早期遏制质量管理规定

早期遏制质量1目的确保正在早期生产阶段的材料和零部件平稳地进入正常生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题；使问题自然暴露。2范围当客户有要求或公司认为必要时，新产品早期生产的全部工序完成后，才对产品的外观、尺寸、装配、标识、包装及储存项目在出货前进行检验和试验。3参考文件文件编号文件名称CGD/QP-C0202新产品开发程序4术语定义GP12通常所说的100%合格，全检介入点的正常检验结束的，在产品出厂前临时增加的一道额外检查；与SGM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12(包一级，二级零件)。GP12是美国通用实施质量体系标准中第12条基本流程（则GP1920）。5职责5.1GP12总负责人：GP12总负责人由管理者代担当，项目经理协助及开发质量工程师为专职GP12负责人，并组织质管部检验人员检验。5.2 总负责人策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决期间发生的问题。5.3专职人员负责确认交付前的产品情况收集。6工作描述6.1制定GP12检查基准书，依据图纸/控制计划/过程流程图/PFMEA/实验大纲等相关资料；6.2制定GP12产品零件清单，依据BOM表6.3制定检查清单，依据图纸/控制计划/过程流程图/PFMEA/实验大纲/BOM表等资料。内容包括外观，尺寸，功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。6.4依据检查清单内容对产品进行检查并填写检查表，产品编号一一对应，具备可追溯性。GP12专职人员在专门区域（检验区域、工作台、灯光）对出货前的新开发产品（全部工序完成后，包括生产、检验、包装、存储）进行检查，并填写检查。GP12检查数量原则上要求连续供货2000件（套）；也可根据产品供货状态可在2000件基础上增加或与客户确认检查数量。合格产品粘贴有公司GP12总负责人签字的绿色圆点标签（贴在产品反面，不影响产品功能的部位；某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后可采取其它替代方法，如粘贴在包装箱上等）。不合格时标识、隔离、封样，拍照保留，并起动GP12。