搅拌站安全风险辨识与评价汇总表

四川**商品混凝土有限公司安全风险辨识与评估汇总表编制人：审核人：-PAGE\*MERGEFORMAT#-•PAGE\*MERGEFORMAT#-安全风险辨识与评估汇总表（搅拌站）活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别一、搅拌站生产车间1未佩戴安全帽进入车间人身伤害D163185制龙安全匀职业卫生操作规程，加强教育，严格落实对外来车辆人员的交底工作，从业人负经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，后场工长、站长、安全管理人员加强过程监督。否班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人员2涉及粉尘、噪声作业人员未按要求佩戴防尘口罩和防噪耳塞影响身体健康职业病D16165否3走路时看手机或观察周囤环境及行驶车辆人身伤害D163185否4喷淋系统不开启粉尘影响身体健康，职业病D361185否5地而砂石未及时淸理人身伤害D363544否6外来砂石车辆料斗未放下在车间行驶人员伤亡，设备设施损坏D3671263否7高处作业不办理作业票人员伤亡D167424否8髙处作业未系安全绳人员伤亡D167424否9上下交叉作业人员伤亡D3671263否10地而积水人身伤害D363544否11人流、车辆、物流安排不合理人员伤亡D363544否12从业人员在运输皮带下方逗留人身伤害D163185否13下班后办公室电源未关闭火灾，设备损坏D3671263否14运输车俩行驶速度过快人员伤亡，设备设施损坏D1615903制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，严格落实对外来车辆人员的交底工作，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，后场工长、站长、安全管理人员加强过程监督。否15运输车俩运行时未主动避让行人人员伤亡D3671263否16运输车俩倒车时无人指挥人员伤亡，设备设施损坏D3671263否17无关人员进入装载机料仓作业区人身伤害D3671263否18电源线私拉乱接人员伤亡D1615903否19从业人员作业前未做班前安全检人身伤害D3671263否20用手直接接触外加剂人身伤害D361185否21水泥、粉煤灰储罐超虽:储存人身伤害，设备损坏D163185否22操作人员直接接触设备旋转部位人员伤亡，设备损坏D1615903否23无关人员擅自进入配电房D1615903否24无关人员披自启动柴油发电机D16402402否25检维修设备时未停机D1615903否26勒务工作业时未观察设备周围运转情况人身伤害D3671263否272米以上高处作业时未采取有效的防护措施人员伤亡D1615903否28设备旋转部位无防护罩人员伤亡D1615903否29临时电源线未做保护措施人员伤亡D1615903否30电气设备检维修前未断电挂牌上锁触电D1615903否31用手代替工具操作人身伤害D363544否32作业时注意力不集中人员伤亡D3671263否33穿戴不安全的装束人员伤亡D3671263否班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人员一、搅拌站生产车间一、搅拌站生产车间34对危险废物废品随意排放影响职业健康D163185制左安全弓职业卫生操作规程，加强教育，严格落实对外来车辆人员的交底工作，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，后场工长、站长、安全管理人员加强过程监督。否班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人员35坑井池等区域无防护措施人身伤害D167424否36夜间生产作业照明不足人员伤亡D3671263否37危险区域未设置警不标志人员伤亡D1615903否38外来人员未经许可进入生产区域人员伤亡D3671263否39输送带密封不密实，物料掉落物体打击D363544否40机操员在设备启动前未按规程打铃人身伤害D16165否41石块或碎石等物体落入地垄人身伤害D16165否42人员打闹，防护栏杆不牢固人员伤亡D0.5615454否43搅拌设备急停开关失效人员伤亡D0.5615454否44空压机压力超过最大允许值，气路管道爆炸人员伤亡、设备设施损坏D0.56401203否45压力容器表人员伤亡、设备设施损坏D0.56401203否46安全阀人员伤亡、设备设施损坏D0.56401203否47料仓挡墙倒塌、顶棚坍塌坍塌D0.56402002否48装载机碾压到人人员伤亡D1615903否活动/产品序号判别作业条件危险性评价(LEC)控制措施是否重大风险管控责任危险源（危害因素）可能的事故、后果依据LECD风险级别人1氧气、乙块瓶存放距离不足5米火灾、容器爆炸、灼伤、职业危害D36152702按要求存放，距离大于5米否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2气瓶暴晒D0.5615454禁止气瓶暴晒否3气瓶靠近明火D1615903禁止靠近明火否4气瓶离明火距离不足10米D1615903按要求存放，距离大于10米否5气瓶未安装减压阀和回火防止器D1615903安装减压阀和回火防止器，并定时检查否6气瓶未安装防震圈和瓶帽D1615903安装防箴圈和瓶帽并左时检查否7气瓶猛烈振动或在地而滚动D167424禁止震动和滚动气瓶否8气瓶无安全合格标志D1615903拒绝使用不合格气瓶否9使用前未做安全检查D1615903作业前进行安全检查否10用明火检查是否漏气D1615903按要求检查，杜绝用明火检查否11用汕脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触D0.567214按要求使用否12气瓶卧倒放置D0.5615454按要求放置气瓶否13胶管无抗压强度和阻燃特性D0.5615454使用合格的胶管，并怎时检查否14气瓶与带电体接触D0.5615454禁止与带电物品存放和接触否15氧气与乙块胶管互相混用和代用D0.5615454禁止氧气与乙块胶管互相混用和代用否/服务/区域二、氧气、乙烘使用二、氧气、乙烘使用-PAGE\*MERGEFORMAT#--PAGE\*MERGEFORMAT#-16气瓶存放无防倒措施火灾、容器爆炸、灼伤、职业危害D1615903按要求合理存放否17操作人员未经培训进行作业D0.5615454作业前培训合格后方可作业否18操作人员未持证上岗D1615903培训合格后持证上岗否19操作人员未按规龙正确佩戴劳保用品D1615903按要求佩戴劳保用品否活动/产品/服务/区域序号危险源(危害因素)可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价(LEC)控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别三、电工作业、用电作业1不按规左办理临时用电作业许可证，乱接电源触电D1315454作业前办理临时用电作业证否电工、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2无电工证上岗人员伤亡、触电D1615903持证上岗否3电工专业知识不够，不了解设备或电气原理人员伤亡、触电D1615903经过专业培训、持证上岗否4电源线路、绝缘不合要求人员伤亡、触电D36152702左期检查、购买国标电缆否5电源线有破裂情况人员伤亡、触电D36152702定期检查否6未正确穿戴防护用品人员伤亡、触电D1615904作业前穿戴好防护用品否7电源线安放位程不当人员伤亡、触33612702按规范安装线路否三、电工作业、用电作业电5电工、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人8停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人。人员伤亡、触电D33403602停电作业必须挂警示牌，左监护人否9电缆过路无保护措施人员伤亡、触电D0.5615454电缆线路必须进行保护否10搬迁或移动电气设备时未做断电处理人员伤亡、触电D0.5140205停电作业否11电源线接头未用绝缘胶布包扎人员伤亡、触电D1615903电线接头必须用绝缘胶布包扎否12在潮湿场所未使用安全电压人员伤亡、触电D0.56401203使用安全电压否13开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵人员伤亡、触电D33151353开关箱必须一机一闸、经过漏电保护否14电源箱无门锁或防雨措施人员伤亡、触电D1115154禁止使用无门或防雨描施配电箱否15各种设备未做保护接地（零）或无漏电保护器人员伤亡、触电D1215304设备用电必须接零接地保护否16没有及时拆除临时用电设施人员伤亡、触电D127145临时用电设备及时拆除电源否17非电工人员拆除临时用电设施人员伤亡、触电D0.531522.54禁止非专业电工拆除、接电源否18高处作业未正确系挂安全绳人员伤亡、触电D3215903高处作业需系安全带否19未经考试培训合格上岗，违反操作规程人员伤亡、触■D1115155经过专业培训、持证上岗否作业条件危险性评价（LBC）控制措施是否风险管•PAGE\*MERGEFORMAT#-•PAGE\*MERGEFORMAT#--PAGE\*MERGEFORMAT#-活动/产品/服务/区域序号危险源(危害因素)可能的事故、后果判别依据LECD风险级别重大控责任人四、搅拌站搅拌主机.罐车内部有限空间作业1未办理有效空间许可证作业人员伤亡，设备损坏D0.5215155制泄安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗。作业前办理有限空间许可证，设置监护人，监护人不得擅离岗位，切断电源停机维修，作业区、开关箱及机操室设置警示标志，实行作业票管理。否班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人2未设置监护人D3215903否3未断电停机作业D3215903否4未设置警不标志D3215903否5内部空间缺氧窒息D0.221565否6监护人擅自离开监护岗位人员伤亡，设备损坏D3215903否7操作人员未正确佩戴劳动防护用品D12125否8未明确相关人员分工及职责D32165否9无关人员擅自启动设备电源D3215903否10监护人未随时与内部空间作业人员保持沟通D3215903否活动/产品序号判作业条件危险性评价(LEC)控制措施是否重大风险管控责任/服务/区域危险源（危害因素）可能的事故、后果别依据LECD风险级别人五、手持电动工具作业1手持电动工具外壳、手柄破损手部伤害D361185制左安全与职业卫生操作规否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未按要求正确佩戴劳动防护用品人身伤害D363544否3无接地（零）保护触电伤害、人身伤害D167424否4开关不灵敏触电伤害、人身伤害D363544程，加强教冇，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否5电源线老化、破损触电伤害、人身伤害D167424否6无机械保护和防护装豊人身伤害D363545否7电动工具转动部位有卡滞现象设备损坏D361185否8操作人员戴手套操作旋转电动工具人身伤害D167424否9操作人员未做班前安全检査触电伤害、人身伤害D167424否10手持电动工具机身螺栓松动设备损坏D361185否11使用完成后未断电触电伤害D167424否12未经培训擅自使用不熟悉的电动工具人身伤害、设备损坏D167424否作业条件危险性评价（LEO控制措施是否风险管活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据LECD风险级别重大控责任人六、车辆驾驶1外观不整洁或灯光失效车辆损坏、人员伤亡D167424制沱寺伞占职'11巾牛操作否班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人2发动机、转向、刹车失效D0.56401203否3安全带损坏人员伤亡D0.5615903否4+步宀X-H4-木承女土帀D1615903否5酒后驾驶、疲劳驾驶、毒驾、带病驾驶车辆损坏、人员伤亡D16402402否6车上无火火器或火火器失效D1615903否7轮胎气压不正常D16402402否8轮胎磨损严重，车辆停靠不拉手刹。D16402402规程，制立驾驶员目标考核及#管理#，左期进行车辆管理及道路安全教育，妃期进行车辆保养维护，建立u-车一档”制完善车辆维修保养。否9超载、超限、超髙运行，未对所装货物稳固性进行安全检査D0.56401203否10非法改装车辆D0.567214否11车辆电路、油路、气路故障D16402402否12无证驾驶或驾驶与证照不符D0.2640484否13超速、强行会车、违反道路交通法规D16402402否14不正确使用灯光D0.56401203否15与刖车安全距离不够D16402402否16停放在陡坡、边坡、涉水区域D1615903否17未观察道路及周边行车环境D0.56401203否18不主动避让行人、空挡滑行D16402402否•PAGE\*MERGEFORMAT#-•PAGE\*MERGEFORMAT#--PAGE\*MERGEFORMAT#19违反车辆安全操作规程D16402402否活动/产品/服务/区域序号危险源(危害因素)可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价(LBC)控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别七、柴油罐储存及使用1储罐地基沉降泄露、环境污染D110151503设置防火警示标志配备专业人员加油严禁在加油、油管区域动用明火、车辆熄火后加汕，做好油品入库记录，离开时上锁，龙期检査，汕管有无沉降、泄漏现象，酉己备干粉火火器，并泄期检测维护，无关人员不得擅自进行加油作业否物资管理员，公司安全管理部门2储罐罐体腐蚀泄需、环境污染D36152702否3储罐泄露火灾、环境污染D36152702否4储罐未密闭泄露、环境污染D1615903否5储罐周边进行明火或热作业火灾、环境污染D16402402否6无灭火器或灭火器失效延误火火，事故扩大D1615903否7未停车熄火加油火灾、爆炸D16402402否8加汕人员抽烟火灾、爆炸D16402402否9无防火警示标志火灾、爆炸D1615903否10相关人员不慎吸入柴汕人身伤害D167424否11加汕人员未戴防护手套人身伤害D361185否12加汕库房未上锁火灾、爆炸D1615903否13起火后未使用正确的火火器材及时灭火事故扩大D1615903否14加汕设备缺陷火灾、泄露D3671263否15眼睛不慎吸入柴油眼睛受伤D363544否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别八、电气焊作业1培训不到位人身伤害D12365制世安全与职业卫生规程，否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2电线破损老化触电D1215304否3无漏电保护器D1215304作业人员经考核合格后上岗，动火作业办理动火作业lit（票），做好班前检查，制左应急处置卡，作业前做好安全检杳，电气焊作业人员持证上岗，设备管理员、安全管理员做好过程管控，监护人员认真履职否4外壳带电D3315903否5未穿戴防护服D337424否6焊钳绝缘不好D327354否7操作场所附近有易燃物火灾D337633否8焊接时无防火措施D337633否9焊接时产生弧光眼睛伤害D633544否10焊接时产生有毒气体中毒D333274否11电焊火花烫伤D631185否12焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸D33151353否13停止作业后焊（割）炬未关严D337634否14氧气、乙烘皮管老化D633544否15焊（割）炬各阀门密封不严D337634否16操作场所附近有易燃物D333274否17焊接时无防火措施D337634否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别九、配电箱/柜1非专业人员开箱操作触电D0.5615454配电箱严格上锁，除电工外其他人员不得私自开箱进行接线作业否电工、设备管理人员、生产部长、安全管理人员2电工不按操作规程和程序操作D0.5615454加强教弃培训，提髙安全风险防范和责任意识，按照操作规程正确作业否3未按操作规程接线和使用D0.5615454严格按照规程由F业电工接线和使用，设备员、电工泄期进行检测和维护保养否十、柴油发电机配电房4非专业人员私自牵接电缆线触电、设备损坏D0.5215155配电房应上锁，除电工和安管人员外，其他人员一律禁止入内否5用电超出负荷D1215304严格控制用电，禁止超负荷用电否6蛇、鼠等小动物进入导致线路短路D167424设置防鼠板等防止小动物进入配电房的防护措施否活动/产序号判作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人•PAGE\*MERGEFORMAT#-•PAGE\*MERGEFORMAT#-品/服务/区域危险源（危害因素）可能的事故•后果别依据LECD风险级别1作业前未对周边环境进行检查人员伤亡D1615903检查周边作业环境是否满足施工要求，检查应从前、后、左、右、上、下六个方位全而检查，查看是否有高压线、脚手架等危险源，如不符合要求不得盲目开工作业否设备管理人员、前场工长、生产部d■—、车泵作业2未进行班前检査设备损坏、人身伤害D167424在作业前应进行常规检査，确左各电液开关及手柄在非工作位苣否长、运输部长、安全管理人3摆泵位置不正确人员伤亡D0.5615454整机工作时应放置水平，地而应平整坚实，整机工作过程中地面不得下陷。泵车不得在斜坡上，高压线、易燃易爆品附近等其他任何危险场合工作否员4用泵车布料臂起吊重物设备损坏、人身伤書D0.1610.65严禁使用泵车布料臂起吊重物否十一、车5泵送混凝上时软管弯曲半径过小的工况下进行泵送设备损坏、人身伤害D0.56395泵送混凝丄时，严禁在软管弯曲半径过小的工况下进行泵送，以免堵塞管路造成危险事故否设备管理人泵作业6在操作中未监控机械运行情况设备损坏、人身D0.56135泵送作业过程中，操作人员否员、前伤害应随时监控，检査柴油机、分动箱及整机部分的工作情况,如有任何异常现象，均应停机、歇火，并进行检修场工长、生产部长、运输部长、安全管理人员7将手伸入运动部件内人身伤害D0.56395加强作业人员安全教冇，泵车运转时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件，且不得触摸泵送汕缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件否8施工中布料臂架的回转未在限泄的作业区域人员伤亡D0.5615454作业前对作业人员进行安全，明确泵车施工中,布料臂架的回转应在限定的作业区域否9急停按钮失灵人员伤亡D0.5615454泄期检査急停开关，确保灵敏可靠否10夜间工作现场无足够照明人员伤亡D0.56401203夜间生产保证作业环境照明明亮充足否11违反安全操作规程人员伤亡D1615903严格遵守泵车泵送作业安全操作规程，管理人员定期检查，对违规情况予以教育和处罚否12泵送停止后未切断动力设备损坏、人身伤害D0.567214泵送停止后应切断动力，释放蓄能器压力，锁好电控柜，以免他人误操作否13泵车移动前，未检查所有运动部件设备损坏、人员D1615903在泵车移动前，检查所有运否（支腿•臂架等）是否都已回收到位伤「动部件（支腿、臂架等）是否都已回收到位，确认到位后才移动活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十二、电泵1作业前未对周边环境进行检查人员伤亡D0.5615454检查周边作业环境是否满足施工要求，检查应从前、后、左、右、上、下六个方位全面检查，査看是否有髙压线、脚手架等危险源，如不符合要求不得盲目开工作业否设备管理人员、前场工长、生产部作业2未进行班前检查设备损坏、人身伤害D167424在作业前应检查并确认泵机各部件螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏符合规泄，搅拌斗内无杂物，上方的栅格应完好无损并盖严否长、安全管理人员3违反安全操作规程人员伤亡D1615903严格遵守电泵泵送作业安全操作规程，管理人员泄期检查，对违规情况予以教育和处罚否4将手伸入运动部件内人身伤害D0.56395泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀否12未按设置泵送管道设备损坏、人身伤害D167424泵送管道应有支撑固定，在管道和固左物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应链接牢靠：管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道安装在后端高压区否13作业后未将各操作部位复位设备损坏、人员D163183作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆.否旋塞等均应复位，液圧系统应卸载：遥控器等应放在指立位置，做好泵机整体的淸洁卫生。