电线、电缆穿管和线槽敷线
Q/ZXJZ 中国新兴建设开发总公司企业标准
Q/ZXJZ J608—2004
电线、电缆穿管和线槽敷线工程
标准
2004-04-18发布 2004-05-01实施
Q/ZXJZ J608—2004
目 次
1 范围 ................................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 施工准备 ............................................................................ 1 4 操作工艺 ............................................................................ 1 5 质量控制 ............................................................................ 3 6 质量标准 ............................................................................ 3 7 成品保护 ............................................................................ 4
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Q/ZXJZ J608—2004
电线、电缆穿管和线槽敷线工程施工工艺标准 1 范围
可用于新建和和改造工程。
2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收
GB50303-2002》
《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
《建筑电气通用图集92DQ》
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 主材:电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验
,线缆上标示清楚、齐全。 3.1.2 附材:钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。 3.2 作业条件
3.2.1 配管工程或线槽安装已配合土建完成。
3.2.2 土建墙面、地面抹灰作业完成,初装修完毕。
3.3 材料准备
3.3.1 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。 3.4 主要机具
3.4.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。 3.4.2 放线架、酒精喷灯、锡锅。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
选择线缆 ? 穿带线 ? 扫管 ? 放线及断线 ? 导线与带线的绑扎 ? 带护口 ? 穿线(敷设) ? 导线接头 ? 接头包扎 ? 线路检查绝缘摇测 4.2 选择导线
4.2.1 按设计图纸选择导线的规格、型号。
4.2.2 为便于检查和维修,导线颜色见导线颜色选用表4-1:
序号 导线相别 导线颜色 备注
1 A (L) 黃色 配电箱、柜内的导线可由厂1
家根据行业
执行,控制2 B (L) 绿色 2
线要套管。 3 C (L) 红色 3
4 N 淡蓝色
5 PE 黃、绿双色
6 灯具控制线 白色
1
Q/ZXJZ J608—2004 4.3 穿带线
4.3.1 选择适用的钢带线。
4.3.2 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,把带线穿入管内。
4.3.3 穿带线受阻时,用两根钢丝在管的两端同时搅动,使两钢丝的端头钩绞在一起,把带线拉出。 4.4 扫管
4.4.1 将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动。
4.4.2 将管路中的污物清理干净。
4.5 放线及断线
4.5.1 放线
4.5.1.1 放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。
4.5.1.2 放线时将线缆置于放线架上。
4.5.2 断线
断线时为保证导线不浪费,同时满足接线长度的需要,可参考表4-2:
序号 断线部位 导线预留长度 备注
1 进出配电箱导线 配电箱体周长的1/2
2 开关盒等的导线 100~150mm
3 进出户导线 1500~2000mm 或根据甲方要求
表4-2
4.6 导线与带线的绑扎
4.6.1 导线根数较少时,将导线前端绝缘层削去,把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢
固,绑扎处形成一个平滑的锥形。
4.6.2 导线根数较多或截面较大时,将导线前端绝缘层削去,把线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕
绑扎牢固,绑扎处形成一个平滑的锥形。
4.7 管内穿线
4.7.1 检查管子护口是否齐全。
4.7.2 穿线困难时,向管内吹入适量滑石粉。
4.7.3 两人配合,一拉一送。
4.8 导线连接
4.8.1 导线连接必须在盒或箱内进行。
4.8.2 导线连接宜采用焊接的
,焊剂应采用松香、酒精液(3:7)。
4.8.3 导线与器具连接时,线径在6mm2(含)以下时,单股线可直接与器具压接,多股铜芯线拧紧搪锡
2或接续端子后与器具连接,线径在6mm以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接,接线端子做涮锡
处理。
4.9 导线包扎
4.9.1 导线连接后要及时进行包扎。
4.9.2 导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎,而后用黑胶布包扎严密。 4.10 线路检查和绝缘摇测
4.10.1 线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。
4.10.2 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表4-3:
序号 设备或线路的电压范围 选兆欧表电压值 备注
1 100V及以下 250V 本表对用电设备的电
气部分绝缘检测同样2 100~500V 500V
适用。 3 500~3000V 1000V
2
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4 3000~10000V 2500V
表4-3
4.10.3 线路绝缘摇测要先干线后支线,逐个回路进行摇测。
4.10.4 分两次进行摇测,在电气器具、设备未安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一
次,确认回路绝缘合格后方可送电试运行。
4.10.5 线路摇测要两人进行,一人摇测另一人读数及记录。
摇表转速应保持在120r/min上下,摇测值采用1min后的数值。
5 质量控制
5.1 线缆选择符合设计要求和国家标准规定。
5.2 导管或线槽内不得有污物或积水。
5.3 同一交流回路的导线应穿入同一导管内。
5.4 不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。 5.5 穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象,接头要在器具或接线盒、箱内进行,线缆绝
缘层不得破损。
5.6 进户管在线缆敷设后,要在外侧做防水处理。
5.7 线缆在过变形缝处,应留有适当长度。
5.8 线缆不得受外力。
5.9 线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。
5.10 同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。
5.11 线路要全部摇测,照明线路的绝缘摇测值在10(0.5)MΩ以上,动力线路的绝缘摇测值在10MΩ以上。
5.12 管口护口齐全,不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。 5.13 线槽内导线理顺平直,并绑扎成束。
5.14 导线连接时,导线缠绕圏数在5~7圈,连接处焊锡饱满。
5.15 潮湿场所内电线或电缆穿入导管后,导管的管口应密封。
6 质量标准
6.1 主控项目
6.1.1 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
6.1.2 不同回路、不同电压等级和交流、直流的电线,不应穿于同一导管内。 6.1.3 同一交流回路的电线应穿同一金属导管内,且管内导线不得有接头。 6.1.4 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且必须穿于同一导管内。 6.2 一般项目
6.2.1 电线、电缆穿管前,应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)内的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
6.2.2 当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,控制线用白色;相线用;L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色。 6.2.3 线槽敷设应符合下列规定:
6.2.3.1 电线在线槽内有一定的余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不大于2m; 电缆敷设排列整齐,电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
6.2.3.2 同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内。
6.2.3.3 同一电源的不同回路无抗要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求
的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
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Q/ZXJZ J608—2004 7 成品保护
7.1 穿线时不得污染设备或其它成品。
7.2 在导线连接包扎完毕后,要将导线盘入盒、箱内,并做封堵保护,以防导线污染。 7.3 配线完成后,土建不得再进行喷浆和刷油漆。
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