料直接从滚筒的末端排出。滚筒可用不同方式绕其轴转动。但目前多采用摩擦轮方式驱动。为了制造方便，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，如用摩擦轮传动，则又作为传动的滚圈。滚筒式分级机的工作原理物料通过料斗流入到滚筒，在其间发生滚转和移动，并在此过程中通过相应的筛孔流出，以达到分级。图4.3三辊式分级机结构示意图（二）三辊式果蔬分级机结构（图4.3）整机主要由进料斗、理料滚筒、辊轴链带、出料输送带、升降滑道、驱动装置等组成。分级部分为一条由竹节形辊轴通过两侧链条连接构成的链带，辊轴分固定辊和升降辊两种连接形式，其中固定辊与链条铰接，位置固定，而升降辊浮动安装于链条连接板5的长孔内，升降辊与两侧相邻固定辊形成一系列分级菱形孔(图4.4)。链带两侧设有升降辊用升降滑道9。工作原理特点特点这种分级机的生产能力强，因在分级作业中，果蔬不断地改变着菱形孔间的位置关系，分级准确，同时果蔬始终保持与辊轴的接触，无冲击现象，果蔬损伤小，但结构复杂、造价高，适用于大型水果加工厂。图4.4三辊分级原理图三辊式果蔬分级机的工作原理链带在链轮的驱动下连续运行，同时各辊轴因两侧的滚轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过进料斗送上辊轴链带，小于菱形孔的果蔬直接穿过而落入集料斗内。较大的果蔬由理料滚筒整理成单层，果蔬进入因升降辊处于低位而在菱形孔处形成的凹坑，随后被连续移至分级工作段，此段内的升降滑道呈倾斜状，使得升降辊逐渐上升，所形成的菱形孔逐渐变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动而调整与菱形孔间的位置关系，当某方向尺寸小于当时菱形孔尺寸时，即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由隔板分割的相应位置上，并被输送带送出。大于孔的果蔬继续随链带前移，在升降辊处于高位时仍不能穿过菱形孔的果蔬将从末端排出。三、基于力学的分选机械（一）气流分选机械（二）重量分级机（一）气流分选机械气流分选法是指根据物料颗粒的空气动力学特性进行物料分选的方法。物料在空气中受到的作用力因其尺寸、形态、密度等不同而异，以至于其在外力(包括空气作用力、重力及浮力)作用下表现出不同的运动状态，从而可利用这种运动状态差异达到分选目的。基于气流分选原理的分选设备，可有不同形式以适应不同的应用。1．垂直气流清选机2．水平气流分选机1．垂直气流清选机该机原理如右图所示。当谷物原料由喂料口喂入后，因轻杂物的悬浮速度小于气流速度而上升，饱满谷粒则因悬浮速度大于气流速度而下降，两种物料将在上下两个不同的位置被收集起来，从而实现谷物与轻杂物的清选分离。通过调整不同的气流速度可对多种谷物豆类进行除杂清理。2．水平气流分选机结构如右图所示。工作气流沿水平方向流动，颗粒在气流和自身重力的共同作用下因着陆位置的不同而完成分选。当物料在水平气流作用下降落时，大的颗粒获得气流方向加速度的能力小，落在近处，小的颗粒被吹到远处，而更为细小的颗粒则随气流进入后续分离器(如布袋除尘器、旋风分离器)被分离收集。水平气流重力型分级机适合较粗(≥200μm)颗粒的分级，不适于具有凝聚性的微粉的分级。（二）重量分级机重量式分级机可根据水果、家禽、蛋类等的重量不同进行分级。一般有称重式和弹簧式两种，前者用得较多。一种称重式果品分级机称重式果品分级机结构与外形由接料槽、料盘、固定秤、移动秤、输送辊子链等组成。移动秤约40~80个，随辊子链在轨道上移动。固定秤有若干台(按分级数定)，它固定在机架上，在托盘上装有分级砝码。工作原理工作原理移动秤在非秤重位置上时，物料重量靠小轨道支持，使移动秤杠杆保持水平。当移动秤到达固定秤处进行称重即与小轨道脱离时，这时移动秤的杠杆与固定秤的分离针6相接触，物料和砝码在移动秤杠杆的两端，通过比较，若物料重量大于设定值，则分离针被抬起，料盘随杠杆转动而翻转，物料被排放到接料槽。如果果实重量小于测量设定值，则移动秤继续前移，经过分离针，进入控制滑道，移向下一个计量点。物料由重到轻按固定秤数量而分成若干等级。通过调整各段砝码重量，可调整分级规格。图4.7重量式选果机四、光学原理分选机械应用光学原理分级的两种类型（一）光电式果蔬分级机（二）色选机（三）其它光学识别原理分级原理应用光学原理分级的两种类型食品工业中应用光学原理对物料进行分选分级的机械系统有两类。一类是基于光电测距原理，另一类根据比色原理进行分选。光电测距原理适用于(如水果、蔬菜等)个体较大且大小差异明显物料的分级。比色原理常用于(如花生、葡萄等)个体较小、粒度均匀、但外表颜色差异可测物料的选别。虽然在识别原理上这两类分选分级系统有很大差异，但系统构成有类似性，基本上由供料、检测传感、信号处理与控制电路，以及剔除动作执行系统等四部分构成。（一）光电式果蔬分级机光电式果蔬分级机是利用光电测距原理，对不同大小物料个体进行选别的设备。由于光线测量是非接触式的，因而减少了物料的机械损伤，有利于实现自动化。1．光束遮断式果蔬分级机2．脉冲计数式果蔬分级机3．屏障式果蔬分级机1．光束遮断式果蔬分级机光电元件可发信号给控制系统，使分级执行机构(如推板或喷嘴)工作，将果实从横向排出输送带，分级得到尺寸大于d值的果实。如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组双光束检测单元。并且大尺寸的单元在前，小尺寸的单元在后。这种分级机适用于单方向尺寸分级。原理如图4.8(1)所示。有两对由L和R构成的光电单元，平等横装在输送带上方，两者相距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分级区域的果实，若经过的果实尺寸大于d，则会同时将两条光束遮挡,这时，光学式尺寸分级原理图利用光电原理测量物体的大小有多种方式，常见方式有：遮断式、脉冲式、水平屏障式和垂直屏障式等(如图4.8所示)。2．脉冲计数式果蔬分级机原理如图4.8(2)所示。发光器L和接收器R分别置于果实输送托盘的上、下方，且对准托盘的中间开口处。托盘每移动一个a距离，发光器发出一个脉冲光束，果实在运行中遮挡脉冲光束次数为n,则果实的直径D=na。测得的D值通过微处理机，与机器内的(一组预设的)D值进行比较。然后由分级机的执行机构根据尺寸级别指令对物料进行分级处置。可以看出，这种分级机的准确性与输送系统的速度有关。3．屏障式果蔬分级机如图4.8(3)所示，将多个由发光器和接收器构成的光偶呈水平状排成一列，形成光束屏障。随输送带前进的果实经过光束屏障时，根据被遮挡的光束数可求出果实的高度，再结合各光束被遮挡的时间，经积分可求出果实平行于输送带移动方向的侧向投影面积。此积分值与设定值进行比较后可得出果实级别判断。从而可以在相应位置将果实被排出，得到不同规格级别的水果蔬菜。这种分级机的精度也与输送带速度有关。同样，也可以将光束屏障的光线成垂直方向排列，如图4.8(4)所示，可以得到相同的测取水果投影面积的效果。（二）色选机色选机是利用食品物料颜色差别进行分选的一种设备。色选机的分选操作也需要两方面的系统配合。一是对食品的颜色进行识别的系统；二是根据识别信号对具体物料进行分流的操作机构。一种色选机系统：从大量散装产品中将颜色不正常或感染病虫害的个体(球状、块状或颗粒状)以及外来杂质。主要由供料系统、检测系统、信号处理与控制电路、剔除系统等部分组成。色选机工作原理光电色选机的工作原理贮料斗中的物料由振动喂料器送入通道成单行排列，依次落入光电检测室，从电子视镜与比色板之间通过。被选颗粒对光的反射及比色板的反射在电子视镜中相比较，颜色的差异使电子视镜内部的电压改变，并经放大。如果信号差别超过自动控制水平的预置值，即被存贮延时，随即驱动气阀，高速喷射气流将物料吹送入旁路通道。而合格品流经光电检测室时，检测信号与标准信号差别微小，信号经处理判断为正常，气流喷嘴不动作，物料进入合格品通道。（三）其它光学识别原理分级原理除了上述两种以光电学原理为基础的食品品质识别系统以外，尚有两类与光学有关的食品分级识别系统。一类是无损伤食品内在品质识别系统，另一类是食品外观识别系统。这两种识别系统与相应的控制及执行机构进行结合，便可制成各种形式的食品识别分选系统设备。食品外观识别系统图4.10所示是利用电子成像技术进行分选的原理。摄像机摄取的被测果实图像的模拟信号，经过处理后成为数字图像信号。数字图像再经过处理可得到反映果实外观(如大小、形状、色泽、弯曲情况等)品质的若干参数。由计算机将这些参数与贮存的标准参数进行比较，根据比较结果对分级执行机构发出相应的处置指令，得到分级处理。无损伤食品内在品质识别系统工作原理是：被测食物在特定波长(如红外或紫外区)处的吸光度(或透光率)，与存储于系统的标准级别食物的吸光度(或透光率)进行比较，根据比较结果，作出分级处理的判断。利用这种原理，可以根据果实的糖度、酸度、成熟度等内容品质进行分级。因为，这些内存指标往往可以通过特定波长的吸收或透过情况得到反映。五、金属及异杂物识别机械食品加工过程中，不可避免地会受到金属或其它异物的污染。为此，在食品生产线中(尤其是自动化和大规模生产过程中)，由于产品安全、设备防护、法规或(客户)合同要求等原因，往往需要安装金属探测器或异物探测器。（一）金属探测器（二）X射线异物探测器（一）金属探测器工作原理工作环境要求金属探测器的探测限食品种类的影响金属探测与剔除三种安装构型金属探测器的工作原理多数金属探测器利用三线圈平衡系统探测磁性或非磁性性(包括不锈钢)小颗粒金属。三个绕在非金属框架上的线圈相互平行。中间的线圈是驱动线圈，与高频电磁发生器相接，起电磁发射作用，其两侧的两个线圈是接收器。由于这两个线圈是相同的并且距驱动线圈的距离相等，因此它们会收到相同的信号，并产生相同的输出信号。当这两个线圈如图4.11所示那样两端相接起来时，则输出信号为零。当有金属颗粒物通过探测器的线圈时，会使所处线圈的频率场产生扰动，从而产生若干微伏的电压。原来平衡的状态被打破，从线圈组合的输出电压不再为零。这就是金属探测器的工作原理。金属探测器的工作环境要求金属探测器的正常工作，通常要求有一个无金属区环境，即装置周围一定空间范围以内不能有任何金属结构物(如滚轮和支承性物)。相对于探测器，一般要求紧固结构件的距离约为探测器高度的1.5倍，而对于运动金属件(如剔除装置或滚筒)需要2倍于此高度的距离。金属探测器的探测限金属探测器对铁性的和非铁性金属均可以探测到。探测的难易程度取决于物体的磁穿透性能和电导率。典型的金属探测器可以检测到直径大于2mm的球形非磁性金属和所有直径大于1.5mm球形磁性金属颗粒。一些金属类型的探测难易程度。金属颗粒的大小、形状和(相对于线圈的)取向非常重要，金属探测器的灵敏度设置应当考虑这些因素。食品种类的影响食品的条件对于金属的探测有很大的影响。有些食品(诸如干酪、鲜肉、热面团、果酱和腌菜)，即使在无金属出现的情况下，所具有的电导率仍然使金属探测器产生信号。这一现象称为“产品效应”。有必要了解这一现象，以便与探测器厂商联络，确定补偿产品效应的最佳。图4.11金属探测器原理金属探测器与剔除探测金属的最终目的是为了将金属或受金属污染的产品从正常产品中除去，而这一操作在自动生产线上，通常是由剔除机械来完成的。剔除机械要能保证百分之百将污染物剔除。在此前提下，应当尽量减少因剔除金属或金属污染产品而引起的未受污染的产品损失。被剔除的受污染产品要收集在一个不再回到加工物流的位置三种基本安装构型金属探测器有三种基本的安装构型：管线传送带自由落体管线管线探测器用探测管路中的金属污染物。图4.12所示为一个管线金属探测器的例子。通常将被探测到含有污染物的物流分流到一个容器中。传送带传送带式金属探测器应用最普遍，探测器可与各式手动、半自动和全自动的剔除装置和其它动作执行机械组合.与剔除装置结合的传送带式金属探测器喷嘴式可重定位传送带式可逆传送带式人工完成剔除的金属探测器。图4.13传送带探测器-剔除装置组合图4.13传送带探测器-剔除装置组合图4.13传送带探测器-剔除装置组合自由落体自由落体式金属探测器通常与快速执行阀或折射板及控制机构等组成一个系统，安装在供料装置落下的物料通道上。这种装置系统的原理类似于前述的色选机(见图4.9)原理，所不同的是此处需要识别并剔除的是金属异物。这种形式的金属探测剔除系统常可与干物料充填机组合安装，但也适用于其它可从容器落下物料的探测。图4.14金属探测器（二）X射线异物探测器X射线探测器在食品加工业中应用始于20世纪在70年代后期。随着图像处理技术的发展以及先进快速微处理机的应用，利用X射线探测器全自动地检测食品已成为可能。探测原理异物探测与剔除探测能力与应用类型探测敏感度X射线异物探测原理X射线异物探测基于X射线“成像”比较原理。X射线是一种短波长(λ≤10-9m)的高能射线，它可以穿透(可见光不透的)生物组织和其它材料。在透过这些材料时，X射线的能量会因为物质的吸收而发生衰减。透过被测物体能量发生不同程度衰减的X射线由检测器检测。检测到的X射线经过图像分析技术等处理后可以得到二维图像。这种检测得到的图像与标准物体的X射线图像进行比较，便可判断被测物体是否含有异常物体。X射线异物探测与剔除人工剔除的X射线探测器对于散装物料，可用图4.16所示的系统说明。将X射线探测单元与自动剔除等单元结合。通常由以下部分构成：X射线发生器(X射线管)、输送带、X射线检测器、图像处理计算机、显示器以及异物剔除机械装置等。由输送带输送的食品通过X射线区域时，若有异物存在，则可由显示器图像观测到。在自动生产线上，除了显示以外，计算机对检测信号经过分析判断后，还发出指令，使执行机构产生相应的动作。人工剔除的X射线探测器右图所示是一种由人工剔除不合格产品的机器。这种形式的检测机适用性比较灵活，可用于自动化程度需要不高的一般包装后产品的检测。图4.16X射线去石机工作原理图X射线异物探测敏感度敏感度也称为可检测度，主要取决于异物造成X射线的减弱程度在大小和厚度方面与产品相比较的结果例如，在20m/min检测速度下，一些异物的检测敏感度水平如表4-3所示。X射线不易检测到密度较低的异物，因此，对纸、绳子和头发等检测尚有困难。探测能力与应用类型除了金属以外，还可检测食品中存在的玻璃、石块和骨头等物质，同时还能够检测到铝箔包装食品内的不锈钢物质。含有高水分或盐分的食品、以及一些能降低金属检测器敏感度的产品、也可以用X射线检测系统进行检测。还可检视包装遗留或不足、产品放置不当及损坏的产品。例如，在多种巧克力混装的产品中，由于包装的影响，通常对于2～3支产品的掉落不能被称重器检测出来，而X射线探测器却能检测到每支产品的漏放。第二节离心分离机械离心分离机械可用于不同状态分散体系分离，在食品工业中有着广泛的应用。例如，原料乳净化、奶油分离、淀粉脱水、食用油净化、豆制品浆渣分离、葡萄糖脱水等操作，都由离心分离机械完成。离心分离机械种类较多，分别适用不同物料体系和满足不同分离需要。一、离心机类型二、过滤式离心机三、分离式离心分离机一、离心机类型离心分离机可有不同的分类方式。常见的分类因素有：分离因数、分离原理、操作方式、卸料方式和轴向等。按分离原理分类过滤式:是鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离的离心机。这类离心机分离因数不大，转速一般在1000~1500r/min。沉降式:转鼓壁不开孔、借离心力实现沉降分离的离心机。分离式:鼓壁亦无开孔，但其转速很大，一般在4000r/min以上，分离因数在3000以上。三类离心机的常见形式及其它分类因素的关系按操作方式分类间歇式:转鼓对所承载的被分离而截留的物料有一定质量限度的离心机。在卸料时，必须停车或减速，然后采用人工或机械方法卸出物料，如三足式、上悬式离心机。其特点是可根据需要延长或缩短过滤时间，满足物料终湿度的要求，主要用于固-液悬浮混合液的分离。连续式:操作在连续化状态下进行的离心机，其物料的输入和不同相物质的分离与输出均为连续完成。典型的连续式离心机有螺旋卸料沉降式离心机、活塞推料离心机和奶油分离机等。可用于固—液悬浮液和液—液乳浊液的分离。二、过滤式离心机过滤式离心机的应用过滤式离心机的形式（一）三足式离心机（二）上悬式过滤离心机（三）刮刀卸料离心机（四）活塞推料离心机（五）离心力卸料离心机（六）振动卸料过滤离心机（七）进动卸料离心机（八）螺旋卸料过滤离心机过滤式离心机的应用过滤式离心机主要适用于溶液固相浓度较高、固相颗粒粒度较大(通常大于50μm)的悬浮液的分离脱水，已在食品、医药、化工、轻工等各行业得到广泛的应用。在食品工业上，过滤式离心机主要用于蔗糖结晶体的分离精制、脱水蔬菜制造的预脱水过程、淀粉的脱水、血块去血水、水果蔬菜的榨汁、回收植物蛋白及冷冻浓缩过程冰晶的分离等。过滤式离心机的形式过滤式离心机有三足式过滤离心机、上悬式过滤离心机、刮刀卸料过滤离心机、活塞推料过滤离心机和离心力卸料过滤离心机等种类。按过滤操作过程分有间歇式和连续式。间歇式过滤离心机对物料的适应性强，操作弹性大，滤渣含液量低，滤液澄清度高。加上结构简单、价格低廉、操作容易掌握、维修方便等优点，在中小型工厂中得到广泛的应用。连续式过滤离心机由于安装了先进的电气—液压控制系统或采用单板机的自动程序控制，实现了操作过程的半自动或全自动，提高了过滤离心机的自动化程度和可靠性。（一）三足式离心机结构操作方法特性应用三足离心机结构人工卸料三足离心机结构如图4.17所示，主要由转鼓、机壳、支柱、制动器、电动机等组成。转鼓又称滤筐，由不锈钢制成，鼓壁开有滤孔。转鼓由电机通过传动装置，最后通过装在其轴下端的V型皮带轮驱动。结构特点:外壳、转鼓和传动装置都通过减震弹簧组件悬在三个支柱上(故称作三足式离心机)，以减弱离心机转鼓运转时产生的振动。三足离心机操作方法操作时，通过设离心机的上进料管，将待分离的浆料注入转动着的(事先覆以滤布的)转鼓内，液体受离心力作用后穿过滤布及壁上的小孔甩出，在机壳内汇集后从下部的出液口流出。不能通过的固形物料则被截留在滤布上形成滤饼层。当滤饼层达到一定厚度时，要停机除渣，采用人工方式，连同滤布袋一起将固体滤层从离心机中取出。图4.17人工卸料三足离心机结构三足离心机特点优点：对物料的适应性强，能按需要随时调整过滤、洗涤的操作条件，可进行充分的洗涤并得到较干的滤渣，固体颗粒几乎不受损坏，且运转平稳、结构简单造价低廉。缺点：间歇操作，辅助作业时间较长，生产能力低，劳动强度大。三足离心机应用三足式离心机适用于处理量不大，但要求充分洗涤的物料。为使物料在转鼓内均匀分布，避免载荷偏心，宜采用低速加料，高速过滤、脱水，降速或停机卸料。机械卸料与自动化的三足式离心机有程序控制装置可实现自动操作。三足式离心机广泛应用于食品工业中如味精、柠檬酸及其它有机酸生产中的结晶与母液的分离。（二）上悬式过滤离心机结构操作特点卸料控制食品工业中，上悬式过滤离心机主要用于蔗糖和食盐的晶体与糖蜜(母液)的分离。上悬式过滤离心机结构结构如右图所示。结构特点:电机位于转鼓的上方,转鼓位于电机长轴的下端，轴的支点远离转鼓的质量中心，运转时转鼓能自动对中，保证运行时的平稳性。上悬式过滤离心机操作上悬式过滤离心机每个工作循环包括加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤网清洗等工序。根据操作要求，加料及卸料一般在低转速下进行。因此，离心机运行时转鼓回转速度连续作周期性变化，即低速加料，全速分离、洗涤、脱水，低速下卸料。如此作周期循环工作。上悬式过滤离心机特点优点：①稳定并允许转鼓有一定的自由振动；②卸除滤渣较快、较易；③支承和传动装置不与液体接触而不受腐蚀；④处理结晶物料时，采用重力卸料则晶形保持完整无破损；⑤结构简单、操作与维修方便。缺点：主轴较长且易磨损，运转时振动较大，卸料时要先提起锥罩后才能将滤渣刮下，劳动强度较大。上悬式过滤离心机的卸料控制上悬式过滤离心机均采用下部卸料。为减轻劳动强度，提高生产能力改善操作条件，近年来均采用变速电动机或直流电机驱动，作全自动或半自动操作。目前国产上悬式离心机有两种自控方式，一种是用时间继电器程序控制，这种方式结构简单，使用可靠。另一种用PLC控制，这种方式易变更控制程序。（三）刮刀卸料离心机结构与操作特点应用刮刀卸料离心机结构与操作一种间歇操作的自动离心机，其结构如图4.19所示，刮刀伸入转鼓内，在液压装置控制下刮卸滤饼。宽刮刀的长度应稍短于转鼓长度，适用于刮削较松软的滤渣；窄刮刀的长度则远短于转鼓长度，卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外，还沿轴向运动，适用于滤饼较密实的场合。刮刀卸料离心机特点优点：可在全速下完成各工序，产量大、分离洗涤效果好，各工序所需的时间和操作周期的长短可视物料的工艺要求而进行调整，适应性较好。缺点：卸渣时因受刮刀的刮削作用易使固体颗粒有一定程度的破碎，振动较大，刮刀容易磨损。刮刀卸料离心机应用该机可用于分离含粗、中、细颗粒的悬浮液，对物料的适应性强。但由于刮刀卸料后转鼓网上仍留有一薄层滤饼，对分离效果有影响，所以不适用于易使滤网堵塞而又无法清洗滤网的物料。在食品工业中，卧式刮刀卸料离心机主要用于制盐工业中的盐浆、无水硫酸钠的脱水、淀粉工业中淀粉及淀粉糖的脱水。（四）活塞推料离心机结构与操作特性与应用活塞推料离心机结构与操作结构如右图所示，悬浮液连续从进料管进入锥形布料漏斗内，布料漏斗随轴旋转并将料液逐渐加速至转鼓速度，而后进入转鼓的筛网上。滤液经收集罩流出。滤渣截留于介质上。待滤饼形成一定厚度之后，被往复运动的推送器向前推移到转鼓开口端。在推送器每一返回行程中，随同一起作往复运动的布料漏斗将料液分布在刮清的滤网上。滤渣移置筛网中部，还可用水冲洗，再推送至筛网前缘甩入固定机壳内，并从卸渣口卸出。推料器的往复运动是用液压自动机构操纵的。活塞推料离心机特性与应用活塞推料离心机基本上是连续式过滤离心机，各道工序除卸料为脉动之外，其余都是连续操作，所有工序都在全速下进行。因此，过滤强度大，劳动生产率高。适用于易滤滤浆中含固形物30%~50%、粒度0.25~10mm物料的脱水，不宜用来分离胶状物料、无定形物料或滤饼层拱起不能维持正常的卸料。食品工业上，卧式活塞推料离心机主要用于食盐的脱水。（五）离心力卸料离心机又称锥篮式离心机或惯性卸料离心机，有立式和卧式两种。立式锥篮式离心机离心力卸料离心机结构简单，处理能力大，在食品工业中，主要用于蔗糖、食盐的分离。立式离心力卸料离心机结构如图4.21所示。特点是是利用滤渣自身的离心力自动卸料，不需卸料装置，是自动连续式离心机中结构最简单的一种。它对物料的过滤过程是一种动态过滤，过滤分离时薄层滤饼不断移动与更新，有利于提高分离效果。（六）振动卸料过滤离心机振动卸料过滤离心机具有锥篮式离心机的特点，并有所改进。结构与操作振动卸料离心机特性与应用振动卸料离心机结构与操作如图4.22所示。有立式和卧式两种型式。其转鼓在旋转的同时由偏心机构或电磁装置产生轴向振动，振幅为4~6mm，振动频率在2000次／min以下。调整振幅和振动频率可以改变对物料产生的往复和回转惯性力。当两者之合力产生的沿转鼓大端方向的推动力大于物料与滤网之间的摩擦力时，物料即向大端方向移动，直至离开转鼓。转鼓的半锥角应小于物料与筛网的摩擦角，一般为20°~35°。振动卸料离心机特点性与应用优点：连续操作，处理能力大，晶体破碎率小。缺点：分离因素低，物料在转鼓内停留时间短。因此适用于分离固体颗粒大于0.3mm的易过滤悬浮液，如海盐的脱水等。（七）进动卸料离心机进动卸料离心机倾斜的转鼓轴线与离心机的中心轴线的0点相交，转鼓在以自身的轴线作自转运动的同时绕中心轴线作公转运动，这种复合的转动在力学上称为进动。进动卸料离心机是一种新型、自动连续的过滤离心机，利用进动运动原理，能在低的分离因数条件下达到自动惯性卸料和强化固液分离过程。结构与操作。特点与应用进动卸料离心机结构与操作其结构如图4.23所示。进动卸料离心机有立式和卧式两种型式，其转鼓在低的分离因数下运行时，在作自转转动的同时作公转摆动，利用进动惯性力推动滤饼向锥形转鼓的大端移动而自动卸料，从而极大地强化了固液分离过程。进动卸料离心机特点与应用进动卸料过滤离心机有生产能力大，动力消耗少，运转平稳，物料破碎率低，结构简单，操作维修方便等优点。适用于固相浓度高，颗粒粒度为0.05~20mm的易过滤物料；最宜用于分离固体浓度大于55%，颗粒粒度大于0.4mm的物料，如有机盐、无机盐、芒硝等粗晶粒悬浮液。但不宜用于要求对滤饼作长时间洗涤的物料。（八）螺旋卸料过滤离心机螺旋卸料过滤离心机是薄层滤饼分离固液混合物的连续操作离心机，有立式和卧式两种型式，如图4.24所示。由于转鼓内的物料层较薄并不断地被螺旋翻动、推移，所以排出的滤渣含湿量较低。。特点与应用图4.24螺旋卸料过滤离心机螺旋卸料离心机特点与应用优点：分离因数较高，当量过滤面积及过滤强度较大，具有体积小，生产能力大，脱水效率高及运行费用低，能耗小等优点。缺点：结构复杂，物料破碎率较高，洗涤不充分，滤网制造要求较高。适用于食品工业中颗粒粒度大于75μm的悬浮液物料的固液分离，如食盐、玉米淀粉、酒精糟液等。三、分离式离心分离机乳浊液悬浮液的分离分离机类型及应用（一）碟式分离机（二）室式分离机（三）管式分离机分离机类形及应用可分为管式、碟式和室式离心机。在食品工业中有广泛应用。例如，管式分离机常用于动物油、植物油和鱼油的脱水，用于果汁、苹果浆、糖浆的澄清。碟式分离机在乳品工业上广泛应用于奶油的分离和牛乳的净化，在动物脂肪和植物油、鱼油精制上用于脱水和澄清，还常用于果汁的澄清。右图：一种碟式离心机。乳浊液悬浮液的分离在分离液—液系统的乳浊液和含极细颗粒的悬浮液时，需要有极大的离心力。分离式离心机的特点之一是转鼓半径较小，但转速很高。这样在使被分离料液获得所需离心力的同时，减小离心作用对鼓壁产生的压力。加速力一般都采用高转速小直径的转鼓。一般分离式离心机(简称分离机)均属于超速离心机。（一）碟式分离机结构工作原理碟式离心机结构碟式离心机结构如右图所示。主要由转鼓、变速机构、电机、机壳、进、出料管等构成。进出料管用于澄清的分离机进料料管碟式离心机的进料管，有设在下部的，也有设在上部的。功能上没有本质的区别。出料管都在上部。出料管口因功能不同而异，用于乳浊液两相分离的有轻液、重液两个出口，用于澄清的只有一个出口。用于乳浊液澄清的离心机，在出口处还装了一个乳化器，以使得在离心澄清过程中分离了的两相再次得以混合乳化后再排出。澄清型分离机结构特点用于澄清的分离机，其结构与分离式基本相同，所不同的是只有一个排出口供液体排出，同时其碟片上无孔，底部的分配板将液体导向转鼓边缘。被分离后的液体沿碟片间隙向转鼓中央流动，固体则沉积于转鼓壁处。沉积于转鼓壁的固体沉淀，既可由人工方式间歇排出碟式分离机，也可用自动方式周期性地排出。转鼓主要由转鼓体、分配器、碟片、转鼓盖、锁环等组成。转鼓直径较大，为150~300mm，通常是由下部驱动。转鼓底部中央有轴座，驱动轴安装在上面，转速一般为5500~10000r/min在转鼓内部有一中心套管，其终端有碟片夹持器，其上装有一叠倒锥形碟片。碟片呈倒锥形，锥顶角为60º~100º，每片厚度0.3~0.4mm。碟片数量由分离机的处理能力决定从几十片到上百片不等。碟片间距与被处理物料的颗粒粒度和分离要求有关，范围在0.3~1.0mm之间，用于牛乳分离为0.3~0.4mm，用于分离酵母的为0.8~1.0mm。根据用途不同，碟片的锥面上可开若干小孔或不开孔。右图所示为一种开小孔的锥形碟片，用于牛乳等乳化液的分离。碟式离心机的工作原理工作原理如图4.28所示。混合液自进料管进入随轴旋转的中心套管之后，在转鼓下部因离心力作用进入碟片空间，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动。由此在间隙中产生两股方向相反的流动，轻液沿下碟片的外表面向着转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向周边方向流动。在流动中，分散相不断从一流层转入另一流层，两液层的浓度和厚度随流动均发生变化。在中心套管附近，轻液在分离碟片下从间隙穿出，而后沿中心套管与分离碟片之间所形成的通道中流出。在碟片间流动的重液被抛向鼓壁，而后向上升起并进入分离碟片与锥形盖之间的空隙而排出。图4.28碟式离心机分离原理（二）室式分离机室式分离机结构室式分离机特点与应用室式分离机结构结构见图4.29。其转鼓由鼓底、鼓体和上盖组成。上盖与鼓体用螺栓联接密封圈密封，以便开启转鼓卸渣。转鼓内装有多个与轴线同心的圆筒，将转鼓分成若干个环状分离室，这些圆筒从内到外依次安装在上盖和转鼓底上，分别在圆筒的下部和上部开有进料孔，形成串联式的流动通道。转鼓装在主轴上，主轴上部伸入转鼓底的轴承套中。该机转速高，主轴支承为挠性支承系统，主轴的传动系统类似碟式分离机，用电动机通过摩擦离心联轴节带动一对螺旋齿轮实现转鼓的高速回转。图4.29室式分离机示意图室式分离机特点与应用室式分离机是一种处理稀薄悬浮液的澄清型高速分离机。它与碟式分离机的主要不同点在于转鼓，它的转鼓可认为是管式分离机的变形，即可看作是由若干管式分离机的转鼓套叠而成。实际上，室式分离机是在转鼓内装入多个同心圆隔板，将转鼓分隔成多个同心环形小室，以增加沉降面积，延长物料在转鼓内的停留时间。因此该离心机的分离因数高，悬浮液在转鼓内的停留时间长，分离液澄清度高。在食品工业上，室式分离机主要用于澄清操作上，如酒类、果汁的澄清等。（三）管式分离机结构与原理特点与适用性管式分离机的结构如图4.30所示，这类离心机在固定的机壳内装有高速旋转的狭长管状无孔转鼓。转鼓直径要比其长度小好几倍。通常转鼓悬挂于离心机上端的橡皮挠性驱动轴上，其下部由底盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。转鼓的直径在200mm以下，一般为70~160mm。这种转鼓允许大幅度地增加转速，即在不过分增加鼓壁应力的情况下，获得很大的离心力，转鼓的转速一般约为15000r/min。管式分离机的原理在管式分离机中，待处理物料经下部一固定的进料管进入底部空心轴而后进入鼓底，利用圆形折转挡板将其分配到鼓的四周，为使液体不脱离鼓壁，在鼓内设有十字形挡板。液体在鼓内由桨叶加速至转鼓速度，轻液与重液在鼓壁周围分层，并通过上方环状溢流口排出。在分离机的转鼓上部，轻液是通过驱动轴周围的环状挡板环溢流而出，而重液则通过转鼓上端装有可更换的不同内径的环状隔环来调节轻重液的分层界面。如果将管式分离机的重液出口关闭，只留有轻液的中央溢流口，则可用于悬浮液的澄清，称为澄清式分离机。悬浮液进入后，固体沉积于鼓壁而不被连续排出，待固体积聚达到一定数量后，以间歇操作方式停车拆下转鼓进行清理。管式分离机的固体容量很少超过2~4.5kg，为了操作经济，物料中的固体含量通常不大于1%。管式分离机的特点优点：①分离强度大，离心力为普通离心机的8~24倍；②结构紧凑和密封性能好。缺点：①容量小；②分离能力比倒锥式液体分离机低；③处理悬浮液的澄清操作系间歇操作。管式分离机的适用性管式分离机的转鼓形状如管，直径小，长径比大，转速高，分离因数大。物料在转鼓内的停留时间长，对粒度小、固液相密度差小的物料分离或澄清效果好，适于高分散难分离悬浮液的澄清和乳浊液及液液固三相混合物的分离。澄清型管式分离机适用于固相浓度不大于1％的悬浮液的澄清，特别适合于固相浓度低、黏度大、固相颗粒粒度小于0.1μm、固液相密度差大于10kg/m3的悬浮液的分离。第三节过滤设备过滤是利用多孔介质将悬浮液中的固体微粒截留而使液体自由通过，以使固液分离的操作。食品工业在生产饮料、果汁、糖浆、酒类等类产品时，常用过滤方式除去其中的固形物微粒，以提高产品的澄清度，防止制品日后随保存时间延长发生沉淀。一、过滤过程及设备类型二、加压式过滤机三、真空过滤机一、过滤过程及设备类型（一）过滤过程（二）过滤机类型（一）过滤过程如图4.31所示。过滤操作过程中，被过滤处理的悬浮液称为滤浆，滤浆中被截留下来的固体微粒称为滤渣，而积聚在过滤介质上的滤渣层则被称为滤饼，透过滤饼和过滤介质的液体称为滤液。工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石砾、炭等；②织物介质，如金属或非金属丝编织的网、布或无纺织类的纤维纸；③多孔性固体介质，如多孔陶、多孔塑料等。（二）过滤机类型按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机。按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等。按操作方法可分为：间歇式和连续式过滤机等。间歇式过滤机间歇式过滤机的过滤、洗涤、干燥、卸料四个操作工序在不同时间内，在过滤机同一部分上依次进行。它的结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。一般加压过滤机多为间歇式过滤机。连续式过滤机连续式过滤机的四个操作工序是在同一时间内，在过滤机的不同部位上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小，但结构复杂。一般真空过滤机为连续式过滤机。二、加压式过滤机一般情形特点（一）板框式压滤机（二）叶滤机一般情形加压过滤机是在过滤介质或滤饼的一侧施加高于大气压的压力，在另一侧则是常压或略高于常压，由两侧压力差作为过滤推动力而进行过滤的装置。柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、离心泵、压缩气体以及来自压力反应器的物料本身都可提供加压的压力。加压过滤机的操作压力一般不低于0.3MPa，常用的为0.3~0.5MPa，最高的可达3.5MPa。常用加压过滤机多为间歇操作，包括：板框式压滤机、箱式压滤机和叶滤机等。连续操作的加压过滤机由于带压卸料困难而限制了它的使用。加压过滤机的发展方向是自动化、大型化。特点优点如下：①由于较高的过滤压力，过滤速率较大；②结构紧凑，造价较低；③操作性能可靠，适用范围广。加压过滤机的缺点主要是它的间歇操作方式，有些型式加压过滤机的劳动强度较大。（一）板框式压滤机结构滤框和滤板进料方式滤液排出方式板框压滤机的操作板框尺寸滤速滤饼湿含量和特点板框式压滤机的结构如右图所示。由机架与板框组成。机架由固定端板、螺旋(或液压)压紧装置及一对平行的导轨组成。滤框和滤板结构如图4.33所示。一般为正方形，角上开有孔，压滤机组装后即形成供滤液、洗涤水或滤浆流动的通道。滤浆从框角上的小孔进入框内空间，滤液穿过滤布，进入板上，滤饼则留在框内。板上有沟槽，滤液沿沟槽流到左下角，从供滤液排出的小孔中排出，排出口处装有旋塞，可现场观察滤液流出情况。如果某板上滤布破裂，则该处排出的滤液必然混浊。滤板、滤框可沿着导轨移动、开合。当压紧装置的压杆顶着活动端板向前移动时，就将滤板、滤框夹紧在活动端板与固定端板之间形成过滤空间。当压紧装置的压杆拉着活动端板向后移动时就松开滤板、滤框，从而可对滤板、滤框、滤布逐一进行卸渣、清洗。图4.33滤板和滤框示意图1.料液通道；2.滤液出口；3.滤液或洗液出口；4.洗液通道压滤机的进料方式压滤机的进料有底部进料和顶部进料两种方式。底部进料能够快速排除滤室中的空气，对于一般的固体颗粒能形成厚度均匀的滤饼。顶部进料，可得到最多的滤液和湿含量最少的滤饼，适用于含有大量固体颗粒，有堵塞底部进料口趋势的物料。大型的压滤机则采用底部和顶部同时进料方式。压滤机的滤液排出方式暗流方式：当压滤机锁紧后，由滤板、滤框上的排液孔道形成贯通压滤机整个工作长度的滤液密封通道，滤液经滤板上的排液口流向滤液通道，再从固定端板的排液管道流向滤液贮罐。用于滤液是易挥发的或要求清洁卫生避免染菌的物料的过滤。明流方式：是通过每块滤板的排液口各自直接流到压滤机下部的敞口集液槽中(参见图4.34)。可以观察到每块滤板流出的滤液流是否澄清；若滤布破损，滤液混浊，可关闭此滤板的排液阀，而整个过滤过程仍可继续进行。板框压滤机的操作板框压滤机的操作可分为过滤和洗涤两个流程。明流式板框压滤机的过滤流程如图4.34(1)所示。滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固体颗粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，经滤板下方的通孔排出。当滤框内充满滤饼时，应停止过滤，进行洗涤。压滤机的滤饼洗涤方式可分为简单方式及穿透方式两种。简单方式的洗涤水走向与原液进料到排液的方向相同，洗涤效果较差。穿透方式的洗涤水每间隔一个滤板通入从滤框内的滤饼一侧全面穿过至另一侧后，在另一个滤板的流通中流出，洗涤效果较好，但滤板滤框需按顺序配置，不可错位。明流式压滤机的穿透方式洗涤流程如图4.34(2)所示。洗涤液由洗涤滤板上方进入，穿过两层滤布和整个滤饼层，从相间的滤板下方流出。洗涤液的透过速率只有过滤终了时过滤速度的1/4。图4.34明流式板框压滤机流程(1)过滤流程（2）洗涤流程板框尺寸滤速滤饼湿含量压滤机的板框尺寸范围为100mm×100mm~1550mm×1800mm,滤框的厚度为30~200mm，操作压力范围在0.1~1MPa之间，通常采用0.7MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的湿含量，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，必须对具体的物料进行实验而获得可靠的选型数据。特点：过滤面积大、占地小、构造简单、制造方便、过滤推动力大、对物料适应性好，但装拆劳动强度大、间歇操作、滤布消耗量大。特点优点：过滤面积大、占地小、构造简单、制造方便、过滤推动力大、对物料适应性好。缺点：装拆动强度大、间歇操作、滤布消耗量大。（二）叶滤机也是一种间歇加压过滤设备，主要由耐压的密闭圆筒形罐体及安装在罐体内的多片滤叶组成。滤叶机形式操作和洗涤特点与应用滤叶由金属筛网框架或带沟槽的滤板组成，在框架或板上覆盖滤布(见图4.35)。滤叶的形状有矩形、圆形等，有固定的和转动的。叶滤机形式叶滤机有许多形式。罐体可以分为立式和卧式。滤叶在罐内的安装取向垂直型叶滤机水平型叶滤机叶滤取向滤叶在罐内的安装也可有水平和竖直两种取向。垂直滤叶两面均能形成滤饼，而水平滤叶只能在上表面形成滤饼。在同样条件下，水平滤叶的过滤面积为垂直滤叶的1/2，但水平滤叶形成的滤饼不易脱落，操作性能比垂直滤叶好。图4.35垂直滤叶型叶滤机图4.36水平滤叶型叶滤机叶滤机的操作和洗涤过滤时，将滤叶置于密闭槽中，滤浆处于滤叶外围，借滤叶外部的加压或内部的真空进行过滤，滤液在滤叶内汇集后排出，固体粒子则积于滤布上成为滤饼，厚度通常为5~35mm。滤饼可利用振动、转动以及喷射压力水清除，也可打开罐体，抽出滤叶组件，进行人工清除。洗涤时，以洗液代替滤浆，洗液的路径与滤液相同，经过的面积也相等。如果洗液黏度与滤液黏度大致相等，压差也不变，则洗涤速率与过滤终了速率相等。此为叶滤机的特点之一。特点与应用优点：灵活性大，人力使用经济，单位体积生产能力较大，而且单位体积具有很大的过滤面积。另外洗涤速率较一般压滤机快，而且洗涤效果较好。缺点：构造复杂，成本高，滤饼不如压滤机干燥，可能造成滤饼不均匀的现象，使用的压差通常不超过400kPa。叶滤机