中央空调技术交底（设备主机）

中央空调技术交底（设备主机） 一、施工准备 (一)、作业条件 1、空调设备的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件 下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕， 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、 罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。 (二)工器具 主要工器具有:交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台 钻、电气焊具、扳手、刷子等。 空调制冷系统安装 一般设定 工作压力不高于,.,,PA，工作温度在,,,,,,,?的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的规定，不能任意调换。 空调制冷系统制冷机组的动力源，不再是仅使用单一的电能，已经发展成为多种能源的新格局。 制冷设备种类繁多、形状各一，其重量及体积差异很大，且装有相互关联的配件、仪表、电器和自控装置等，对搬运与吊装的要求较高。制冷机组的吊装就位，也是设备安装的主要工序之一。强调吊装不使设备变形、受损是关键。 制冷机组本体的安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》,,,,,,,有关条文的规定。 空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本规范采用直接引用《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-1998的办法 主控项目 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定: , 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产 品合格证书、产品性能检验报告; , 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装; , 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设 备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧，并有 防松动措施。 检查数量;全数检查。 检查:查阅图纸核对设备型号、规格;产品质量合格证书和性能检验报告。 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严，冷凝水排放应畅通。 1 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 直接膨胀表面式换热器的换热效率，与换热器内、外两侧的传热状态条件有关。设备安装时应保持换热器外表面清洁、空气与制冷剂呈逆向流动的状态。 燃油系统的设备管道，以及储油罐以及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图纸核对、观察、查阅接地测试。 故位置和连接方法应符合设计和消防的要求，并按设计规定可靠接地。 制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 检查数量:全数检查。 检查方法:旁站检查、检查和查阅试运行记录。 制冷设备各项严密性试验和试运行的过程，是对设备本体质量与安装质量验收的依据，必须引起重视。故本条文把它作为验收的主控项目。对于组装式的制冷设备，试验的项目应符合条文中所列举项目的全部，并均应符合相应技术标准规定的指标。 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定: , 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求， 并应具有出厂合格证、质量证明书; , 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; , 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形(特殊回 油管除外);液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时， 必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开， 间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm; , 制冷机与附属设备之间制冷剂的管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备 技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定; 表8.2.5 制冷剂管道坡度、坡向 管道名称 坡向 坡度 压缩机吸气水平管压缩机 ?10/1000 (氟) 压缩机吸气水平管蒸发器 ?3/1000 (氨) 压缩机排气水平管 油分离器 ?10/1000 冷凝器水平供液管 贮液器 (1~3)/1000 油分离器至冷凝器水油分离器 (3~50/1000 平管 , 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设 备技术文件的要求。 检查数量:按总数抽检20%，且不得少于5件。第5款全数检查。 2 检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 燃油管道系统必须设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:观察检查、查阅实验记录。 燃油管道系统的静电火花，可能会造成很大的危害，必须杜绝。燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力实验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时，焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于?级为合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法观察检查、查阅探伤报告和试验记录。 制冷设备应用的燃气管道可分为低压和中压两各类别。当接入管道的压力大于0.005Mpa时，属于中压燃气系统，为了保障使用的安全，其管道施工质量必须符合本条文的规定，如管道焊缝的焊接质量，应按设计的规定进行无损检测的验证，管道与设备的连接不得采用非金属软管，压力试验不得用水等。燃气系统管道焊缝的焊接质量，采用无损检测的方法来进行质量的验证，要求是比较高的。但是，必须这样做，尤其对天然气类的管道。因为它们一旦泄漏燃烧、爆炸，将对建筑和人体造成严重危害。 8.2 .8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌。氨系统得管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于?级为合格。在不易进行射线照相检验操作得场合，可用超声波检验代替，以不低于?级为合格。 氨属于有毒、有害气体，但又是性能良好的制冷介质。为了保障使用的安全，本条文对氨制冷系统的管道及其部件安装的密封要求作出了严格的规定，必须遵守。 输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。 检查数量:按系统得管段抽查20%，且不得少于5件。 检查方法:观察检查、查阅安装记录。 乙二醇溶液与锌易产生不利于管道使用的化学反应，故规定不得使用镀锌管道和配件。 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 8.3 一般项目 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定: , 制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表8.3.1的规定。 表8.3.1制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 平面位移 经纬仪或拉线和尺量1 10 检查 标高 ?10 水准仪或经纬仪、拉2 线和尺量检查 , 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备 技术文件的规定; , 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的 规定; 3 , 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确;各个隔振器 的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm; , 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 检查数量:全数检查。 检查方法:在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。 说明: 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外 表，应平整、完好，无明显的扭曲。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、观察检查。 模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控 制机构组成一个完整的制冷系统单元(即模块)。它既可以单独使用，又可以多各 并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连 接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求作出了规定。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，连 轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05 mm。 检查数量:全数检查。 检查方法:在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。 说明:8.3.3 本条文对燃油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装验收的质量要求作出了规定。 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定: , 管道、管件的内外壁应清洁、干燥;铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道 安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;管径小于等 于20 mm的铜管道，在阀门外应设置支架;管道上下平行敷设时，吸气管应在下 方; , 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径 之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管; , 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90?弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小 于1.5D的压制弯管; , 铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管 口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面; , 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方 向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规 定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。 表8.3.4 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm) 铜管规格 《DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30 扩口深度 , 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规 定执行。 检查数量:按系统抽查20%，且不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4 制冷系统阀门得安装应符合下列规定: , 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，时不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的 还应保持解体清洁; , 位置、方向和高度应符合设计要求; 水平管道上的阀门的手柄不应朝下;垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地, 方; , 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止 回阀等的阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸 发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密; , 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管 应装在泻水管上。 检查数量:按系统抽查20%，且不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 说明: 8.3.5 制冷系统中应有的阀门，在安装前均应进行严格的检查和验收。凡具有产品合格证明文件，进出口封闭良好，且在技术文件规定期限内的阀门，可不做解体清洗。如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查，除污、除锈、清洗、更换垫料，然后重新组装，进行强度和密封性试验。同时，根据阀门的特性要求，条文对一些阀门的安装方向作出了规定。 ,.3 .6 制冷系统得吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查 5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、旁站或查阅试验记录。 管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路 内的垃圾堵塞空调设备。 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应 符合下列规定: 1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。 2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力: 4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量:系统全数检查。 5 检查方法:旁站观察或查阅试验记录。 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验(凝结水系统除外)，试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6 Mpa;当工作压力大于等于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。 一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0 Mpa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6 Mpa，稳压10min，压降不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按该方法进行。 对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0 Mpa得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5 Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于0.5 Mpa。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。 试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个Mpa，将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度—压力变化关系同样时这样;因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个?P，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个?P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。 对于各类耐压非金属(塑料)管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，(试验)工作压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故适当提高了(试验)工作压力的压力值。 6