DR环保铜(AS2345-2006)检测标准(中文版)

DR环保铜（AS2345-2006）检测（中文版） 前言 该标准由澳洲共同标准的澳大利亚成员编写/标准新西兰委员会MT-014、金属腐蚀性，代替AS2345-1992的抗脱锌铜合金。 经两国的股东共同协商，澳洲标准委员会和新西兰标准委员会决定将该标准定为澳洲标准，而非单一的澳洲或新西兰标准。 该修订意在再次确认其程序以及更新文件和的参考数据。 该标准附录C中的测试方法是建立在国际标准化组织发行的ISO6509:1981，金属和合金腐蚀性—合金是黄铜抗脱锌的决定性因素；但该标准中关于测试程序的信息更加详细，特别是关于脱锌的方法。 该标准中使用“标准化”“信息化”的术语用于说明他们应用的附录。“标准化”附录是标准中完整的一部分，但是“信息化”附录指针对信息和指导。 目录                                                      页数 前言…………………………………………………………………………4 1 范畴………………………………………………………………………5 2 参考文献…………………………………………………………………5 3 定义………………………………………………………………………5 4 总体要求…………………………………………………………………6 前言                                 通常认为在水或土壤环境，至多含15%锌的铜合金和含足量的砷和锑的A铜可防“脱锌”这种腐蚀现象。另外，如果这些拥有某种结构特性,A-B铜可能防脱锌。 该标准中提供了一种加速测试法，用于估算黄铜的磁化系数以及其他一些含锌铜合金的脱锌程度。它可以测量出深度，但是不能提供脱锌模式。 澳大利亚标准 防脱锌铜合金 1 范畴 该标准详细说明了决定铜材合金抗腐蚀的因素，包括从锌到脱锌的过程，分两部分说明如下： a 合金根据化学成分分为两组，该化学成分用来估算他们的磁化到脱锌的过程。 b 含防脱锌化学成分的合金不需测试。合金的易受影响性可以在其所有生产阶段都完成后，将其放置于加速实验室里进行进一步测试。该测试之后，符合指定标准的合金可认为其为抗脱锌合金。 2 参考文献 该标准参考了以下文献： AS 1565  铜材和铜合金—锭铁及铸件 1566  铜材和铜合金—轧平产品 2738  铜材和铜合金—精炼、锻造产品、锭铁和铸件的成分及名称 3 定义 为更好理解该标准，提供定义如下： 3.1 脱锌 铜/锌合金腐蚀包括铜因掉锌出现小孔和铜屑 3.2 防脱锌铜/锌合金 成分和特性适当的合金符合标准中的脱锌测试要求。 3.3 取样 运用某种机械操作提取的用于测验的样本 3.4 试样 通过取样程序从一批或发货货物中选取一部分金属。 3.5 试块 从试样中取得的用于特殊测试一部分金属 4 总体要求 4.1此抗脱锌成分是依据化学成分来评估的，或者是在所有的制造和热处理程序完成后来测试。 注释：为了控制产品的质量，脱锌测试也有可能在制造阶段就需测试它的成分。 4.2接受要求 合金的化学成分或是其脱锌能力测试是以下条款被接受或者被拒绝的基准. (a) I 类合金   I类合金所含的锌不超过15%,依据其化学成分可以被接受,它们不需要依据抗脱锌测试注释:I类合金的例子在章节B 中的B1有列举. (b)II类合金  II 类合金就是所有不符合I类标准的合金,它们要求有成分测试, .既然这类的合金需要抗脱锌测试(热处理和特别成分控制),它们需要根据章节C的测试方法.为了能达到接受要求,每一例实验在脱锌时的平均渗透深度结果不能高于以下表格所列的数值. 表格1 产品类型 平均深度(um) 锻造和铸造,包括连续性铜棒铸造 100 挤压铜棒---纵向 ----横向 300 100     此抗脱锌通常是根据产品制造过程全部完成后但是在装置之前。任何超过600度的焊接操作都可能会改变一些合金的抗脱锌性能。在生产制造过程中有任何焊接操作的话，其相关平均深度标准须增加100um。 注释：1、用低温焊接MP52 规格代号为009不会导致产品的任何抗脱锌性能的改变 2‘影响铜合金脱锌抗力的信息因素在章节D有提示。 4.3 身份标记 每一样符合以上这些标准的产品必须在产品表面清晰刻上字母DR。 附录 A 采购说明 A1 综合说明 澳大利亚标准包含相关产品的技术标准要求，但不包含所有的规定。此附录主要包含采购商询价及订购时，需提供的介绍和建议。 A2 采购商需提供的信息 询价及订购时，采购商须提供以下信息。 （a）产品规格说明，加入可以的话，包括合金的指定。 （b）产品或成分及制造工艺的鉴定 （c）必需的测试类型等，如：化学分析或按照附录C的测试方法 （d）可行的话，接着抽样程序的详细资料 （e）有关澳大利亚标准的参考，如：AS 2345 附录B Ⅰ类合金种类的列表 附录中表格B1 为Ⅰ类合金的一些例子及其化学成分。 注意：B1表中一些合金杂质的限制是不完全的，具体参考AS 1565  AS 1566  AS/NZS1567 和 AS 2738中这些合金化学成分的具体说明。 附录C 含锌铜合金脱锌系数评估的测试方法 （标准化的） C1  范围 此附录具体说明了Ⅱ类铜合金脱锌系数评估的方法。 C2 原理 将准备好的测试件放至铜（Ⅱ）氯化溶液中24小时。脱锌的程度采用微观检测。 C3 试剂 必需的试剂如下： （a）水，蒸馏或去除矿物质的皆可。 （b）铜（Ⅱ）氯化测试溶液.溶解12.8g 的解析CuCl2.2H20至水中，浓度配比为1000mL ±10 mL. （c）酒精或其他适宜的溶剂（解析的） C4 设备 必需的设备如下： （a)有盖的玻璃器面，以防蒸发浓度泄漏（见图C1） (b)水或油的加热容器，或者其他加热方法，将测试温度控制在±3°C 内 （c）安装有微计尺和测度标的显微镜，用以测量范围比例。最小的放大尺度为100×。精确尺度范围应在±5 μm.。 （d）相关的温度计，精确到±0.5°C。 （e）冶金抛光设备 C5   测试件的准备 C5.1  综合说明 如果没有具体的相关产品标准，测试件必须按照C5.2 挑选。不反对影响金属颗粒结构的条件下，通过对测试的样品进行锯切、摩擦或锉来改变其温度和形状来测试。 每件测试样品被放入测试液的面积不少于50m㎡，如横截面部分太小达不到这个尺寸，应按测试的实际最大尺寸准备。 C5.2 测试件的准备 测试件按以下要求抽选： （a）产品上如有突出的杆子或管子及其他组成部分，切割一部分样品平行的放入测试剂中，再切一部分垂直放入测试剂中。切割的范围必须以轴和外围的中心点为基准。 （b）在样品最厚处切割一部分用于铸造和锻造。 （c）连续铸造棒或其中的部分铸造，以轴和外围的中心点为基准切割测试件。 （d）焊接件中，从邻近焊接的部分切割。如连接处有突出，依照（a）切割两块。如焊接件是由Ⅱ铜合金制成，都必须切割。 在挑选或测试过程中，如有出现多孔、裂纹及其它的瑕疵，样品为不合格，必须重新挑选测试。 C5.3 给每个测试件裱上绝缘材质如酚脂或丙酸树脂（见图2）。接着用砂纸摩擦表面。 C6  程序 C6.1 测试件的摆放 测试件应按如下摆放 (a)将测试件浸入装满未使用过的溶剂的合适大小的玻璃容器，确保测试件在容器底部垂直面之上15mm（见图2）。每100平方毫米的测试面积需溶剂250ml。 注意： 1.测试件必须平放在容器里，以确保稳定。 2.同一容器中不可测试多种合金 （b）密封容器该，避免溶剂蒸发。 （c）加热浸在容器中的测试件，温度控制在75±3℃。 （d）浸泡测试件的时间为：24±0.5h  起始时间从测试件浸入溶剂中算起。 （e）24小时后，从容器中取出测试件，用蒸馏水洗净，再用乙醇或其他类似的溶剂擦拭 C6.2 测试件脱心检验的准备 从测试件表面的中心部分选择部分检验。检验部分的长度不少于5mm ，如是测试件太小就去最大面积检验（见C5.1 说明） 直径超过25mm的金属棒，检验部分的长度不小于10mm。 为在便于之后的冶金抛光中操作，选择的检验部分必须再次裱上绝缘材料，再用砂纸摩擦。 注意：建议用P80的砂纸摩擦测试件，之后逐渐减小摩擦力度，直至P1200。 最后的抛光层应为0-1μm，检验之前用乙醇或其他相应的溶剂擦拭，以防生锈。 注意：擦拭溶剂如氯化铁等能保护测试件表面的溶剂 C6.3 脱锌的方法 测试件从测试溶剂中取出后应立即进行脱锌，具体程序如下： （a）在测试件的表面每隔25，用显微镜测试和记录脱锌程度。每个位置上脱锌的程度必须渗透到测试件的脱锌的最大程度，有规则的沿着表面检测。（见图C 3） 在绝缘材料和测试件表面的接触面可能会存在边缘效应，在测试件放入溶剂中后，检测脱锌程度。 测试件的浸泡会导致金属层的腐蚀。因此测试件脱锌层的测量必须在浸泡之后。 （b）计算脱锌的平均程度，从25或更好的单独测量。 C7 测试报告 测试报告必须包括以下： （a）测试的主题 （b）产品鉴定 （c）测试件的鉴定及产品的具体说明 （d）测试件数量和测试件浸泡的总面积，用平方毫米表示 （e）脱锌程度和平均程度测量的测试件数量 （f）放大倍率使用 （g）可行的话，与此标准的表格1对比 （h）此测量方法的参考，如：附件C  AS2345 （i）报告数量及测试时间。 附录D 影响抗脱锌铜合金因素的总体信息 D1概述 本附录包含自然脱锌信息，易受影响的铜合金种类及易受影响的铜合金的热度和焊接处理的建议。 D2自然脱锌 当脱锌发生的时候合金易受影响，通常情况下进入自然水或是处理水是电解黄铜包含超过15%的锌，脱锌，顾名思义是黄铜经过挑选过滤掉锌成分的腐蚀过程。脱锌过程既可以是局部的，这经常是出现在龙头底座，也可以是全部的，这可以影响到整个装置的表面。在一些情况下，由于多孔渗水铜的机械力很低，化学腐蚀过程会严重的导致渗漏和爆裂。 在一些高PH值的软水中，脱锌过程中溶解的锌会沉淀为锌盐。这种现象通常被称为“混合物”（蛋白与糖的混合物），脱锌会导致设备的排水管部分或是全部被大量的腐蚀物质堵塞。 D3可达成脱锌抗力的意思 D3.1概述