水汽车间2014年第工作总结2

水汽车间2014年时光飞逝，岁月如梭，转眼间2014年即将结束。今年水汽车间紧跟公司发展步伐，以“精细化管理、低成本运行”的管理为原则，加强团队建设，深入贯彻贾董事长“保安全、降成本、增效益”的思想。在2014年，车间全员的安全意识和职业技能稳定提高，安全管理工作更加牢固，与安全相关的规章、得到化实施，努力实现人员、机械设备、环境、管理的本质安全，形成安全管理体系；同时严格控制运营成本，精兵简政，节能降耗，为公司节约了大笔费用。为更好地开展下一年度工作，总结经验，吸取教训，现将水汽车间2014年度主要工作做如下总结：13年、14年财务成本情况：13年财务成本月份大修、大金额检修防腐保温日常维修总计管理费用全年计划730000.00500000.00570000.001800000.0061300.00月计划60833.3341666.6747500.00150000.005108.33一月份40146.6540146.659812.79二月份11428.8811428.886502.12三月份77214.8761961.89139176.765016.62四月份67920.491500074795.49157715.982987.33五月份59745.09　31959.6991704.783402.60六月份44957.2532084.2477041.496982.80七月份101793.1530700.41132493.562460.75八月份62533.05　12222.2264679.05139434.325127.75九月份26317.9626929.0953247.05970.19十月份42315.82　47041.5289357.344869.27十一月份34672.6522814.3661980.93119467.946942.14总计472513.0850036.58483707.841006257.555074.3614年财务成本月份大修、大金额检修防腐保温日常维修总计管理费用全年计划730000.00500000.00570000.001800000.0061300.00月计划60833.3341666.6747500.00150000.005108.33一月份64214.9764214.974343.31二月份304.146759.1847063.283236.42三月份37324.7812417.0949707.7799449.644267.57四月份2840049852.7978252.793744.80五月份19254.9419254.945990.47六月份44957.252449.2327621.8392721.132109.79七月份90598.282449.2345314.65138362.164026.01八月份32905.9821868.4254774.43094.94九月份44957.2540105.5685062.812160.54十月份31794.8620226.2952021.155481.52十一月份18583.0218583.022227.15总计310938.4017619.65403509.42749720.6940682.522013年、2014年财务对比：项目月份日常材料消耗（含车辆维修、油耗）大修（大金额检修）13年483707.84472513.0814年403509.42351043.962014年1月日常材料消耗六万多是因为，车间为加强流量管理，采购了两台电磁流量计共计12000元。水汽车间本着“精细化管理，低成本运行”的原则，从各方面着手降低消耗。在深井泵、仪表电器故障处理过程中，本着能修不换的原则，从自身出发来提高车间维修人员的修理水平，大大的降低车间材料消耗费用，与13年相比，日常材料消耗节约费用80198.42元，大修节约费用121469.12元，圆满完成公司的各项指标考核。深井泵房水电消耗：2013年度水、电消耗汇总表名称月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份合计电耗量（度）936254.49132097059056548847011918496408011987973957592266502827675827720349308800.4上水量（吨）5517024817844887164572504831795469585372475619575241044952435935006402826275078吨水值（度/吨）1.701.901.441.431.771.551.491.421.451.311.291.211.48注：吨数值为电耗量比上水量2014年度水、电消耗汇总表名称月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份合计电耗量（度）806163965942744803787730632498712694698944710741679997717133731224731512.48919381.4上水量（吨）6783786931065646905996764193845126975463885485134586004740245387515717686605975吨水值（度/吨）1.191.391.321.311.511.391.281.301.481.511.361.281.352013年一、二月份能耗高原因是热源厂给潘家沟送水的泵坏，直接用热源厂2#深井泵给村里送水；泵虽然正常启动，但处于憋压状态，耗电高，上水量少。由于焦化三厂、办公楼、焦化一厂深井泵我车间只负责检修，不负责运行，在统计我车间的能耗中没有计入此三口深井的运行数据。2013年全公司总消耗水量7393287吨。2014年1、2月消耗水量高，是因为甲醇厂满负荷生产，热源厂和电厂冬季供热；5月份消耗水量低是因为甲醇厂竣工验收，停产一个月。由于焦化三厂、办公楼、焦化一厂深井泵我车间只负责检修，不负责运行，在统计我车间的能耗中没有计入此三口深井的运行数据。2014年全公司总消耗水量7288835吨。2014年水汽车间总电耗量为9308800度，上水量为6275078吨。今年相比13年，电耗量减少389419度，上水量增加了330897吨。原因是2014年开春水汽车间对本分上水量小，能耗高的深井泵进行了大检修；更换了部分破损严重的供水管网，杜绝了跑冒滴漏现象；同时将部分机械水表更换成电磁流量计，使计量更精确。车辆运营情况：1、吸污车运行情况月份项目柴油消耗（升）车次抽倒污水（吨）一月10982442440二月10852412410三月14835350四月26762620五月6601571570六月5101161160七月6501551550八月8301931930九月7601711710十月6281821820十一月6181421420合计72541698169802014年全年水汽车间污水车共抽到污水1698车次，合计16980吨，总计柴油消耗为7254公升，平均每车次耗油4.3升。2、水汽车间分三班制24小时对沿路煤气管道凝水缸、水封和残液收集池内的煤气残液进行抽倒。每三小时循环抽到一次，煤气管道内残液送回焦化厂。在保证了煤气管道畅通的同时还保证了污水不外排。加大车辆日常维修力度，定时进行保养，保证车间安全正常运行，保证管道煤气畅通。日常检修工作1、2014年水汽车间自行组织人力对热源二厂至热电一厂段、焦化二厂段和焦化一厂段管道管架进行防腐刷漆处理，截止九月底总防腐面积达到近2760平方米；2、为保障沿线管路正常运行，确保冬季供热工作顺利进行。车间于每月提前组织人手对管网阀门进行维护保养，共计保养阀门260台。在一电桥头蒸汽管道和旧培训中心供水管道处理了两处两处比较严重的蒸汽泄漏，在保障安全和不停汽，不影响生产的前提下圆满完成任务。3、为保障各厂矿生产正常进行，车间不遗余力的加强公司管网、深井泵房的巡检维修力度。日常检修处理跑、冒、滴、漏230次，维修故障阀门1000余次，更换报废阀门23个，维修故障流量计58次，自行维修软启动装置2台。全年未曾发生一起因为停水断气而导致各厂矿停产的事件发生。4、今年上半年，为保证甲醇厂竣工验收工作顺利完成，水汽车间自行制造了46个管道标志桩（包括转角桩、公里桩），34个标志牌（限高、危险区域、防触电、防坠落等）。并且与公司安全管理部、甲醇厂积极配合收集整理甲醇厂竣工验收相关资料，使竣工验收工作顺利完成。5、水汽车间为公司的公用煤气管网组织人力物力进行保温施工。2014年全年共计保温面积达到2800平方米。按照往年签订的外协保温施工合同，外协保温费用为110元，而我车间自主施工每平米仅为60元，为公司节省一大笔开支。大修项目1、全年共计吊装维修深井泵14次，平均每台深井管道280米，每吊装一次平均连续作业时间22小时；2、自行改造焦化二厂7#、8#深井DN150连通水管道近300米，进一步确保了焦化二厂，选煤二厂和专家楼的生活、生产用水；3、车间一辆东风153吸污车上的储罐因使用年限长，罐体锈蚀严重，于是车间自行设计、制造并更换了一具吸污车罐体。4、14年11月18日，热电一厂与热源二厂在倒送蒸汽时，因压力不稳定（压力过高）导致一电桥头附近的一个DN600的阀门法兰间泄漏蒸汽。为不影响各生产单位正常的生产、生活用汽，水汽车间协同外协单位一起对该部位进行抢修，在不停汽情况下用时一天完成维修任务。5、车间今年管道开孔作业14次，在焦化二厂4次、焦化三厂3次和焦化一厂3次、甲醇厂各1次、水汽车间3次，全部为不停汽高空作业，在保证安全的前提下顺利完成工作任务。五、隐患排查1、选煤三厂4#、5#煤气管道冷凝水缸因地基塌陷，墙体产生裂缝，向公司领导反映情况并提交整改报告后，由工程项目部协助水汽车间进行整改，现已整改完毕。2、热电一厂2#深井泵房因年久失修，墙体产生裂缝，雨天渗水严重，向公司领导反映情况并提交整改报告后，由工程项目部协助水汽车间进行整改，现房顶已重新铺顶整改完毕。3、热电一厂1#深井高位水池地基塌陷，向公司领导反映情况并提交整改报告后，由工程项目部协助水汽车间进行整改，现已整改完毕。4、水汽车间所负责的厂区外围公用管网，部分管道紧靠公路，中间没有缓冲区极易遭到过往车辆撞击，尤其是焦化三厂至甲醇隧道口的地埋煤气管道露出地面的部分管道和热源二厂坡底段紧靠路边的水、蒸汽、煤气管道。经公司领导批示，水汽车间协工程项目部经过实地勘探，对上述管道部位修建安装防撞装置，现工程正在准备阶段。5、甲醇厂1#深井泵10千伏专线穿过厂区空分工段上空，存在安全隐患，须将其移出厂区范围。水汽车间与电力公司相关人员现场勘查后，重新确定整改线路，现已整改完毕。6、为保证冬季大土河工业园区冬季蒸汽管道的正常运行，组织实施了对园区蒸汽管道大检修，彻底进行隐患排查，对所有阀门进行打油维护，维修更换导淋阀门9个。六、安全管理工作1、为提升车间员工安全意识，搞好作业程序的落实。定期做好排查工作。车间每月都组织员工进行安全知识培训，培训课程主要包括车间各项安全操作规程、车间、化工安全知识等，并不时抽查员工学习情况（口试）和每季度定期进行考核（书面考试）培养员工养成巡检作业时认真仔细的良好习惯。抓好关键装置及要害部位作业、操作的风险识别和控制，认真落实继续抓好隐患查找、风险消除，达到隐患100%受控。2、加强车间风险管理和隐患识别工作，修订应急预案并组织实施，积极响应公司号召开展安全月活动；在14年车间分别进行了一次桌面应急演练和模拟事故应急演练。通过活动的开展，提高职工安全操作技能、反应能力和主动参加搞好安全的热情。开展应急演练，应急预案演练后，加强了车间员工的事故应急处理能力并对演练的结果进行评估，分析存在的不足，并予以改进和完善。3、加强夜间值班。活动期间我车间严格落实夜间值班制度，加强夜间对工业园区管网及各个泵房的巡检。将值班工作真正做到实处，使每个员工都熟悉各自的具体任务、责任和权利。值班不可离开，做到安全工作有人管。我们将不断加强水汽车间日常管理工作，加强团队建设和班组建设工作，不断学习改进工作作风来适应公司新形势的发展需要，打造一支学习型的高绩效团队，为公司做出更大的贡献。水汽车间二零一四年十二月八日