有机玻璃铭牌制作工艺简介

有机玻璃铭牌制作工艺简介 有机玻璃铭牌制作工艺简介 7日Z翻标识CHINASIGNAGE 有机玻璃铭牌制作工艺简介 有机玻璃学名聚甲基丙烯酸甲酯.英文 缩写PMMP.又称亚克力.由于光洁度,透 明度好.具有良好的装饰性,易加工性和可 塑性.有机玻璃是制作铭牌常用的材质之一. 有机玻璃用于制作铭牌.其加工的范围很广. 从小的胸牌到大的招牌;工艺的适应能力也 很强.从网版印刷,切割,浮雕,激光雕刻 直到真空吸塑成型.有机玻璃都有其一定的 优势.有机玻璃的品种及各种有机玻璃在铭 牌工艺中的适用范围参见1. 表1有机玻璃的品种及用途 口吴松山 后{I{}要封底色前更加应该除静电和除尘.否则尘埃被封在底 色里无法补救. 3,油? 印刷有机玻璃有专用的有机玻璃油墨.如日本十条RC一 45,日本田中MC,SA一5,杭州恒基ABS一1?,昆山美丽 华SS一9100等.都具有高光泽,高亮度与高耐磨等特性.当 图文印在外表面(正面)时.更应该注意油墨的这些特性. 4,印版 当多色套印时.为了确保套印的准确性.在保证图文版 尺寸不变的前提下.可将其印刷的套版尺寸适当的进行缩放 名称颜色厚度/mm主要用途 透明板透明1—50反印铭牌,雕刻牌匾 平光板颜色齐全2—1O店面招牌,展示牌,工艺架 珠光板颜色齐全2-4立体凸字,工艺品,工艺架,工艺画 荧光板颜色偏少可订做特殊场合 没有现成的板材,用平光板砂牌匾,磨砂标牌 砂面板面油墨自行印制 一 ,有机玻璃网印法 网印法是加工有机玻璃图文的最典型, 最经济,最简便的方法. 1.印版 对有机玻璃的印刷.通常是在其透明有 机玻璃的反面进行的.所谓是"反印正看". 印版印出的图文全是反向的. 2,清理 有机玻璃板材的两面.都贴有水胶纸PE 保护膜.揭下保护膜后,要用酒精将材料上 的残存胶质清除干净.有机玻璃表面会有较 大的静电并吸附灰尘.印刷前应设置一台清 静电除尘设备.经除尘后立即转入网印作业. 这样有利于产品的洁净度.特别在印完图文 (缩放尺寸不得超过01—0l2mm).印刷时.深版压浅版,图 文版压缩放版.这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位 块衔接不良时也能套印准确. 5,印刷 印刷的过程中.应保持6个一致:一多色网版网距应保 持一致;二刮印速度保持一致;--~lJ印压力保持一致;四油 墨粘稠度保持一致;五手工刮印时大/J,~ll刀的硬度保持一 致;六印刷车间的温,湿度保持一致. 二,彩色蚀刻法 前面所述的网印法.图文是以不同色彩的油墨来表现 的.但在许多特殊的场合.诸如军用通讯设备的面板,尺板, 度盘.或在恶劣的环境下所使用的有机玻璃的图文标识等, 网印油墨的墨层有可能会产生一些弊端.采用彩色蚀刻的方 法,会有所改善. 对所谓彩色蚀刻,是指将醇溶性颜料,按不同的比例 溶解于有机玻璃有浸蚀作用的有机溶剂中,使有机玻璃上 的裸露图文表面溶解,待有机溶剂挥发后,颜色已与有机 玻璃的图文表面层溶于一体,具有结合牢度强,耐摩擦, 耐候性好的特点. 有机玻璃清洁处理—I壁堕l—l—I里重里1] 成品一抛光l一去防护纸一成型卜I去胶膜}?一I彩色蚀刻lJ 2工艺解析 (1)清洁处理 有机玻璃的两面,一般都有保护纸或一面是纸,另一面 是膜,作储运过程的防护.施工前应揭去一面(如是一纸一 膜,应保留膜),在流水下冲洗残胶,或者以脱脂棉蘸清水抚 擦.晾干后不得有水迹. (2)涂感光胶 此处的感光胶不宜采用抗蚀印料或感光抗蚀油墨.因蚀 刻有机玻璃的蚀刻液为有机溶剂,会对以上的感光墨层溶解. 此应采用明胶或骨胶自行配制的感光胶. (3)曝光 可采用任何含丰富紫外线的光源曝光.但注意晒版温度 不应超过30.C,根据图文粗细情况,掌握适当的曝光时间. (4)显影着色 在流水下冲显,使未曝光部分的胶层溶解于水,显出图 文,然后浸八5%的酸性大红水溶液中,使胶膜上色,使之形 成反差,以便观察或修整图文. (5)彩色蚀刻 蚀腐液需自配,现以常用的黑色和红色为例,提供参考 配比如下. ?黑色(之一) 醇溶黑:7—8g; 玫瑰精:9—1Og; 品黄:9—1Og; 品蓝:1Og; 乙醇:500mL; 稀料:500mL; 丙酮:500mL. ?黑色(之=) 玫瑰精:24g; 品黄:1Og; 品蓝:1Og; 品绿:5g; 氯仿:1O00mL. ?红色(之一) 醇溶大红:13—15g; 乙醇:1800mL; 丙酮:1OOmL; 稀料:720mL. @,红色(之=) 玫瑰精(盐基):24g 品黄:8211g; 氯仿:1O00mL. 其他颜色可以自行调整,也可以主色为主,适当简化辅 色. 蚀刻前检查另一面的保护纸或膜是否有松弛,如有可能 漏液的情况,可重新粘贴;沿边可用胶带保护好,浸八蚀刻 液的槽中,室温约3—5mln,如欲快速蚀刻,可采用水浴适当 加温至35.C左右,蚀刻完成后,可先在乙醇中清洗,后以清 水冲洗,停置1—15h后再转下道工序. (8)去胶膜 可在05%的碳酸钠的水溶液中去除,然后清洗晾干. (7)抛光 当;切成型及钻L加工后,视工件表面的情况,如有划 痕可用软质细布轮轻轻抛光. 三.雕刻上色法 采用网版Ep~ij的铭牌,不论印制得如何精确,但它毕竟 是平面型的产物,既然采用了有机玻璃板加工,由于它有一 定的厚实性就有条件造就图文的立体层次,为此选用有机玻 璃制作铭牌,无论是小标牌或者是大型奖牌,都有可能采用 雕刻与上色的工艺,以提高档次.此列举一种为JD60B胸牌 的式样可参见彩图"雕刻铭牌'中的样板.工艺过程如下. 1.工艺流程 ll] t+ 匡重翌亘一圆一回一回一圈一圆 卤__』 喷金,银粉,封光油—}粘背板—}切割—}边缘抛光—}成品 2.工艺解析 (1)衰面清理 揭去有机玻璃印刷面的保护纸,用酒精清洗表面的余胶 并经消静电除尘机,清除静电,去除尘埃. (2)上底色 在制作前首先造就有机牌大面积的底层色 彩,因为以下的工序都是在底层的基础上进行 的,这和通常的网印铭牌的工序恰恰相反.上底 色的方法有多种,常用的有自喷漆上色,网印上 色,汽车喷漆上色等方法. ?,自喷漆上色法 直接使用市场上买到的自喷漆对板材进行 喷涂,此方法最为简单易行.但是,可供选用的 颜色比较少.由于自喷漆本身的特性,在雕刻中 容易出现漆膜熔化而粘刀的情况,而且在后期 处理工序中的小宇喷漆上色时,容易与后面所 喷的油漆反应,造成废品.所以,此法适合于批 量较小.并且不便使用其他上色方法时使用. 自喷漆喷涂时的手法是:先将漆罐摇匀,然 后喷嘴向下倾斜约45.,距材料板面约30, 40cm,分横纵两个方向多次逐行喷涂均匀.喷 涂时每一行的行程都要超出板材的范围,使折 返点在板材范围之外,以避免出现边缘漆厚,中 间漆薄的情况. 自喷漆上色时需要注意以下几点. 漆膜喷得均匀,而且要薄.如果漆膜不均, 从正面就会看出色差i漆膜太厚,则在雕刻时很 容易造成粘刀,出现废品.具体做法是:手的移 动要匀速,注意保持喷嘴与板材之间的距离,每 行之间轨迹要平行. 由于较浅的底色往往比较透光,后期喷小 宇和喷浮雕时造成的色差会从正面透显出来, 所以根据底漆颜色的不同,一般要在喷完底色 后再上一遍背漆.背漆的作用就是减弱底色的 透光问.选用背漆的原则是深底色用黑色,浅 表2底色与背色的漆色搭配图 由于漆中的溶剂会向底色中渗透,产生波痕,同时对以下的 雕刻也不利. ?,嘲印上色法 采用网印的方法,将油墨作为底色使用,此方法在批量 大时优势较明显,可供选择的颜色也较多.而且雕刻时基本 不会发生粘刀的现象. 在采用网印时选择的油墨应注意:油墨的化学耐腐蚀能 力;油墨的遮光能力即覆盖力;油墨在材料上的附着力及油 墨涂层的抗刮擦能力等. @,汽车喷漆上色法 在各地一般都会有为汽车配色调漆的油漆店.专业调 漆的油漆颜色有很大的自由度,可以根据所需要颜色的样 板加工. 用这类漆做底色优势是颜色不受局限可以满足特殊需要. 漆料的成本低.而且,在雕刻时,这种漆很少出现粘刀问题, 也很少出现与其他漆料反应的问题. 汽车漆适合于档次要求较高,又有一定批量的情况下使 用,但操作人员需要有熟练的技巧,并且具有专用的安全设 施的情况下采用. ;-if,车喷漆大体分:醇酸漆,硝基漆,烤漆3种. a醇酸漆的耐化学腐蚀能力差,所以在牌匾制作中很少 应用. b硝基漆的干固时间短,喷完漆后不用进烤箱,只要自 然晾干30min左右就可以使用了.但是硝基漆的硬度比较小, 雕刻过程中需要注意保护. 硝基漆的使用应根据其粘稠度来加入适量的硝基稀料. 漆太粘稠,喷涂时雾化不好,容易聚团,需要较大的气压;太 稀,喷涂是需要重复喷很多遍,费时费料.将配好的漆倒入 喷枪中,气泵气压调到29420,39227kPa(3,4kgf/cm2), 将喷枪的出漆量调到中等.喷前可以轻扣扳机,使喷枪只出 气不出漆,来为板材除尘.其他喷涂的手法与注意事项与自 喷漆相同. 底漆颜色背漆颜色底漆颜色背漆颜色 黑色黑色橙红白色 为光银银色古铜金白色 天蓝白色 在喷硝基或烤漆时,如果遇到漆膜与 板材之间附着力不够时,可以事先喷一层 塑料底漆"以改善漆面的附着力. C烤漆的优势是漆膜坚硬,颜色亮丽. 但不足的是干固时间长,需要使用烤箱烘 烤.烤漆一般有漆料,固化剂,硝基稀料所 组成.三者的比例是1O0:50:10.稀料的 比例是可以浮动的,依漆料的粘稠度便于喷 底色用白色.闪光用白色.闪光银底色用银色或涂为原则.需要注意的是,固化剂的 比例不要太多,以免影 白色.见表2.响漆膜的附着力.其他诸如气泵压力,喷涂注意事项等,与 在喷背漆时候薄薄地喷上一层即可,过厚喷硝基漆基本相同. 7日'毪.标识cH{NAs{GNAG 喷涂完 60?.干固 用力按压漆 时,漆面便 (3)雕刻 ?,步骤 由于在 浮雕,小字 在雕刻时宜 雕及文字部 同时在机床 揭下来进行 背板后,将 温度大约50, 】,口j以片j手指 有机玻璃铭牌当留不下指纹 ',叁.? .I#强胡I秘国l 一 刀,这一刀鞫这整板的胸牌步,是在粘完下的对付E几 为准,将整板的胸牌粘回机床上,切割成单独的小块. @,文件 首先从做文件着手.以单个胸牌尺寸是75mmX20mm 计算,一整板横向有7个,纵向13个.之所以这样排主要 是考虑到一板胸牌的加工周期不要太长,以便灵活地安排 生产.另外,较小尺寸的板子在进行粘背板等操作时 也比较方便.当加工的数量大时,当然可以不受该尺寸的 限制.为了雕刻过程中对没雕刻的牌子进行补刻,胸牌的 文件要完整地做出第一行,雕刻时再向上陈列.在整板的 外围要做一个整体切割的路径,以方便第二步进行切割时 对位用. @,刀具 在刀具的使用方面,曲面使用30./03左右的锥球刀; 文字等区域雕刻的部分使用30./02的锥刀;切割使用2mm 单刃刀;而将标牌切成单块时,使用的是一种特殊的倒边 刀,倒边刀的根部有一圆弧,能使切割面的顶端自然形成 一 定的弧面. ?.工件固定 板材在机床上的固定,可使用双面胶带.先在机床台面 的保护板上和工件板材正面(没有漆的一面)逐条粘满单面 纸胶带,然后再逐条粘一层双面胶.之所以要将胶粘满,是 为了保证板材的平整度. 由于亚克力板材在加工中厚度难免有误差,所以在雕刻 时会造成深浅不一.对于浮雕部分的雕刻,可以用直接加深 的办法.因为曲面雕刻时,即便深度差值有0.2—03mm也不 会有大碍.而对于小字的雕刻,直接加深就会很影响效果,可 采取逐行分片对刀雕刻. 曲面和文字雕刻完成后,选用切边的刀具.在切割时,有 意加深一点深度,使刀具刚好划透机床台面上的单面胶,这 一 道印记就是以后切割胸牌时的对位基准(别忘了此时一定 要将X,Y起刀点记录下来,以备后用k (4)遮挡及小字分色,上色 整板胸牌从机床上取下后,就可进行小字分色,上色的 工序.先将板材,用毛刷刷掉加工后的碎屑,然后将浮雕部 分用单面纸胶带遮盖住,小字部分,根据需要可能会喷成两 种或多种颜色.例如,某块胸牌的小宇需要分成红,黄两色. 那么,先用纸胶带遮挡住红色部分,接着喷黄漆;干固后,再 遮挡住黄色的部分,喷红漆. 在喷小字时使用的主要是自喷漆.喷涂时,切忌一次喷 得过多,过猛.一定要少量,分多次喷涂,以免自喷漆与底 漆反应,造成废品,一般需要喷3—6遍才能完成. 自喷漆中,有一类金属闪光漆,如7CF闪光银,闪光金, 立邦的AM52,AM54,P150等.这类喷漆可以先均匀地薄 喷2—3层,再在后面罩几遍银色漆,效果会更好. (5)浮雕上光油及小字封色,烤箱烘烤 小字上色完毕后,将所有遮挡用的纸胶撕掉,进行浮雕 上光油及小字封色的工序.由于经雕刻加工过的表面是粗糙 的,呈砂,雾状,失去了原有的通澈透明,必须以透明光油 覆盖. 这里所用的光油是汽车清漆.对光油加工留下的刀纹或 小毛刺,具有"填平"的作用,从而使加工表面对光线的反射 方向趋于一致,经处理后的曲面浮雕,从正面看起来就好象 水晶一样晶莹透亮,而且这层光油质地坚硬,抗化学腐蚀能 力较强. 光油的喷涂方法与其他烤漆的手法大体一致.在喷小字 CHINASIGNAGE正标识l7日 ?,恪CH[NAS[GNAGE 部分时,厚度可以稍厚,以使其光泽饱满.喷形 状复杂的浮雕时,光油不可喷得过多,以免浮雕 的细节被光油覆盖而失去层次感.例如有一个狮 子头部,它的细节比较多,而且浮雕部分又相对 较浅,喷清漆时可能会将比较细小的毛发"部 分给掩盖,影响了浮雕的整体效果.为了避免这 种情况,在喷漆时可将气泵中的气体压力调到 196133kPa(2kgf/cm),喷枪的出漆量调到很 低,在浮雕上均匀薄喷一遍效果较好. 喷完光油后,小宇里的自喷漆被封在了光油 下面.所以喷光油的同时也完成了小宇封色. 喷完漆后,立即将工件放八烤箱中进行烘 烤.烤箱的温度在50—60?左右,大约经过6h 可以完全干固. (8)遮挡,喷金.银粉,封光油 光油烘烤干固后,就可以进行喷金,银粉的 工序.先将工件从烤箱中拿出来,待其冷却后, 用纸胶带将除浮雕外的所有部分遮盖住. 喷金,银粉是一道较独特的工艺.金,银粉 根据粉末的粗细标号,从500目到1800目不等. 标号愈高的粉末愈细,喷出来的效果越是光滑, 而粗的粉末则会出现闪光的效果. 为了维护金,银粉的光泽,这里不采用光油 调和而用无水乙醇.先按金粉与无水乙醇比大 约1:3配出,再根据实际情况进行调整.调好 的金粉或银粉的漆料在事业前需要搅拌均匀. 喷涂时,气泵的压力要调到大约196133— 2942kPa(2—3kgf/cmz).压力太大会把喷出的 粉末吹飞.喷枪出漆量要调到很小.喷时观察出 粉末的状态可以判断金粉与乙醇的比例是否合 适.如果喷出的金粉很稀,以至于过多的酒精都 会成块聚集,那么就要适当增加金粉量;如果出 现压力小了喷不出来,而压力大一些又会一下喷 出很多,并且金粉很干,附着力又差的情况时, 就说明金粉太多,需要加一些乙醇.金粉层的厚 度不要太厚,否则后面喷光油时容易出现"起 皮"现象. 完成金粉的喷涂后,仍需再罩一层光油予 以保护,此层光油的喷涂量应稍大,可多喷几 遍,处理完后进行烘干. (7)粘背板 胸牌烤干后,要粘一层背板以使产品完整, 美观,同时也可以保护漆面. 背板使用的是025mm的PVC板,粘贴用的胶黏剂有 很多种类可选.常用的有双面胶,502,哥俩好,乐泰460 等.还有其他一些装饰及木工行业用胶都可应用. 双面胶是最方便,快捷,安全的粘贴方式,但是缺点 是成品怕水,怕酒精,耐久度稍差;502适合于小面积的粘 贴,如果批量不大可以将胸牌分成单块粘贴,使用502时 一 定要注意.封光油时光油要厚些,以免502渗入内部熔 化自喷漆;哥俩好粘接强度好,可以整板应用,但是成本 较高;乐泰460的性质与502类似,但是不会溶解自喷漆, 粘接强度比502稍差一些,成本较高. (8)机床切割 粘完背板后,将整块的标牌装回机床上,切割成单独 的小块胸牌.这里最好使用一个单独的文件切割胸牌.这 个文件有一个大的外围切割路径,与前面那条用来整板切 割的路径的尺寸,相对位置相同,使切割路径与前面的胸 牌雕刻路径的输出基点吻合. 以上便是一个以胸牌制作的全过程.通过这个应用实 例的工艺过程,对于雕刻其他不同类型的铭牌可举一反三, 或稍加调整. 栏目蝙校:戎雪峰