酸奶工艺
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酸奶工艺流程 酸奶的生产工艺流程:
1.凝固型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶?
化?均质?杀菌?冷却?接种?搅拌?灌装封口?发酵?冷却?后熟
2.搅拌型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶?标准化?均质?杀菌?冷却?发酵?搅拌?灌装封口?冷藏后熟?酸乳?
果料、香精
前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点
1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点)
配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50,60?温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。
均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50,60?,均质压力为9.81,24.5MPa.
杀菌目的是什么,
?除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。
?由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。
?对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90?、15min。经杀菌后的混合料冷却到40,45?备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作:135-140?加热,秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:
?常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。
?发酵剂的制备:母发酵剂,中间发酵剂,工作发酵剂
?工艺条件:接种量2.0,,3.0,,菌种比为2:1,1:1。对数期接种,主发酵温度为42,45?,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按0.5,,1.0,,高接种量按5.0,以上,最适为2.0,,3.0,。
主发酵温度采用42,45?,这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43?,发酵2.5,4h,达凝固状态。此时,酸度0.7,0.8,,ph低于4.6。至2,6?的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。
发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。
后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制,防止过酸。
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