灯具材料选择规范

灯具选择规范 1 范围 本标准为灯具材料选择规范。 本标准适用于汽车车型。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. 3 术语及定义 小功率灯泡:整车灯具上使用的灯泡功率小于35W的，定义为小功率灯泡;车上常用的小功率灯泡有5W、16W、21W。 大功率灯泡:整车灯具上使用的灯泡功率大于于35W的，定义为大功率灯泡;车上常用的大功率灯泡有35W、55W、60W、70W、75W。 4 目的 保证灯具外观效果、灯具耐热性、防水性能。 5 灯具材料选择的基本要求 灯罩须使用透光率好的材料，装饰框须有良好的耐温性，底座须有良好的注塑流动性;灯具各部件不 能选择吸湿性高的材料。 6 灯具材料选择的基本原则 6.1 灯具在制造时选择材料主要从以下几方面考虑: 6.1.1 灯具温度:灯具内部温度越高，材料耐温要求越高; 6.1.2 灯具尺寸大小:灯具尺寸越大，注塑时难度越高，注塑时材料流动性要求越高; 6.1.3 结构形式:对于结构比较复杂的，需选择韧性较好的材料;如灯具装饰件; 6.1.4 尺寸稳定性:对于尺寸精度要求较高的，需选择成型收缩率小、尺寸稳定性高的 材料;如前大灯及前雾灯反射碗; 7 材料要求 7.1. 灯具各部件材料选择要求:见表1 表 1 名称 材料要求 1.耐高温(130?以上) 2.高度透明性 灯罩 3.耐疲劳性 4.耐候性 5.良好的成型收缩率、尺寸稳定性 1.耐高温 2.耐湿性佳 底座 3.耐化性佳 4.耐冲击 5.良好的注塑流动性 前照灯 1.机械强度高、抗冲击、抗老化 反射碗 2.阻燃性高、耐热性高 3.尺寸稳定性好、膨胀系数小 1.耐高温(150?以上) 饰框 2.尺寸稳定性好 1.耐高温(150?以上) 2.高度透明性 灯罩 3.耐疲劳性 4.耐候性 1.耐高温 前雾灯 2.耐湿性 底座 3.耐化性 4.耐冲击 1.高机械强度、抗冲击、抗老化 反射碗 2.高阻燃性、高耐热性 3.良好尺寸稳定性、膨胀系数小 1.高光学透明性 灯罩 2.耐候性 3.易染色 1.高强度 2.高阻燃性 底座 3.耐冲击 4.良好的表面性 小功率灯泡的灯具 1.高强度 2.易染色 反射碗 3.难燃 4.耐冲击 5.良好的表面性 1.具高抗张强度 饰框 2.耐韧、耐冲击性 3.耐磨性佳 8 灯具常用材料 8.1 灯具常用材料性能，见表2 表 2 灯具常用材料性能 材料 优点 缺点 1.具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用 温度范围广 2.高度透明性及自由染色性 如成型品设计部良，易产生内部应PC 3.耐疲劳性佳 力问题 4.耐候性佳 5.成型收缩率低、尺寸稳定性好 1.具高抗张强度 2.耐韧、耐冲击性特优 尼龙吸湿性高、长期尺寸紧密度及PA 3.耐磨性佳 物性会受影响 4.低温特性佳 1.耐湿性佳 2.耐化性佳 1.不易接合 PP 3.耐冲击 2.易氧化 4.易染色 1.高强度 2.易染色 1.耐溶剂性差 ABS 3.难燃 2.低拉伸率 4.耐冲击 5.表面性佳 1.高光学透明性 1.耐化性差 2.耐候性佳 PMMA 2.长期使用温度最高93? 3.刚性佳 3.应力集中处较易碎化 4.易染色 1.机械强度高、抗冲击、抗老化 BMC 2.阻燃性高、耐热性高 刚性差 3.尺寸稳定性好、膨胀系数小 1.高结晶热可塑性材料，高熔点(220~230?) PBT 2.电气性质优良 抗冲击强度不良 3.尺寸稳定性好 8.2 根据灯具材料使用要求选择材料，灯具常用材料见下表3: 表 3 名称 前照灯 组合后灯 牌照灯 侧转向灯 前雾灯 后雾灯 回复反射器 分件 材料 灯罩 PC PMMA PC PMMA 硬质玻璃 PMMA PC 底座 PP+T20% ABS PC ABS+PC PA6+GF30 ABS+PC ABS 反射碗 BMC PC — — 锌铝合金 ABS+PC — PA+M30% 饰框 PA+M30% — — — — — PBT 反射器镜片 — — — — — — PMMA 8.3 前大灯耐温要求较高，极易造成装饰件烧融的情况，高温区的装饰件在材料的选择上，优先考虑PBT材料。