UG-NX-10.0模具设计第7章PPT课件

第7章模架库与标准件7.1入门引例7.2模架设计7.3标准件7.4滑块和斜顶7.5镶块设计7.6综合实例*7.1入门引例设计要求：如图7-1所示的外壳零件模具已完成分型设计，现在要对该模具加载标准模架和相应的标准件。图7-1外壳模具*设计步骤1．加载模架*2．添加定位圈*13423．添加浇口套*1324浇口套定位圈4．添加顶杆*1顶杆添加位置35245．修剪顶杆操作过程如图7-14所示。图7－14*12437.2模架设计7.2.1模架的选用1．标准模架的基本结构一套典型的标准模架由以下几类零件组成，如图7-13所示。(1)主要有定模座板（T）、定模板（A）、动模板（B）、垫块（C）、动模座板（L）、顶杆固定板（E）、推板（F）等。(2)导向零件：导柱（GP）、导套（GB）。(3)紧固螺钉：动、定模紧固螺钉（PS）、顶出系统紧固螺钉（ES）。(4)复位杆（RP）。图7-13*导套型芯L板:动模座板C板:垫块T板:定模座板紧固螺钉E板:顶杆固定板F板:推板导柱B板:动模板A板:定模板2．选用标准模架的过程在模具设计时，应正确选用标准模架。选用标准模架可以简化模具的设计和制造，缩短模具的生产周期，便于维修，而且模架的精度和动作的可靠性容易得到保证，因而使模具的价格整体下降。目前标准模架已被行业广泛采用。3．模架规格的选择模架规格的确定往往取决于模具成型零件(模仁)的大小。模架模板厚度与模仁尺寸之间的关系，如图7-14所示。*7.2.2UGNX10.0/MoldWizard模架的加载UGNX10.0/MoldWizard以模具坐标系为参照基准来进行加载和装配。单击“注塑模向导”工具栏中“模架库”按钮，弹出如图7-15所示的“模架设计”对话框(一)。该对话框包括模架的目录、类型、模架规格、布局信息、表达式列表及编辑等内容。1．模架目录MoldWizard10.0的模架目录下拉列表中提供了十多个不同厂家的模架，集成了日本FUTABA、德国HASCO和美国DME、香港龙记LKM等公司的标准模架，但没有中国国家标准(GB)的塑料模架，用户可以根据自己的需要定义和扩展。*2．模架类型不同的模架目录会有不同的模架类型。模架的类型一定要根据模具的结构特点来选择，如分型面数量、推出类型、浇口类型等。*3．模架规格模架规格编号是以模架的宽度尺寸和长度尺寸来定义的，主要根据型腔的长宽尺寸来确定。NX/MoldWizard会根据布局信息自动确定一个合适的模架编号，但如果模具上有侧抽芯机构，模架要适当加大。模架规格列表中模架编号的含义为宽度×长度，例如编号为“3540”的模架表示模架总宽度为350mm，模架总长度为400mm。4．标准参数列表在“模架设计”对话框的“标准参数列表”区域提供了模架和各模板的标准参数，如图7-22所示。有些参数提供了一系列可选值，如A、B、C板的厚度尺寸等。*5．布局信息该信息窗口列出了当前型腔布局的尺寸，包括W(模仁宽度)、L(模仁长度)、Z_up(上模高度)和Z-down(下模高度)。这些布局信息可以作为选择模架规格尺寸的依据。6．旋转模架如果加载的模架放置方位与设计型腔的方位不一致，可以使用模架的旋转操作。单击“模架设计”对话框中的按钮，可以将模架绕Z-轴旋转90°，而保持模仁的布局不变。7．表达式列表及编辑在“模架设计”对话框中，当在模架规格编号列表中选中某个模架编号时，表达式列表区域会列出当前所选编号模架的所有相关尺寸和参数，如图7-15所示。可以在表达式列表中选择某表达式，使该表达式高亮显示，可以在表达式列表下面的编辑表达式文本框中修改当前高亮显示的表达式的参数，并按<ENTER>键进行确认。*【例7-1】加载模架如图7-24所示盒盖模具，已完成分模设计，要求加载标准模架。图7-24盒盖模具*设计步骤*1323)加载标准模架。*7.3标准件MoldWizard标准件库中既有常见的螺钉、弹簧、垫圈等标准件，也有流道系统、推出系统、冷却系统等结构中所需要的标准件，如定位环、浇口套、顶杆、喷嘴、水管接头、镶件、电极等。另外，注塑模向导工具条中还提供了标准件的后处理功能，如顶杆的后处理和建腔。7.3.1标准件的加载和编辑单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“标准件库”按钮，系统弹出如图7-28所示的“重用库”对话框和如图7-29所示的“标准件管理”对话框。利用这两个对话框可以实现标准件的管理和编辑，包括标准件的目录和分类、定位、显示及尺寸参数编辑。* 1．标准件的目录和分类 **图7-31定位圈浇口套(SprueBushing)又称主流道衬套，如图7-32所示。图7-32浇口套示意图*2)顶杆(针)顶杆(Ejectionpin)主要用来将成型塑件从模具中推出，在标准件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管等形式，如图7-33所示。用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。*3)限位钉限位钉(StopButtons)是对推出机构起支承和调整作用，并防止推出机构在复位时受异物影响而受阻。如图7-34所示为UG/MoldWizard提供的一种标准限位钉。4)回程杆回程杆(ReturnPin)又称复位杆，模具开模取出塑件后，都要在下一次注射前使各部件回复到原来位置，回程杆即起到复位的作用，如图7-35所示。*2．标准件的父级、装配位置和引用集*3．新建组件和重命名组件4．标准件的编辑*7.3.2标准件的后处理1．顶杆的后处理顶杆是脱模和复位机构的常用元件，顶杆在加载时，其长度是标准尺寸，而形状也是规则的。但在实际模具设计时，顶杆的长度要适合产品和型芯的位置，而且顶杆的头部形状要与型芯曲面相适应，因此，需要对加载的顶杆进行后处理。*图7-46“腔体”对话框2．建腔*【例7-2】标准件的加载例7-1的盒盖模具，已加载标准模架，如图7-27所示。现在要求添加定位圈、浇口套、顶杆等标准件，并进行建腔。*3．添加顶杆*1顶杆添加位置35244．顶杆后处理操作过程如图7-53所示。*5．建腔*243选择目标体选择工具体15*7.4滑块和斜顶当塑件侧壁带有侧凹、侧凸或侧孔时，为保证塑件的顺利脱模，必须在模具中设置侧抽芯机构，滑块和斜顶机构是模具设计中常用的抽芯机构。利用UGNX10.0/MoldWizard模块提供的“滑块/浮升销”工具，可方便地加载侧抽芯机构。*图7-61“滑块/浮升销设计”对话框7.4.1滑块设计滑块由两部分组成：滑块头和滑块体，如图7-62所示。滑块头依赖于产品的形状，而滑块体是滑块的运动机构，它带动滑块头在脱模和合模时进行运动，可由MoldWizard模块提供的标准件直接加载。图7-62滑块的结构*滑块体滑块头(侧型芯)【例7-3】创建滑块如图7-63所示的型腔部件，为侧壁的3个侧型芯设计滑块。*3．分割滑块头*2生成滑块头3选择目标体选择刀具体142修剪型腔体3选择目标体选择刀具体144．定义滑块放置的坐标系*5．定义滑块体的类型和参数1)定义滑块类型。在如图7-73所示的“滑块/浮升销设计”对话框的“文件夹视图”分组中选择“Slide”选项，在“成员视图”分组中选择“Push-PullSlide”分类，并在“放置”分组中选择“True”单选按钮。2)设置滑块参数。在对话框的“详细信息”分组中设置滑块的参数：“angle_start”=10，“cam_back”=20，“gib_long”=50，“slide_long”=45，“wide”=20。其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，完成滑块的加载，如图7-74所示。6．翻转滑块体单击“滑块和浮升销库”按钮，再次弹出“滑块/浮升销设计”对话框。在图形区选择滑块体，然后单击对话框的翻转方向按钮，翻转滑块的安装方向，如图7-75所示。*7．链接滑块体和滑块头*7.4.2斜顶设计斜顶机构用于注塑产品内部扣位的抽芯，同时也起到顶出产品的作用。注塑模向导模块提供了两种常用的斜顶标准件，利用它可方便快速地设计斜顶。*【例7-4】创建斜顶为如图7-78所示模具型腔部件的扣位设计斜顶机构。*2．定义斜顶放置的坐标系1)移动坐标系。单击“注塑模向导”工具栏中的“滑块和浮升销库”按钮，弹出“滑块/浮升销设计”对话框。选择菜单工具栏的“格式”→“WCS”→“原点”命令，用鼠标捕捉滑块头边线的中点作为坐标系的原点，完成坐标系的移动，如图7-80所示。2)旋转坐标系。选择菜单工具栏的“格式”→“WCS”→“旋转”命令，弹出“旋转WCS绕…”对话框，选中该对话框的单选按钮，单击“应用”两次，使坐标系绕+XC轴旋转180°。然后单击“取消”按钮(此处，不要单击“确定”按钮，否则坐标系将继续旋转)。最终定义的坐标系如图7-81所示。*3．定义斜顶的类型和参数在如图7-82所示的“滑块/浮升销设计”对话框的“文件夹视图”分组中选择“Lifter”选项，在“成员视图”分组中选择“DowelLifter”分类，并在“放置”分组中选择“True”单选按钮，然后在“详细信息”分组中设置斜顶的参数。完成斜顶的加载，如图7-83所示。*4．修剪斜顶操作步骤如图7-84所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“修边模具组件”按钮，弹出“修边模具组件”对话框，选择斜顶为目标体，选择型芯修剪片体为刀具体，单击对话框的“应用”按钮，完成斜顶头部形状的修剪。5．创建另一斜顶参照上述步骤1～4，创建并修剪另外一个倒扣位的斜顶，如图7-85所示。*7.5镶块设计镶块与型腔、型芯共同构成了模具成型部件。镶块按形状来分，可分为圆形镶块和方形（矩形或其他多边形）镶块。一个完整的镶块通常由形成产品轮廓的镶块头和固定镶块的脚(FOOT)组成，有时在设计时不用镶块脚，而直接用螺钉固定。【例7-5】创建镶块为如图7-86所示型芯零件上的小圆柱体设计镶块。*图7－87*5捕捉小圆柱体中心7438621*7.6综合实例：电动车充电器下盖模具标准件设计设计要求：如图7-93所示的电动车充电器下盖模具已完成分型设计，现进行模架和标准件设计。图7-93电动车充电器下盖模具***3．添加浇口套*4．添加顶杆*1顶杆添加位置534265．顶杆后处理操作过程如图7-104所示。*6．创建滑块头(侧型芯)*4)绘制滑块头截面轮廓。利用“草图工具”工具栏的“矩形”命令和“尺寸”约束，绘制如图7-108所示的截面草图，单击按钮，退出草绘环境。*5)创建拉伸体，操作步骤如图7-109所示。单击“特征”工具栏中的拉伸按钮，弹出“拉伸”对话框，选择图7-108的截面草图，设置拉伸结束距离值为32，观察拉伸方向，可单击按钮，调整拉伸方向。选择“布尔运算”为“无”选项，单击“确定”按钮完成拉伸体的创建。*2生成拉伸体3选择截面曲线415图7－110图7－111*2生成滑块头3选择目标体选择刀具体142修剪型腔体3选择目标体选择刀具体147．设置坐标系*8．添加滑块本例选择直径为15mm的斜导柱。9．滑块的链接*10．滑块的后处理图7－117*243选择目标体选择刀具体1511．镶块设计*5捕捉小圆柱体中心74386216)按照上述步骤为型腔部件的另外一凸台处设计镶件，并建立腔体，如图7-127所示。*