ALSTOM发电机安装标准

ALSTOM发电机安装标准 糯扎渡水电标准 糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装 质量评定标准汇编(二) 水轮发电机组设备安装2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施 华能糯扎渡水电工程筹建处 发布 ALSTOM 发电机安装 ALSTOM 发电机共 3 台。安装在 7、8、9 号机坑，发电机定子中心安装高程为EL601.96 m，发电机层高程为 EL606.50m。1 主要技术参数 序号 名称 单位 参数 备注 1 型式 立轴半伞式 2 台数 台 3 3 额定容量/额定功 MVA/MW 722.3/650 率 4 额定电压 KV 18 5 额定功率因数 0.9 6 额定效率 ?98.76 7 加权平均效率 ?98.46 8 xd’(不饱和值) ?0.3 9 Xd”(饱和值) ?0.2 10 短路比 ?1.1 11 GD2 Tm2 ?170000 12 定子槽数 槽 576 13 定子每相并联支 8 路数 14 额定转速 r/min 125 15 飞逸转速 r/min 250 16 允许飞逸时间 min 5 17 发电机冷却方式 空冷 2 定子装配 单位:mm 国标 厂标 拟定标准 备注序号 检查项目 合格 优良 合格 优良 GB/T8564 SDJ249.3 一 测圆架安装 1 全 中心柱垂直度(mm/m) 0.02， 长 0.05 0.02，全 0.02，全长 0.05 长 0.05 2 回转一周同一点的测量 0.02 0.02 精度 3 转臂回转一周的水平度 0.02 0.02 机座组装 1 组合缝间隙 符 合 GB/T8564 符 合 GB/T8564 4.7 4.7 (mm/m) 二 条 条 2 机座与基础板间隙 接触面?70 接触面?70 3 下环板固定下齿压板的 焊前 ?1.5 ?1.5 ?1.0 螺孔中心半径与设计半 焊后 ?2.0 ?2.0 ?1.5 径之差 4 各环板内圆的实测平均 2.5-3.5 2.5-3.5 半径与设计值的偏差 同一部 一次合 同一部 一次合格 5 焊缝 PT 探伤 位返修 格 率 位返修 率 95 以 2次 85 以 2次 上 上 三 定位 1.5m 平 0.10 1 向、周向) 尺检查，0.10 半筋安装 定位筋直线度检查(径 不短于 径与设计值的偏 ?0.28 ?0.20 ?0.20 差 周向及径向倾斜 0.15 0.05mm/ 0.15 m 各托板处圆绝对半 ?0.10 ?0.10 基 径的偏差 2 准 全筋测点的相对偏 0.05 0.05 筋 差 径向扭斜 0.15 0.15 在同一高度上因径 0.05 0.05 向扭斜造成半径差 大 相对基准筋半径偏 0.05 0.05 等 差3 分 同一高度上的弦距 0.25 0.25 定 偏差 位 所有弦距与平均值 0.25 0.25 筋 的差值 所 绝对半径偏差 ?0.20 ?0.20 有 扭斜 0.05 0.05 定 同一高度上的弦距 0.25 0.254 位 偏差 筋 所有弦距与平均值 0.25 0.25 焊 的差值 前 同一高度的弦距累 0.40 0.40 积偏差 所 ?绝对半径偏差 ?0.50 ?0.50 ? ?0.40 有 0.50 定 ?扭斜 0.10 0.10 0.10 0.08 位 ?同一高度上的弦 0.22 0.25 0.25 0.225 筋 距偏差 焊 ?所有弦距与平均 0.25 0.25 0.25 后 值的差值 同一高度的弦距累 0.40 0.40 积偏差四 铁芯叠装1 各齿压板的高程偏差 2 2 22 相邻两块齿压板的高差 1 1 13 压指同断面内圈应比外 1-3.5 2 2 圈高 R67504 铁芯圆度(各半径与设计 ?1.44 ?1.38 ?1.38 ?1.10 ，测? 半径之差) 16-32 点 3-4 个断面5 铁芯高度(各测点与设计 ,2,8 ,2,8 ,2,8 值之差)6 铁芯圆周波浪度 11 117 拉 紧 螺 杆 把 紧 力 ?10 ?10 ?7 拉伸量 (121.5KN) 6.368 铁芯叠压系数 0.94 0.94 使 用9 拉紧螺杆对地绝缘电阻 ?10MΩ ?10MΩ 500V 兆欧计五 铁芯磁化试验(磁感应强度按 1T 折算，持续时间 90min) 不超过 最高温升 不超过 25k 25k 不超过 25k1 铁芯 不超过 最大温差 不超过 15k 15k 不超过 15k2 铁芯与机座的温差 符合设计要求 符合设计要求3 单位铁损(w/kg) 符合设计要求 符合设计要求4 铁芯全面检查(90min) 无异常情况 无异常情 无异常情况 况六 定子下线现场准备工作要求 现场清理干净，搭设工 现场清理干净，搭设1 工作环境及现场条 作平台及防尘棚，配置 工作平台及防尘棚， 件 排尘及除湿设备 配置排尘及除湿设备 检查线槽并处理高点， 检查线槽并处理高2 铁芯线槽的要求 按图编号，在压指上打 点， 按图编号，在压 字 指上打字 喷 GK128 一层，配比 喷 GK128 一层，配比3 铁芯内外侧及压板 5:1，漆膜厚度为外: 5:1，漆膜厚度为外: 喷底漆 0.035;内:0.01 0.035;内:0.01 绝缘层完好，无破损， 绝缘层完好，无破损， 裂纹及凹痕。用 2500V 裂纹及凹痕。用 兆欧表检查，绝缘电阻 2500V 兆欧表检查，4 线棒绝缘检查及抽 不低于 5000 MΩ。在 绝缘电阻不低于 样耐压试验 27KV 下无明显电晕， 5000 MΩ。在 27KV 交流耐压:52KV 下无明显电晕，交流 耐压:52KV 用 2500V 兆欧表检查， 用 2500V 兆欧表检 对地绝缘电阻应大于 查，对地绝缘电阻应 20 兆欧，总绝缘电阻一 大于 20 兆欧，总绝缘 测温元件绝缘检查 般不小于 0.5 兆欧，元 电阻一般不小于 0.55 及耐压试验 件相互间电阻差在 兆欧，元件相互间电 10以内。AC2KV 阻差在 10以内。 AC 2KV七 定子下线 线棒中心应与铁芯中 线棒中心应与铁芯中心 心一致，按设计要求 一致，按设计要求调整 调整上胶间隙，底阻 正、上胶间隙，底阻布1 线棒嵌入工艺要求 布平包间隙为 1-3，两 平包间隙为 1-3，两端 端超出铁芯 15，装入 超出铁芯 15，装入层间 层间及测温垫 10 需 5 条后， 及测温垫条后，硅胶的 硅胶的固化在常温下 固化在常温下需 5 到到 10 小时。 小时。 耐 吸收比大于 1.6， 压 吸收比大于 1.6，耐压 前、后检查绝缘电阻 前、后检查绝缘电阻符2 下层线棒嵌装后交 符合要求，试验电压 合要求，试验电压为 流耐压试验 为 47KV，同时观察起 47KV，同时观察起晕电 晕电压。 压。 耐 吸收比大于 1.6， 压 吸收比大于 1.6，耐压 前、后检查绝缘电阻 前、后 符合要求，试验电压 合要求，试验电压为 流检查绝缘电阻符3 上层线棒嵌装后交 耐压试验 为 46KV，同时观察起 46KV，同时观察起晕电 晕电压。 压。4 槽电位 应不超过 5V 应不超过 5V八 槽楔安装 外表面不超出铁芯表 外表面不超出铁芯表 面，绑绳不高于定子 面，绑绳不高于定子 铁芯内表面，槽楔的 铁芯内表面，槽楔的1 安装位置要求 通风口应与铁芯通风 通风口应与铁芯通风 沟中心对齐，偏差不 沟中心对齐，偏差不 大于 3 大于 3 打紧后，以使弹性波 打紧后，以使弹性波 纹板的变形量达到 纹板的变形量达到2 安装紧度要求 80，每块槽楔允许 80，每块槽楔允许 空隙长度，不超过槽 空隙长度，不超过槽 楔长度的 1/3。 楔长度的 1/3。九 接头焊接 用放大镜检查，焊缝 用放大镜检查，焊缝 充满焊料，光洁、平 充满焊料，光洁、平1 外观检查 整、无气孔和裂纹， 整、无气孔和裂纹， 对绝缘不应有烧伤痕 对绝缘不应有烧伤痕 迹。 迹。 应在对应截面方向上 应在对应截面方向上 小于 10，一般高度 小于 10，一般高度2 接头错位 宽 方向小于 4mm， 度 宽 方向小于 4mm， 度 总 方向小于 3mm， 的 总 方向小于 3mm， 的 焊接截面积应大于理 焊接截面积应大于理 论值的 80。 论值的 80。十 定子总体试验 吸收比在 40 度以下时 吸收比 40 度以下时应 应大于 1.6，极化指数 大于 1.6，极化指数不1 测量绕组绝缘电阻 不小于 2;用 2500V 兆 用 小于 2; 2500V 兆欧 欧表测每相绕组绝缘， 表测每相绕组绝缘，要 要求在换算到 100 度 求在换算到 100 度时， 时，不低于 2.18 兆欧。 不低于 2.18 兆欧。 各相、各分支的直流电 各相、各分支的直流电2 测量绕组直流电阻 阻，相互间差值不应大 阻，相互间差值不应大 于最小值的 2。 于最小值的 2。 试验电压 DC54KV;每 试验电压 DC54KV; 每 9KV 为一级，停留 1min 9KV 为 一 级 ， 停 留 至 54KV，每级记录泄 1min至 54KV，每级记3 绕组的直流耐压试验和 漏电流值，其值不应随 录泄漏电流值，其值不 测量泄漏电流。 时间增大，各相的差值 应随时间增大， 各相的 不应大于最小值的 差值不应大于最小值 50。 的 50。 试验电压 AC39KV;起 试验电压 AC39KV;起 始电压不超过 13KV， 始电压不超过 13KV， 在 转 子 逐步升至 39KV，一般 逐步升至 39KV，一般 吊 入 前4 绕组的交流耐压试验 历时 10S-15S 为宜。 整 历时 10S-15S 为宜。 进行 机起晕电压应不低于 整机起晕电压应不低 19.8KV(110UN) 于 19.8KV(110UN)3 转子装配 单位:mm 国标 拟定标准序号 检查项目 合 格 优 良 厂标 合格 优良 备注 GB/T8564 SDJ249.3 一 转子支架装配 中心体支墩上 0.02 0.02 1 法 兰 水 平 (mm/m) 2 中心体上法兰 0.03 0.03 0.02 水平(mm/m) 测量上下法兰 挂钢琴 3 同心度(上口半 实测记录 实测记录 线测 径) 4 测量上下法兰 实测记录 实测记录 面高程差 测圆架中心柱 0.02 0.02 5 垂 直 度 (mm/m) 6 测圆架与转子 0.02 0.02 中心体同心度 焊前 2-5 2-5 7 支架立筋板面 R5476 焊后 ?0.54 ?0.54 焊前 0.15 0.15 8 支架立筋板面 垂 直 度 焊后 0.20 0.20 (mm/m) 大 立 筋 半 径 焊前 2-5 2-5 9 R5506 焊后 ?0.54 ?0.54 ?0.54 ? 10 大立筋垂直度 焊前 0.15 0.15 ? (mm/m) 焊后 0.20 焊前 1.5 1.50 ? 平面高差 焊后 2.0 2.0 1.50 12 相邻挂0.20 0.15 11 大立筋挂钩上 钩上平 1 1 面高差 13 大 立 筋 弦 距 符合设计要求 符合设计要求 1437.3514 制动环板连??2.5 2.0 2.5 2.0 面平面度二 磁轭装配 应平整，无油污， 应平整，无油 应平整，无油污，1 冲片和通风槽 无锈蚀，无毛刺。 污，无锈蚀， 无锈蚀，无毛刺。 片清扫及称重 称重按 0.3kg 分组 无毛刺。称重 称重按 0.2kg 分 按 组2 叠片分段压紧 800 500 500 高度 拉紧螺杆拉紧 伸长量3 力 0.2kg 分组 583KN ?10 ?7 ?10 ?7 6.0 ? 0.44 叠压系数 0.99 0.995 磁轭高度与设 0-11 0-11 计高度偏差6 磁轭同一纵截 5 5 面高度偏差7 热打键理论值 3.80 3.80 磁 轭 圆 度 各半径8 R6336.5(叠片 ?1.26 ?0.50 ?0.50 与设计.