摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机安全操作规程 摩擦压力机安全操作规程 一、目的 规范操作～确保安全操作和设备运行正常。 二、范围 适用于摩擦压力机的日常维护、使用、安全操作。 三、安全操作规程 ,一,使用前 1、工作前须检查机器各部件情况是否正常～发现异常情况应及时处理～任何情况下不允许机器带故障运转。 2、开车前～各零部件应完整～必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好～需紧固处不应有松动现象。 3、各润滑部分均须有充足的符合要求的润滑油。任何情况下～都应保证机器在良好的润滑状态中进行。 4、气源压力应合乎要求～不低于0.6Mpa。 5、机器有可靠的接地装置。 6、机器上安装有符合封高要求的模具和试车垫板～并且有符合要求的毛坯料或10mm厚的橡胶垫。 7、装模前必须检查模具闭合高度～闭合高度在允许范围内方能装模～调整好冲头上下行程～使其保持在规定的安全范围内。 8、装置上模时～要对准模柄孔～以免滑块下落时啃坏孔缘。面积不宜过小～以免压塌上模孔。 9、所有模具安装时～必须牢固可靠～上下模具要保持在几何中 心位置上。 10、机器上下不准存在任何与试车无关的物品～确认具备试车条件后～方可进行机器的各项试运转工作。 11、应及时调整刹车装置及回程加力脱开时间～确保滑块停止于所需位置～且不撞缓冲圈。 12、使用顶料时～两边拉杆长度要调整一致～不得歪斜。 13、开动设备的过程是先开动油泵,或先打开压缩空气阀门,然后启动摩擦轮电机。停车时则相反～应先关闭带动摩擦轮电机～再关油泵,或压缩空气阀门,。 ,二,使用时 ,、缓冲装置如摩损～应及时更换～保持应有厚度。 ,、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 ？、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。 ,、正常情况飞轮加力运行时～禁止使用制动器。 ,、操作时应戴眼镜～但不得戴手套～操作时～精力要集中～请勿和他人交谈。 6、工件进出～要借助辅助工具～切勿将手伸入上下模之间～氧化铁皮及下脚料应及时清除。 7、修理机器或操作人员离开机床时～应将机床电门全部关掉。 8、工作完毕后～将冲头平稳落靠～按顺序关车。 使用注意事项:严禁在机器运行中～出现危害人身及机器安全的违章行为,严禁在飞轮加力运行时～使用制动器,严禁机器带故障工作。 四、维修保养 1、任何情况下～都应保证机器在良好的润滑状态中进行。 2、应及时调整刹车装置及回程加力脱开时间。 3、应及时排除机器出现的故障～任何情况下不允许机器带故障运转。 4、检查各零部件应完整～需紧固处不应有松动现象。 五、定期间保养 1、设备每周应进行一次全面检修～检查各润滑点是否正常～检查各联接点是否可靠～有无松动现象～检查各摩擦部位磨损情况是否符合要求～调整一下摩擦盘与飞轮的间隙～预防因锈蚀而使摩擦盘调不动。 2、每周滤清工作油液～并清洗油箱。 3、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。