双刀头皮革切割 系统

双刀头皮革切割 系统 近十年来，人们一直在寻找一种高效、省料、省力的皮革裁切模式去替代手工开料、刀模裁断等劳动力密集且低效的传统模式，一时间，水刀、激光、超声波、数控刃口刀头等技术在皮革裁切方面的应用应运而生。水刀切割尽管效果一流，无任何污染，但其泵压及水路系统苛刻，需要极高的抗压能力及密封性，且维护成本也较高;而激光切割则易产生切边烧焦现象，既产生不良气味，又影响最终产品美观性;而超声波切割应用面也有一定的局限性。因此，要想优质高效地灵活替代传统裁切，唯有采用刃口刀头最易于实现。爱玛数控最近推出的"双刀头电脑皮革切割机"就是最佳印证。 爱玛数控H2-315双刀头电脑皮革切割机，是取代手工开料，刀模裁断等传统模式，采用高清晰投影，全自动电脑排版，真空吸附固定皮革，双振动刀头切割皮革的一种皮革裁切领域革命性的自动化高效切割设备，是适用于多个行业(制鞋、皮具、手袋等等)大批量裁切皮革的最佳生产设备。为客户带来高效的切割效率，有效解决用工荒困境，并能够节省6%以上的皮料。 卓之道-不断超越的美学标准 作为一款由爱玛数控顶尖研发团队担纲的高档数控设备，双刀头电脑皮革切割机的外观设计巧妙地融合了欧洲科学严谨与中国图腾元素之精髓，以严谨而洗练的线条彰显一种优雅与沉稳的力量。 从整体造型便可轻易看出爱玛数控双刀头的"稳重、时尚":平板式镀银钣金支架，大气之外隐约的威严流露;两部高清晰投影仪配合硬朗的镀铬"飞翼"造型，构成了"烔烔有神"的投影区间;两架双振动刀头设计则给高速的"切割"带来一抹灵动的科技之光。而备受赞誉的真空吸附、电脑数控面板，则与充满视觉张力的机身绝妙配合，华美之外尽显精悍的个性。 快之道-值得依赖的效率科技 伴随着人们生活水平的不断提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，消费呈现出个性化与多样化的趋势。就皮革行业而言，用户不仅对皮革制品的质量而且对其更新换代的速度都提出了越来越高的要求。为了适应这种瞬息万变的市场需求，则皮革制品企业的生产需更具柔性，急需缩短皮革从设计、制造到投放市场的周期，使产品向多品种、中小批量方向发展。也因此传统的批量法生产正面临着严重的挑战，一场更加激烈的竞争正在形成。 而欧洲大部分的先进工厂，都采用了先进的电脑生产设备(电脑皮革切割机)，效果好、灵活性高，同时由于采用先进的生产设备，可给设计师较大的创 意发挥空间，生产出具独特性(传统生产方式不易模仿)的产品，保持了企业的竞争力。 相对单刀头机型提高95%的生产速度与产能、电脑全自动排版软件功能的应用等，这些高科技已达到世界同级机型水平。一机两个工作区间、充分提高有效切割时间的利用率，则是爱玛双刀头电脑皮革切割机高效切割性能的新亮点。自动排版与切割操作同步进行，如在驱动左区间切割时，可同时进行右区间皮革排版，极大提高生产效率。 在应对多样、多品种、快速交货订单时，爱玛双刀头电脑皮革切割机更是游刃有余，配合爱玛电脑全自动排版机，可以同步实现切割两种不同规格不同材质不同厚度的皮革，为用户提供最大效率切割保障，独特的自动化科技装备，彰显爱玛数控周到高效的人性关怀。 省之道-以一敌八的成本效益 对于深陷缺工、材料高涨、汇率变动、贸易摩擦等的中国众多制鞋企业而言，成本计算这道数学难题始终伴随着他们的征服之路，爱玛双刀头电脑皮革切割机则迎合了他们的刚性需求。 ?带来成本管理的革命性突破 皮革制品企业(皮具、箱包、手袋等)产品30~50%的成本在皮革原料，而皮革原料的损耗在企业实际生产过程中往往很难控制。特别是天然真皮材料，伤残、暗纹等因素会影响皮革利用率。但一批皮革究竟是A级、B级、还是C级，利用率是85%、75%、还是65%，每款产品的实际皮料用量是多少，很难准确地算清楚。对成本影响最大的环节而我们往往却最无力控制!应用"爱玛电脑皮革排版机"，这些问题迎刃而解。 ?材料核算:通过电脑排版功能完成一个材料核算的过程，排版完成后可清楚的看到此张材料的总面积、排版所用到的实际面积、及瑕疵和损耗面积，算出材料的实际利用率和材料的用量。同时也实际的评出此皮料属于哪个等级，便于成本报价和采购作业。 ?材料的使用监督:通过电脑皮革切割机功能监督材料使用的过程，每一张皮料切割完毕都会在订单任务中保存对应的排版图。供监督者进行检查皮料排版使用情况。从而对操作人员的技术进行监督指导。对整批材料的利用率进行汇总，可快速统计出此张订单的核算用料与实际用料的差异。对切割过程中因材料或人为等因素所造成的损耗进行统计。 ?生产灵活 企业具备多种生产方式，能应对客户的不同需求，一般来说，单款单色3000双以上订单采用传统的生产方式具有明显优势，单款单色3000双以下的订单采用"爱玛电脑皮革排版切割系统"则灵活性、速度、品质、成本等方面都有竞争力。 以每天生产1000双真皮女鞋(开料部)成本为例:爱玛双刀头生产模式相比传统模式可以为企业节省15个熟练工人，一年节省工资45万元(以每月平均工 相比传统模式无法节省皮料，爱玛双刀头生产模式则可为企业资2500元起计); 节省3%以上的皮料，折合人民币一年省下37.161万元(以27.5元/尺起计);相比传统刀模下料模式，爱玛双刀头生产模式一年可为企业节省26.88万元，综合起来计算，爱玛双刀头生产模式一年可以为企业节省近110万元的震撼数字，令企业压力骤然减轻，再获轻松。 升之道-转型升级的必由之路 传统制鞋一直以来烙上的是"低技术、大量订单、效率低、人工低，大量工人"等标签，经过十几年的发展，一个明显变化是，工资高涨，工人难请，生产方式转变成以小量多样、多品种、快速交货需求为主，假如企业不改变生产方式，向"六高"(高品质、高效率、高技术、高弹性、高价值、高利润)为特征的"高端制造"迈进，不难判断，将很快面临被残酷的市场竞争淘汰的危险。 值得一提的是:单纯的设备性能的提高，为提高生产效率所带来的贡献是非常有限的，只有制造模式和管理模式的变革，才能让生产效率得到飞跃式的提高。反过来制造模式的改变，对制造装备本身又提出了新的要求。数字化的制造模式是今后制造业发展的大趋势。