巴西连铸水平段和矫直段框架装配方案的改进

巴西连铸水平段和矫直段框架装配的改进 巴西连铸水平段和矫直段框架装配方案的 改进 2008年第4期(总124期) 巴西连铸水平段和矫直段框架装配方案的改进 苏成君,刘冲 (1.中国第一重型机械集团公司核电石化事业部重机制造分厂工程师,辽宁大连l161l3;2.中国第 一 重型机械集团公司核电石化事业部重机制造分厂助理工程师,辽宁大连l16113) 摘要:论述巴西连铸水平段框架,矫直段框架原装配艺及不足点,改进的一1艺方案. 关键词:连铸;框架;:[艺垫铁 中图分类号:TG93文献标识码:B文章编号:l673—3355(2008)04—0045—02 巴西连铸CSA一2050MM板坯连铸机是一重 集团公司与奥钢联VAI合作制造出口到巴西CSA 钢厂的一套2x2流大型板坯连铸机,质量要求十 分严格.该产品共有4台份,其中矫直段和水平 段框架共有l2台,如按原来的装配工艺方法, 费时费力并且难以满足图纸要求.针对该件体积 大,精度高,我们自制工艺辅具,从而极大地提 高了生产效率,下面就此次对巴西连铸水平段框 架,矫直段框架装配工艺方案的改进介绍如下. 1装配精度要求 矫直段及水平段支撑框架由两件框架板通过 两根连接梁把合而成,装扇形段的支座及垫板把 合在框架上,其支点处的形位公差将会直接影响 到连铸机的整机精度.装配时需调整支点到连接 梁的形位公差,以保证扇形段的装配位置精度 (见图1).由于支撑框架结构单薄,基准点测量 困难,因此需制作辅具以保证精度的检测. 2原有工艺方法 原工艺方案为,用扫描仪将两根连接梁的4 个轴头的轴心线调至同一平面后,问接测量支座 及垫板到轴头中心的实际距离并用垫片调整到满 足图纸要求,在侧面立2个工艺垫铁用来调整支 收稿日期:2008—02—03;修回日期:2008—03—15 — 86— 1一支座;2一垫板;3一连接梁;4一连接梁;5一垫铁. 图1矫直段框架装配示意图 座中心与连接梁0250e8轴头轴心线的平行度. 以往方法适用于调试单件的框架,但巴西 CSA2050mm板坯连铸机属于小批量生产,用以 往方法则需要每次都要对连接梁轴头的水平度进 行调整,并调节工艺垫铁.这样就重复性地做了 许多不必要的工作. 3工艺方法的改进 3.1工艺垫铁的加工及基础布置 工艺垫铁为两块500ram~700minx5000mm 按图2加工长条垫铁. 装配时调整垫铁130尺寸右端面的平行度在 0.1mm以内,调整上平面(A基准平面)的平面 度在0.1mm以内,调整垫铁165尺寸右侧对中 在0.05mm以内.用压板将垫铁压牢,防止发生 变形情况. 《一重技术》 全断面隧道掘进机滚刀 张百忠1 (1.中国第一重型机械集团公司人力资源部高级工程师,黑龙江富拉尔基161042) 摘要:滚刀是全断面隧道掘进机上重要的工作部件,对滚刀的结构,材料性能及在 刀盘上的布置进行 分析. 关键词:TBM;盾构;刀圈;滚刀 中图分类号:TG711文献标识码:B文章编号:1673—3355(2008)04—0046—02 滚刀依靠滚压对岩石进行破碎,是TBM (TunnelBoringMachine)上的重要部分,从安装 位置上分主要分为中心刀,多刃刀及单刃刀,中 心刀主要布置在刀盘中心,因其线速度比较低, 排渣能力弱,易造成渣土对中心滚刀的刀圈,刀 体的重复磨损,工况最为复杂;多刃刀及单刃刀 主要布置在刀盘正面非中心位置,多刃刀用于滚 压,单滚刀主要用于破碎单轴抗压强度较低的软 岩,滚刀不易发生偏磨现象;单刃刀主要用于破 碎单轴抗压强度较高的硬岩. —. 4270—— a砣莎 l65一 /350 7 L 250一 图2工艺垫铁 3.2调试框架 将框架落人调整好的基础,检查圆轴和方轴 与基础垫铁接触面并保证0.05mm塞尺不入,预 紧把合连接梁的螺栓达图纸要求. 将对中管落人支座,保证对中管与支座配合 面贴靠,然后测量对中管至工艺垫铁A基准平面 的距离,并用垫片调整至符图. 收稿日期:2008—07—14;修回日期:2008—08—10 滚刀轨迹的间距一般为60,100mm,一般岩 石的抗压强度越大,滚刀的间距越小,全部滚刀 运动轨迹为同心圆,距离圆心越远,滚刀轨迹的 间距越小.图1是双刃滚刀的结构图,最大径向 承受力为250,300kN.浮动密封能有效地对泥浆 中磨粒起阻隔作用,和轴承润滑油的外泄,保证 了轴承的正常使用寿命.浮动密封性能远优于胶 圈密封,因浮动密封及轴承等均为件,刀圈 的制造技术成为滚刀的关键环节.刀圈由低碳合 金结构钢制成,这种钢材在调质状态下有良好的 在对中管两侧吊钢线,利用光电千分尺测量 出对中管至平台B基准平面的距离并用垫片调整 支座中心至圆轴中心距离符图. 测量垫板至工艺垫铁A基准平面的距离,并 用垫片调整至符图. 同时在两相邻的支座上落人对中管,测量两 对中管的距离,并用垫片调整相邻座板中心距离 至符图. 4结语 采用上述工艺过程,成功完成了产品件—— 水平段框架,矫直段框架装配任务,大大提高装 配效率,装配精度也比以往有所提高,并为以后 生产提供了借鉴. , 87—