JCT 869-2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板

Jc/T 869一2000 前 言 本是在金属面岩棉、矿渣棉夹芯板10多年来生产、使用实践经验，吸取科学研究成果的基 础上制定的，无同类产品的国外标准可参考。 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板主要用于工业与民用建筑的屋面及内外墙体，所以标准规定的技术要求 应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中国绝热隔音材料协会、国家建筑材料工业局标准化研究所、冶金部建筑研究总院负责起 草。 本标准参加起草单位:天津万力园实业公司、浙江东南网架集团杭州东南新颖建筑板材有限公司、 北京市北泡轻钢建材有限公司(北京市轻联集团新型建材冷藏设备分厂)、北方赤晓组合房屋有限公司、 深圳赤晓组合房屋有限公司、北新建材(集团)北京万思达科技开发公司、辽宁盼盼新型建筑材料有限 公司、浙江精工钢结构有限公司。 本标准主要起草人:谢如荣、胡小媛、张德信、杨 斌、赵焕林、杨洪棋、赵伟川、陈同顺、王 东、戴氢 成、洪长禧、张庆伟。 631 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 869一2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 Metal skinned rock wool,slag wool sandwich panels 1 范围 本标准规定了金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、运输、贮存等。 本标准适用于以岩棉、矿渣棉带作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属面岩棉、 矿渣棉夹芯板(以下简称“夹芯板，’)，其它金属面材的夹芯板可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 191-1990 包装储运图示标志 GB/T 5464-1997 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 9978-1988 建筑构件耐火试验方法 GB/T 11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 12754-1991 彩色涂层钢板及钢带 3 产品规格与标记 3.1 产品规格尺寸应符合表1规定 表 1 产品规格尺寸 厚 度 50 80 100 120 150 200 宽 度 900 1000 长 度 簇12000 注:其他规格尺寸由供需双方11卜商确定 3.2 产品标记 产品标记由产品代号JY(K)B、规格尺寸、标准编号三部分表示。 产品代号 J— 表示金属面材 Y (K)— 表示芯材为岩棉(或矿渣棉) B— 表示板状 标记示例:长度为3000mm,宽度为1000mm,厚度为80mm的金属面岩棉夹芯板，标记为: JYB 3000 X 1000又80 JC/T 869-2000 长度为3000mm、宽度为1000mm,厚度为80mm的金属面矿清棉夹芯板，标记为 JKB 3000 X1000 X80 JC/T 869-2000 国家建筑材料工业局2000-09-13批准 2001一01一01实施 632 JC/T 869一2000 4 原材料要求 4.1 金属面材:彩色涂层钢板应符合GB/T 12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于 180g/m'，其它金属面材应符合相关标准的规定。 4.2 芯材:岩棉、矿渣棉带应符合GB/T 11835的规定，体积密度应大于lookg/m'. 4.3 粘结剂应符合相关标准的规定。 5 技术要求 5.1 外观质量应符合表2的规定。 表 2 外观质量 顶 目 质 t 要 求 板面 板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形。表面清沽，色泽均匀，无胶痕、油污;无明显划痕、破 碰、伤痕等 切 口 切口平直，切面整齐，无毛刺;面材与芯材之间枯结牢固.芯材密实 5.2 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表3的规定 表 3 尺寸允许偏差 m m 项 目 长 度 宽 度 厚 度 对角线差 簇3000 > 3000 长度簇3000 长度>3000 允许偏差 士3 士5 士2 士2 簇4 簇6 5.3 物理力学性能 5.3.1 面密度应不小于表4的规定。 表 4 面密度允许值 面材厚度 面密度,kg/m' 厚度 50 lr】n飞 厚度 80 几】nl 厚度 100 川Inl 厚度 120 nl们1 厚度 150 t刀 nl 厚度 200 m m 0. 5 m- 13. 5 16. 5 18.5 20. 5 23. 5 28.5 0. 6 mm 15. 1 18. 1 20.1 22.1 25. 1 30. 1 5.3.2 粘结性能 5. 3.2.1 夹芯板粘结强度应不小于。. 06MPa, 5.3-2.2 剥离性能:试验时，枯结在面材上的纤维应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85yo, 5. 3.3 耐火极限 当夹芯板厚度)80 mm时，耐火极限)60 min。当夹芯板厚度<80 mm时，耐火极限)30 min, 5.3.4 结构性能 5.3-4.1 抗弯承载力:夹芯板挠度为L,/250(L。为支座间的距离)时，夹芯板抗弯承载力应不小于 0. SkN/m' 5. 3.4.2 夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。 5.3.5 用户对夹芯板的热阻有特殊要求时，由供需双方商定。 JC/T 869一2000 6 试验方法 6.1 外观质量 目测 6.2 尺寸偏差 6.2.1 规格尺寸偏差 a)按图1所示，在距板边l00mm处及其板宽度(长度)方向中间处，用精度1 mm的钢卷尺测量其 长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果。计算精确到1 mm, L/2 划丰1一_一__上______土」、 I} 1 }1右 寸----一士----一卞」一‘‘ 副丁丁一一一一一 丁一一一一一 下 图1 长度、宽度测量位置 b)按图2所示.在距板边100 mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100 mm的2个点，用精 度为0. 5 mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个侧量值的算术平均值为测定结 果，计算精确到lmm. ] L/2 ? ? ? ? ? ? 个 一 一 一 一 一 一 个 一 一 _ _ _ _吝 _ _ _ __ _ 图2 厚度潞量位置 C)测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。 6.2.2 对角线差 用精度为1 mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算准确到1 mm. 6.3 面密度 6.3.1蚤具 a)台秤:量程0-300kg，最小分度值0. lkg; b)钢卷尺:分精度值为lmm, 6.3.2 试验步异 取3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。 6.3.3 试验结果计算 634 ,lc/'r B69一2000 每块试件的面密度按式(1)计算 e= L几K’，，’，，“·‘二‘二’二’“，，’二’‘·‘二” ’‘二‘二(1) 式中:e— 面密度，kg/m,; 爪一一试件质量，kg; l,--一 试件长度，m; B一一试件宽度，m。 取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至。. lkg/mr, 6.4 粘结性能 6.4门 粘结强度 6.4.11 试验设备:试验机:量程。一l OkN ,精度(100; 6.4.1.2 试件制备:从6.3所取夹芯板上分别切取试件3块，每块试样的尺寸为200-m X 200mm ; - 度取夹芯板原厚度。 6.4.13 试验步骤 按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上(此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力)并 使试件中心轴和固定平钢板的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上 开动试验机，使其以5mm/min士lmm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读 数精确至5N 64. 式中 1-平钢板;2一粘结剂结合处;3一试件 图3 粘结强度测定装置示意图 1.4 试验结果计算 每块试件粘结强度按式((2)计算: A=工 万X 10-s (2) A— 粘结强度，MPa; 尸-— 试件面材与芯材开始脱离时的最大荷载,N; L一一试件长度,mm; B— 试件宽度，MM. 635 Jc/T 869一2000 取3块试件的算术平均值为测定结果，精确到。. Oimpa, 6.4.2 剥离性能 6.4.2.1 试件制备:取板材3块，从每块上切割1块试件，其长度为200mm，宽度为板材的宽度。 6.4.2.2 试验步骤 将3块试件面材与芯材撕开，每块试件取一个剥离面进行剥离试验，用精度为1 mm的钢直尺测量 未枯结部分 的面积不计 ，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积(F,)。最大尺寸小于5 mm 6.4-2.3 试验结果计算 每个剥离面粘结面积与剥离面积的比值按式(3)计算。 F- }'F; S=-f- X 100···⋯⋯‘··⋯‘二‘二‘二’二’二’二’‘.’二”’“‘(“) 式中:S一 一粘结面积与剥离面面积的比值，0o; F— 一每个剥离面的面积，Min'; F: - 第i块未粘结的面积,mm}; 计算精确到1%。 6.5 抗弯承载力 6.5.1 试件制备:取3700mm X 1000mm(或900mm) X 80mm试件3块。 6.5.2 试验步骤 将试件简支在两个平行支座上。一端为固定铰支座;另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为 100 mm。按图4所示位置安装仪表，先空载2 min，用精度为。01 mm的百分表测量板中间的位移量及 支座的下沉量，并进行记录。然后将。.SkN/m'荷载分五级均布加载，每级加。.1kN/ml。加载后静置 10 min，记录位移量，一直加至。.5kN/ml，计算此时的挠度值。超过0. 5kN/mf荷载后，每级按。.05kN/ 1x继续加载直至挠度达到Lo/250时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承载力时，应 继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取。025kN /m'，一直加至板面受压区出现折皱，记录加载总 和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确到0.O1kN/m' 乌=3500 乌/2 一一一一一一一一一一一~者几 几 fbx 叫. 一 — — — — 一 - 一 — 一 — 一 — — — 一 — — — 一 — 一 .卜 ro T十---------一‘人2 1一加栽硅码;2-承压板(宽loom.,厚6-15mm的钢板);3-固定铰支座; 4-滚动铰支座;5一试件;6一百分表人 ，几:，几1，几 图4 均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图 636 JC/T 869一2000 6.5.3 试验结果计算 挠度按式(4)计算 a=f,一几 (4) 式中:a一 一试件的挠度，mm; f.— 抗弯承载力试验时试件跨中的平均位移量,f.= ，nvn; 几 ，人2— 抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，mm; 人— 抗弯承载力试验时支座的平均下沉量，几 几1+几2 2 ，们Inl; fl, ,几2— 抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量,mm, 6.6 耐火极限 夹芯板的耐火极限按GB/T 9978的规定进行。 7 检验规则 了.1 检验分类 分出厂检验与型式检验。 7.1.1 出厂检验 检验项目:外观质量、尺寸偏差、面密度、剥离性能 7.1.2 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品投产、定型鉴定时; b)正常生产时，每年进行一次;耐火极限每两年进行一次; 。)原材料、工艺等发生较大变动时; d)停产半年以上，恢复生产时; e)国家质量监督部门要求进行时。 it4式检验项目包括第5章规定要求中的全部项目。 7.2 组批规则 7.2.1 组批 以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批 7.2.2 抽样 7.2.2.1 抽样 外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表6规定。 7.2.2.2 物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3块进行试验 表5 外观质量与尺寸偏差抽样方案 批盘 N,块 样本 (次) 样 本 大 小 累计样 本大小 合格判定数 不合格判定数 Ac, A,, Rc, R,, 簇280 1 8 8 0 2 2 8 16 1 2 281^ 500 1 13 13 0 3 2 13 26 3 4 501-1200 」 20 20 1 3 2 20 40 4 5 Jc/'r 869一2000 了.3 判定规则 7.3.1 外观质量与尺寸偏差 若外观质量与尺寸偏差均符合5. 1,5.2规定，则判定该试件合格;若有一项不符合标准，则判定试 件不合格。 若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过A c,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格;如不 合格试件数大于或(等于)R e,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac,，小于R e,，则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本 中不合格试件总数小于等于A c,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格;若大于或等于R e2，则判该 批产品外观质量与尺寸偏差不合格。 7.3.2 物理力学性能，均应符合5. 3的规定，判为合格，若有一项性能不合格，则判该批产品不合格。 7.3.3 综合判定，若检验结果符合7.3.1,7.3.2合格判定时，判该批产品合格。 8 标志、包装、运翰与贮存 8.1 标志 出厂产品应提供原材料质量保证与产品合格证书，证书上应具有下列内容: a)产品名称、商标; b)生产厂名、地址; c)生产日期、批号; d)出厂日期、编号; e)执行标准编号; f)产品检验单。 出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。 8.2 包装 8. 2.1 每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。 8.2.2 散装夹芯板按板长分类，角铁护边，用绳固定。 8.2.3 箱装夹芯板用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。 8.2.4 夹芯板之间一般应衬聚乙烯膜或牛皮纸等隔离。 8.2.5 包装应按GB/T 191的规定注明“怕湿”标志。 83 运输 产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。运输过程中，避免受压和机械损伤，特别注意防止雨淋。 B.4 贮存 8.4门 应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存需采取防雨措施。 8.4.2 贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不宜超过1. 5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距 不大于Zm。 638