扣件式钢管悬空脚手架施工作业指导书

扣件式钢管悬空施工作业指导书 为使扣件式钢管悬空脚手架施工化，制订了扣件式钢管悬空脚手架施工本作业指导书，要求各有关单位严格按本作业指导书所述事项进行控制和施工。同时本作业指导书与具体部位技术通知配合使用。 一、构配件质量及检验 1、钢管质量的检验要求 ? 新旧钢管的外观质量检验应按表1-1要求进行; ? 钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 钢管质量检验压要求 表1-1 2、扣件的技术要求和质量检验要求 ? 技术要求: 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作; 铸件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件表面应进行防锈处理 ?.扣件质量检验要求 扣件质量应按表1-2要求进行检验。 扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 应按国家现行标准的规定抽样检测。 扣件质量检验要求 表1-2 3、构配件的允许偏差(见表1-3) 构配件的允许偏差 表1-3 二、脚手架构造要求 1、单管立柱构造要求 立柱接头可采用搭接，搭接应符合以下要求: ? 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。 ? 立柱的搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 ? 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。 2、纵向水平杆构造要求 ? 纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧; ? 纵向水平杆一般宜采用搭接连接，搭接应符合以下 要求: a 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 b 搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 3、横向水平杆构造要求 ? 每一主接点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。 ? 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。 4、采用木、竹串片的脚手板构造要求 ? 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。 ? 脚手板宜采用平铺，亦可采用搭设铺设。 5、连墙件构造要求 ? 布置要求 a. 连墙件间距一般不应大于表2-1的规定。 b. 连墙件应均匀布置，形式可以花排，也可以并排，宜优先采用花排。 c. 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主接点的距离不应大于300mm。 d. 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 ? 构造要求 a. 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直与墙面设置，与脚手架连 接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。 b. 采用柔性连墙件时必须配用顶撑，并可靠地顶在砼墙面、柱等结构部位，以防止向内倾覆。 6、支撑 ? 双排及多排脚手架应设置剪刀撑与横向支撑，单排脚手架应设剪刀撑。 ? 剪刀撑的设置应符合下列要求 a. 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5,7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45,60之间。 b. 24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 c. 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合二、2、?项的规定。 d. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 ? 横向支撑的设置应符合下列要求: .a. 横向支撑的斜杆应在1~2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 b. 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。 c. 24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 7、固脚体系 a. 固脚体系:选择坚硬岩体。如固脚体系岩体较破碎，固脚锚杆应适当加长，具体可根据现场实际情况进行调整。 b.固脚体系中的支撑锚杆应与钢管连为一体。 c.根据地形可适当增加一些三角稳固体系，可采用增加固脚体系中的支撑锚杆(即斜插筋)的方法。 d.当遇到卸载带、裂隙、岩石破碎带应对固脚体系中的支撑锚杆(即斜插筋)和连墙筋、应考虑预固结灌浆或入岩深度深浅结合的方法。 e. 固脚体系中防脱弯钩可将锚杆端头车丝，设置面积大于钢管截面面积、壁厚5mm厚钢垫板+螺帽扣紧代替。拉条吊点把3个钢管节点都吊进去。 00 8、反吊拉条 a. 排架最底部采用在边坡设置C28锚筋作为支撑抗剪体系，立杆、大横杆及小横杆连接处采用?16圆钢或?16钢丝绳上卡环连接，并在排架搭设过程中进行同步上升，锚筋用M20砂浆进行锚固。 b. 要求排架反吊拉筋设置数量为连墙件总数的50%左右。 三、施工准备 在搭设脚手架前，应做好以下准备工作: 1、 单位各级负责人按施工技术要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。 2、 应按第一款要求对钢管、扣件、脚手板等检查验收。 3、 应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 四、悬空脚手架搭设 1、 地基处理与底座安放 ?、据脚手架的搭设高度、搭设场地情况，根据设计要求进行地基处理。 ?、脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 ?、设垫板(块)和安放底座、并应注意以下事项: a. 垫板、底座应准确地放在定位线上; b. 垫板必须放平稳，不得悬空; c. 双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。 2、 工艺流程 ?准备工作检查?定位、放线?固脚体系(固脚锚杆)?在固脚钢管上搭设最底两层横杆?最底层内侧立杆?最底两层小横杆?竖直立杆?最底层外侧立杆?拉筋)?大横杆?小横杆?连墙件?剪刀撑?铺脚手板。 注:所有小横杆必须和连墙锚杆连接在一起、并且必须顶到岩壁，连墙锚杆要经过验收合格后方可进行后续施工。 ? 搭设注意事项: a.要求悬空脚手架连墙件在脚手架搭设过程中进行同步上升，且无论是天然边坡还是人工边坡其连墙件设置不得少于两步两跨，部分边坡段可根据现场实际情况对连墙件作出适当的调整。 b.同时在连墙件基础上应增加脚手架拉筋，要求脚手架反吊拉筋设置数量为连墙件总数的50%左右。 c.悬空脚手架连墙件钻孔孔径为A42，连墙件选用L=3.0m，入岩2.0m，外露1.0m的C25钢筋。 d.脚手架最底部采用在边坡设置C28锚筋作为支撑抗剪体系，立杆、大横杆及小横杆连接处采用?16圆钢或?16钢丝绳上卡环连接，并在脚手架搭设过程中进行同步上升，锚筋用M20砂浆进行锚固。 e.支撑体系锚杆孔选用?42，孔口20cm范围内扩孔至?50，钢管插入。其防脱弯钩可用车丝、螺丝加垫片代替，垫片面积要大于圆管截面面积，且厚度不小于5mm。 f.拉筋必须与锚筋焊接牢固，如若是单面焊接，焊缝长度应不小于10d，若为双面焊接，其焊缝长度不应小于5d。 g.脚手架搭设过程中若发现上方存在有危石，要求立即停止脚手架搭设，及时通知现场施工管理人员，并经监理组织参建四方现场查勘、讨论后确定具体可行的处理(如钢丝绳兜帽、主动网包裹等)。脚手架上方危石安全防护处理完成后，经四方验收合格后方可继续进行下方脚手架搭设，并对上方已处理的块体加强观测。 ? 搭设纵、横向水平杆的注意事项: a. 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合以上规定。 b. 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙面的距离不应大于100mm。 ? 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 a. 连墙件的构造应符合前面的有关规定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 b. 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合上述有关规定。 ? 扣件安装的注意事项 a. 扣件规格必须与钢管外径相同。 b. 扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。 c. 主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 d. 对接扣件的开口应朝上或朝内。 e. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 ? 铺设脚手板的注意事项 a. 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面的距离不应大于150mm。 b. 采用对接或搭接应符合上述有关要求。 c. 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 ? 搭设栏杆、挡脚板的注意事项 a. 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 b. 栏杆高度1.2m。 c. 挡脚板高度不应小于150mm。 五、脚手架搭设检查与验收 1、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表5-1的要求。 2、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样的方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表5-2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 脚手架搭设的技术要求与容许偏差 表5-1 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 表5-2 六、脚手架拆除 1、拆除前必须完成以下准备工作: a. 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、固脚体系是否符合安全要求。 b. 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。 c. 拆除安全技术措施，应由单位负责人逐级进行技术交底。 d. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆除应符合以下要求: a. 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 b. 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 c. 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(大约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 d. 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固。 3、 卸料应符合以下要求: a. 各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 b 运至地面的构件应按有关要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 七、安全管理 1、人员要求 ? 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技 术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。 ? 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 2、搭设阶段 ? 脚手架的构配件质量必须按上述有关规定进行检查，合格后方准使用。 ? 脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时矫正 a. 基础完工后及脚手架搭设前。 b. 操作层上施加荷载前。 c. 每搭设完10m高度后。 d. 达到设计高度后。 ?.脚手架的搭设质量必须经验收合格后方能投入使用。 3、使用阶段 ? 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载;不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 ? 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。 ? 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修: a. 在下列情况下，必须对脚手架进行检查: 在六级大风与大雨后; 停用超过一个月，复工前。 b. 检查保修项目: 各主节点处诸杆件的安装，固脚体系、连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工设计要求; 扣件螺栓是否松动; 单榀20m悬空脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求。 安全防护措施是否符合要求。 ?.在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件: 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆; 连墙件; 支撑; 栏杆、扫地板; 固脚体系。 要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。 ?.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须防火措施和专人看守。 4、 拆除阶段 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 八、说明 1、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，钢管选用φ48×3.6mm的普通钢管。脚手架搭设前需检查钢管材质报告及出厂合格证。现场钢管壁厚不满足要求的脚手架，需进行加固，即每隔2根立杆， 增加1根立杆。 2、脚手架立杆搭接长度不应小于1m，并采用三个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。对现场不满足上述要求的脚手架按照上述要求进行整改，不方便整改的部位增加1根立杆(从脚手架底部一直到脚手架顶部)。 3、锚索间距一般为4.5×4.5m，脚手架间排距均为1.5m，立杆距离锚索孔37.5cm搭设可解决锚索施工干扰的问题。现场因锚索施工需拆除部分脚手架立杆时，需先将拆除立杆相邻的2根立杆进行加固，即各增加1根立杆(从脚手架底部一直到脚手架顶部)，加固完成后，将需要拆除的立杆拆除，拆除后，脚手架操作平台内侧增加1根6m横杆。具体详见“《关于规范施工脚手架搭设的技术通知》(葛乌局技综字〔2015〕24号)”附图。 4、对单座脚手架上部分弯曲、缺失、锈蚀等钢管进行逐根更换，不允许多个构件一起更换;单座脚手架上不符合要求扣件逐个进行更换。 5、操作平台间施工通道搭设按照相关技术方案进行整改。 6、脚手架一跨范围内集中堆放的材料重量不能超过700kg，同时两步四跨范围内只允许布设一台锚索钻机，操作人员不能超过10人。 7、脚手架需明确施工、质量、安全、技术和部位负责人，挂牌明示。每座脚手架必须经验收后才能使用。脚手架验收后，挂“此脚手架已验收”牌样。 8、悬空脚手架搭设高度要求不超过20m，对于超过20m高度的悬空脚手架，需按照每20m高度为一个单元进行搭设，每个单元底部均需进行底部加固处理。 9、后续脚手架搭设时，现场应严格按照施工方案、监理批复及相关规程规范要求搭设，满足设计要求和标准化施工要求。 九、附件 附图1,2《固脚体系悬空排架搭设结构图》、《固脚体系悬空排架主要构件图》。