8310#半透明硅胶

8310#半透明硅胶 本产具有良好的流动性，其耐高温性，耐腐蚀性，且抗拉伸，抗撕裂强度高，收缩率小，翻模次数高等均达到同类型产品A级。而且室温流化不发热、热收缩率低，尺寸稳定性好，具有良好的触变特性与脱模性。应用不变形、脱模方便，制模操作方便，易掌握工艺技术，可广泛用于玻丽树脂，环氧树脂，聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品等的复制，模具制造。矽胶只要加入2--3%固化剂7至15分钟，可以胶化(焦化)45-60分钟可以指干，胶面不粘手，可以脱模，随着固化剂量的增放(一般不超过3%)胶化时间和脱模时间会缩短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%-10%制模效果更好。 此型号属通用型，易上手。翻模可以达到350次以上。 本品可是模具胶也就是生产胶，一般正常使用可以出模350次以上，不要拿手办胶的价格跟模具胶比哦～手办胶只能出几次模，这胶掌握得好比手板胶更实惠，这胶可以倒得比较薄也不会破，同等档次的胶我保证全网价钱最低，大家试过就知道。)对本胶不满意包退包换，邮费各出一程。 模具硅胶使用说明 (适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品) 1.将模种定位，分模，以及好水口，灌注口，再围框。 2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入 3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。 4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。 *刷 模:(适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等) 1(将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。 2(将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡(2-3分钟)。 3(将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层(1MM左右)，然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶(2-3MM)。表面尽量平整。 4(待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。 5(沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。 【注意事项】 1)大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。 2)复制型为玻璃、陶瓷、树脂、木器等产品或涂有涂料时，原型表面用表面活性剂(也可用洗洁精、洗发水或肥 皂水代替)均匀涂一遍，待水分挥发后，再灌注或刷涂硅橡胶，有利于更好地脱模。 3)搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免起引局部不固化。 4)请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称称取一定量的硅胶后，再按硅胶量的2-3%加入固 化剂，并做到现用现配，在短时间内必须用完。加入固化剂的硅胶需充分搅拌均匀，有条件者可放入真空箱内抽3-5分钟排气泡后再制模。 5)硅胶的固化速度与环境温度、湿度有密切关系，温度越高，湿度越大，固化速度越快。 6)硅胶贮存期为半年，如有粘度增大现象，可搅拌均匀后再使用，性能不变。当胶体粘度过高，可适量加入矽油(5%)调整，可增加其流动性但硬度也会随之降低。 7)硅胶本非危险品，但使用过程中要注意尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触。一旦接触，立即用适量的洗涤剂和清水清洗，如溅入眼睛，用流动的水清洗至少15分钟，并咨询医生。 8)硅胶应密封贮存在阴凉，干燥的地方，应防止日晒雨淋。