《橡胶制品实用配方大全》

《橡胶制品实用配方大全》 合是非常有利的; ?石蜡,芳烃油,烷烃油.由于这些填充剂容易 喷出,并在橡胶一胶粘剂界面富集,阻碍了橡胶一胶 粘剂的充分反应.因此,在满足使用的情况下, 应尽量少用; ?硫黄对于极性橡胶而言,如NR,SBR等,采 用普遍硫黄硫化体系比采用半有效硫黄硫化体系, 有效硫黄硫化体系更有利于粘合; ?对于促进剂的使用,自然以硫化诱导期较长, 硫化平坦较宽,硫化速度较快的CZ,DM,NOBS为 宜,事实上,由于胶粘剂如MEGUM100,CHEMLOK一 220的适应期比较长,只要保证有较快的装模速度, 胶料没有焦烧,就不会影响粘合质量. 3.模具与硫化 (1)模具的分型面设置不当. 如果模具设计从橡胶一金属骨架结合处溢胶, 在分型面处不可避免的存在胶料流动的问题.在硫 化初期,橡胶尚未与胶粘剂形成充分的共交联,便因 橡胶从分型面的流动,也就是橡胶一金属骨架结合 处溢出,橡胶将在橡胶一胶粘剂处移动,影响了橡胶 与胶粘剂的共交联. 解决办法:模具分型面不要设置在橡胶一金属 骨架结合处,应设在其他部位. (2)胶料膨胀造成的粘合失效. 胶料在加热硫化时,由于胶料内部加热而形成 热膨胀,同时发生的交联反应,产生的应力造成了胶 料在金属骨架面的滑移,阻止了胶料与胶粘剂的 充分反应.这类膨胀在膨胀率大的胶种,如EPDM, 表现得尤为突出. 解决办法:模压法,称料时只称取与产品成品质 量相当的胶料进行模压;移模注压法,注胶完毕后, 需在模腔内取出约为产品成品1%,2%重量的胶料. 这两种做法均减少了胶料的膨胀而带来的应力,防 止胶料在金属骨架表面的滑移.同时还必须增加排 气次数,以利于胶料溢出. (3)产品硫化前装模时间过长. 产生这个原因的因素有很多,如模具复杂,操作 工的操作不熟练,胶料粘度太大,流动困难或硫化速 度过快等.产品硫化时胶料尚未充满整个模腔的时 候,胶粘剂已经开始起交联反应.胶粘剂与胶料不 能充分共交联,从而造成粘合失效. 解决办法: ?提高操作工操作水平,加快装模速度; ?调整胶料配方,使硫化速度与胶料的粘度适 当.一般而言,通用性的胶粘剂如MEGUM100, CHEML0K220等,只要在3rain.内装模完毕,就没有 预交联的危险. (4)胶料放置时间过长造成的粘合失效 胶料在出片后,暴露在空气中,一方面在氧气 的作用下,表层胶料与氧气发生化学反应而失去活 性;另一方面,胶料里的配合剂如硫黄,芳烃油,石 蜡等,就会喷出胶料表面.在这些因素的综合作用 下,胶粘剂与胶料不能充分反应,从而造成粘合失 效. 解决办法:胶料在出片后,最好在8小时内就装 模硫化.时间过长,就会产生粘合失效. 四,结语 本文对橡胶与金属的粘合失效的原因及解决办 法提出了一些观点.事实上粘合失效的原因还有很 多,这里不能全部涉及,需要在生产中不断实践并加 以总结,以提高技术水平.口 ? +-+"+"+-+-+-+-+-+-+?-+-+--+--+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+- +-+-+-+-+-+-+-+ 《橡胶制品实用配方大全》 (第二版)出版 由北京橡胶工业研究设计院教授级高工谢忠麟 主编的《橡胶制品实用配方大全》(第二版)已于2004 年2月出版发行.该在第一版的基础上作了全面修 订和补充:新增配方3000多个,物理性能数据全,特 殊原材料标有国内外商品名,俗名,主要特性及主要 生产厂家,所用名词术语采用国标,法定单位名称.全 书16开精装,243万字,定价180册,邮购198 册,欲购者请与《中国橡胶》编辑部联系. 联系电话:010—6226429462261173(传真) 邮局汇款:北京市海淀区志强园甲22号楼 《中国橡胶》编辑部收 邮编:100082