土方碾压试验施工方案

目录一、工程概况错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z二、试验目的1三、试验依据1四、填筑料源1五、大型机械碾压试验六、小型夯实机具碾压试验2七、试验检测7八、碾压试验检测成果整理8九、质量控制措施8十、施工人员与机械投入情况8十一、施工参数的收集几整理9土方填筑碾压试验一、试验目的在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：1.1检查压实机具的性能是否满足施工要求；1.2选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；1.3确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；1.4运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。二、试验依据2.1《土工试验》SL237-1999。2.2淮河入江水道整治工程（安徽天长段）施工V标段招标文件技术条款。三、填筑料源3.1土方回填所用料源为业主指定的土场土料，土料中无杂草、树枝和生活垃圾等杂质。四、大型机械碾压试验5.1填筑回填材料技术指标与要求部位技术指标与要求进、出口段、上下游护坦与消力池段、闸室段填筑体应分层回填，分层碾压。回填粘性土时压实度不小于0.95o5.2施工机械设备与仪器现场生产性试验设备：推土机一台，徐工单钢轮YZ14JC型压路机一台,PC200（1.0m3）挖掘机1台，自卸车2台。测量仪器：DSZ2水准仪。试验仪器：电子秤、环刀等。5.3试验场地布置碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土与草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m〜0.5m。基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地，并划分为10mX15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。场地布置如下图所示：二、试验目的在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验,究填筑工艺，通过试验达到以下目的：2.1核实填筑土料室内击实试验结果的合理性；2.2检查压实机具的性能是否满足施工要求；2.3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；2.4确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；2.5运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。三、试验依据3.1《土工试验规程》SL237-1999。3.2淮河入江水道整治工程（安徽天长段）施工V标段招标文件技术条款。四、填筑料源4.1土方回填所用料源为业主指定的土场土料，土料中不允许有杂草、树枝和生活垃圾等杂质。五、大型机械碾压试验5.1填筑材料回填材料技术指标与要求部位技术指标与要求进、出口段、上下游护坦与消力池段、闸室段填筑体应分层回填，分层碾压。回填粘性土时压实度不小于0.95o5.2施工机械设备与仪器现场生产性试验设备：推土机一台，徐工单钢轮YZ14JC型振动碾一台,PC200（1.0m3）挖掘机1台，自卸车2台。测量仪器：DSZ2水准仪。试验仪器：电子秤、环刀等。5.3试验场地布置碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土与草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m〜0.5m。基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度（95%），采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地，并划分为10mX15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。场地布置如下图所示:5.4碾压场次安排填筑碾压试验场次安排表序号填筑材料铺料法松铺厚度（cm）碾压遍次碾重行走速度碾压方式1壤土/粉质壤土后退法20、25、30、2、4、6、818t2km/h进退错距法碾压试验块表面布置层厚：20cm层厚：25cm层厚：30cm碾压遍数：无振2遍+碾压遍数：无振2遍+2、碾压遍数：无振2遍+2、2、4、6、8遍4、6、8遍4、6、8遍试验面积：试验面积：试验面积：10mX15m10mX15m10mX15m试验块铺层厚与试验内容布置第二层铺层厚度：25cm无振2遍+有振6遍(三种含水率)第一层铺层厚度：20cm、25cm、30cm无振2遍+有振2、4、6、8遍基础层场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度：95%)自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果,优选填筑材料的合理碾压遍数。5.5碾压试验基本工序碾压试验场地布置图5.4碾压场次安排填筑碾压试验场次安排表序号填筑材料铺料法松铺厚度(cm)碾压遍次碾重行走速度碾压方式1壤土/粉质壤土后退法0920、25、30、实0.96铺土厚度1-0.940.920.902468__碾压遍数~压实度关系曲线压遍数（n>2、4、6、818t2km/h进退错距法碾压1.621.601.581.561.541.52468碾压遍数~干密度关系曲线碾压遍数（>6.25.85.65.24.84.4层厚：20cm碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍试验面积：10mX15m层厚：25cm碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍试验面积：10mX15m层厚：30cm碾压遍数：无振2遍+2、4、6、8遍试验面积：10mX15m试验块铺层厚与试验内容布置第二层铺层厚度：25cm无振2遍+有振6遍（三种含水率）第一层铺层厚度：20cm、25cm、30cm无振2遍+有振2、4、6、8遍基础层场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度：95%）自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果,优选填筑材料的合理碾压遍数。5.5碾压试验基本工序⑴填筑碾压试验基本工序:场地整平T卸料T推平T静碾T层厚测量T振动碾压T碾压过程的沉降测量T干密度、含水率、压实度等检测T进行上层填筑施工。⑵填筑基本工艺准备：a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量试验场地的高程，测点间距2mX2m;b、用白灰画出试验区域和试验单元，与机械进出场的方向；c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚；d、在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度（根据填筑土料击实试验确定范围）。铺料：自卸车卸料采用后退法，自卸车一车一点卸料，呈梅花形布料。平料：采用推土机推平至预定厚度与平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏差和平整度的要求。每个试验小块按预定的、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次的取样数为12个，采用环刀法取样，测定干密度；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面与剪力破坏现象，做好记录。⑶碾压基本工艺根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。碾迹重叠控制在50cm，行车速度不大于2km/h。测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。终碾后，用环刀法测定密度。对挖出的土料测定含水率检测。刨毛作业：在碾压完毕后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用反铲履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以与车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，在铺土前彻底清除，并洒水湿润。回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。⑷检测基本工艺沉陷测量：采用水准仪测量，测点网格2mX2m，精度土1mm。含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。密度测定：采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定,精确至0.01g/cm3。层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面与剪力破坏现象等，并作记录。六、小型夯实机具碾压试验方案填筑材料回填材料技术指标与要求部位技术指标与要求进、出口段、上下游护坦与填筑体应分层回填，分层夯实。回填粘性土时压实度不小消力池段、闸于0.95o室段6.2施工机械设备与仪器现场生产性试验设备：推土机一台，PC200(1.0m3)挖掘机1台，电动打夯机HW—60一台，自卸车2台。测量仪器：DSZ2水准仪。试验仪器：电子秤、环刀等。6.3试验场地布置小型机具碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土与草皮、树根等杂物清除。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度(95%)，采用电夯打夯机进行夯实，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层夯实填筑，使整个基础面平整，再全面铺土夯实。然后用白石灰画出长14m、宽1.5m场地，并划分为4mX1.5m的3个试验小块，准备进行夯实试验。场地布置如下图所示：试验区一过渡区试验区二过渡区试验区三夯实试验场地布置图6.4夯实场次安排填筑夯实试验场次安排表序号填筑材料铺料法松铺厚度（cm）夯实遍次夯实方式1壤土/粉质壤土后退法15、202、4、6、8进退错距法夯实试验块表面布置层厚：15cm层厚：20cm夯实遍数：无振2遍+2、4、6、夯实遍数：无振2遍+2、4、6、8遍8遍试验面积：试验面积：4mX1.5m4mX1.5m试验块铺层厚与试验内容布置第二层铺层厚度：20cm无振2遍+有振6遍（三种含水率）第一层铺层厚度：15cm、20cm无振2遍+有振2、4、6、8遍基础层场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度：95%）夯实采用15、20cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同夯实遍数的夯实效果，优选填筑材料的合理夯实遍数。6.5夯实试验步骤与方法1、人工平整场地，用水准仪控制场地的平整度，并采用夯实机对基础进行夯实，压实度不小于0.95，夯实后取样检测压实度，合格后方可铺料。2、用水准仪控制铺料厚度和平整度，对每个检测区的同一个点进行测量以确定起始厚度，人工平整表面和凸凹点。3、对三个试验区按每个试验区进行夯实，用水准仪记录沉降高差，用环刀法测定密度。对挖出的土料测定含水率检测。⑷检测基本工艺①沉陷测量：采用水准仪测量，精度±1mm。③含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。③密度测定：采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定,精确至0.01g/cm3。④层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面与剪力破坏现象等，并作记录七、试验检测检测工作次序⑴碾压与夯实前填筑材料击实试验。⑵碾压与夯实场地平整度测量⑶铺料前高程测量。⑷铺料后高程测量。⑸进行挖坑含水率测定。⑹碾压与夯实后高程测量。⑺碾压与夯实后挖坑进行干密度、含水率测定。⑻层面结合检测。主要检测工作内容⑴提前备料：用于碾压与夯实试验的土料在取土场要提前进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±2％范围以内。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。为碾压与夯实试验做好准备。⑵铺层厚度与碾压沉降测量采用精密水准仪进行测量，沉降测量精度为1mm。⑶干密度检测终碾与夯实后每次各取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。⑷含水率试验碾压与夯实前后每场各进行4点含水率测定，共计16点。⑸层间结合检测测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面与剪力破坏现象等。八、碾压试验检测成果整理在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压与夯实遍数、铺土厚度以与松铺系数等。将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压与夯实施工的施工参数进行控制。碾压与夯实效果，优选填筑材料的合理碾压与夯实遍数。以指导本工程土方填筑施工。九、质量控制措施用于碾压与夯实试验的土料在取土场要进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±2％范围以内。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。所有用于碾压与夯实试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。碾压与夯实试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。碾压与夯实试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压与夯实试验施工技术交底，试验员配合质检员对碾压与夯实试验施工过程严格控制。并严格执行三检制，确保施工质量。在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题与时处理，以防留下质量隐患9.6如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。十、施工人员与机械投入情况人员配备情况序号工种人数备注1现场总指挥1全权负责试验现场的指挥协调工作2技术人员1负责现场技术问题的协调解决工作3施工员1负责施工现场各工序协调工作4实验员4负责对施工程序的检查验收工作5测量员2负责边线和高程控制工作6汽车司机27推土机司机18反铲司机19振动碾司机110辅助工10指挥车辆、辅佐推土机局部人工平整机械配备情况序号机械名称规格单数量备注位序号机械名称规格单位数量备注1自卸汽车8t辆22推土机120A台14振动碾YZ14JC台15反铲1.0m3台16电夯打夯机HW-60台1