GB50235-2010-工业金属管道施工规范

1 GB50235-2010 《工业金属管道工程规范》 2  2010.8.18发布2011.6.11实施  替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》  GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分 3 工业金属管道相关主要规范 组成分项 工业金属压力管道 工业金属（非压力）管道 TSG D0001-2009 GB 50235-2010 材料 GB/T 20801.2-2006 各类材料相关标准90余种 元件： （组成件、支承件） TSG D2001-2006及专项标准 各类元件专项标准 安装 GB/T 20801.4.5 GB 50235-2010 焊接 JB 4708-201X GB 50236-201X 检验 GB/T 20801.4.5 GB 50184；GB ****等 涂装防腐 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50229-20** SH 3022-2003 绝热（保温保冷） GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50126-2008 GB 50185-2010 交工技术文件 TSG D0001-2009 GB 50235-2010 4 界定  工业金属管道 ： 利用金属管道元件配制而成的，在生产装 置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工 程管道及其他辅助管道。 5 GC1  1. 毒性程度为极度危害介质的管道；  2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道  3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的 管道；  4. 压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道；  5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管 道；  6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道；  7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 或者等于400℃的管道。 6 GC2  1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；  2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：  1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃；  2）设计压力小于4.0MPa；  3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计 温度小于400℃的乙、丙类可燃液体介质的管道。  4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。  5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：  1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃；  2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa；  3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。 7 GC3  设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于- 20℃，且小于等于185℃的无毒、非可燃流 体介质的管道 8 规范地位  1）法 律  2）法 规  3）安全技术规范  4）技术条件、技术规定  5）产品、工程图纸、设计文件等  6）质 量 保 证 体 系 文 件  7）产品资料： 9 项 目 GB 50235-2010 SH 3501-2010 SH 3502-2000 HG 20225- 1995 DL 5031- 适 用 范 围 核能.矿井专用.动 力、公用.长输管道 以外的所有工业管 道 石油化工钢制 有毒、可燃介 台管道 石油化工钢 制有毒、可 燃介台管道 化工行业 金属管道 火力发电 厂和热力 网 介 质 性 质 毒性 GB5044中规定 的毒物，无毒介质 GB5044中 规定的毒物 GB5044中规 定的毒物， 无毒介质 GB5044中规定 的毒物，无毒 介质 蒸汽、水、 压缩空气、 氧气、乙 炔 可燃性 可燃介质和 非可燃介质 可燃介质 可燃介质 和 非可燃介 质 可燃介质和 非可燃介质 同上 参 数 设计压 力 ≤42MPa（含真空） 400Pa（绝对压 力）～42MPa （压） 0～9.8MPa （表压） —— —— 设计温 度 材料允许 使用的温度 -196～850℃ -60～250℃ —— —— 材 料 钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里 钢 工业纯钛 钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里 钢 10 内容  1. 总则  2. 术语和符号  3. 管道施工的基本规定  4. 管道元件的检验  5. 管道加工  6. 焊接和焊后热处理  7. 管道安装  8. 管道检查检验和试验  9. 管道吹扫与清洗  10. 工程交接  附表：交工表格（19页） 11 1. 总则  1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须 经原设计单位确认。 12 2. 术语和符号  2.1.7 管道组成件  2.1.18 压力试验  2.1.19 泄漏性试验 13 3. 管道施工的基本规定  3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系  3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员 应具备相应的资格。  3.2.1 GC3管道：设计温度＞-20℃但≤185℃ 14 4. 管道元件的检验  4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明 文件，并应符合有关国家现行标准的设计 文件的规定。  4.2.11 安全阀应按《安全阀安全技术检查规 程》TSG ZF001和设计文件的规定 15 5. 管道加工  不锈钢加工过程注意事项  5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。  5.3.4  碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度， 当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。  金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。  5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进 行热处理。 16 5. 管道加工  5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按《承 压设备无损检测》JB4730的规定进行表面无 损探伤。  5.4.5 圆度，即椭圆度。 17 6. 焊接和焊后热处理  详见新版GB50236-201X《现场设备、工业 管道焊接工施工规范》相关规定。  6.0.12 焊后热处理后应检查  热处理曲线  硬度  异种钢材，内外壁都要检查 18 7. 管道安装  7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安 全应急预案。  7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和 预制顺序号进行。  7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹 保护剂和密封材料。  7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基 础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷 设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。 19 7. 管道安装  7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。  7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。  7.13 静电接地安装  7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。 20 8. 管道检查、检验和试验  8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。  再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti ＞2  8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介 质的管道，必须进行泄漏性试验。 21 9. 管道吹扫与清洗  9.1.4 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹 洗系统进行隔离。  9.2 水冲洗 22 10. 工程交接  10.0.3 工程交接验收前，应检查：  管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、 试验报告。  管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用 单。——建设单位竣工章 23 谢谢！