干制食品长虫长霉等技术解决

干制食品长虫长霉等技术解决 斯波 食品技术服务器 对于干制粉丝、干果、蕨菜、竹笋、菌类等系列食品长虫长霉而导致的退货非常正常，给很多这样生产产品的厂家带来了很大的损失。斯波本人借鉴从事食品研发10多年的经验特谈长虫长霉等原因及措施。 一、 干制食品长虫长霉的原因 干制食品的虫卵、霉源来源于如下几个方面: 1、 原料方面，本身原料含有大量霉菌、虫卵，导致生 -6个月之后即可出现长虫长霉等现象。 产后产品放置3 2、 生产环境所含大量的污染或者本身环境所带来的霉源、虫卵等，导致生产的产品携带这些源头。 3、 用水所导致的霉菌源和虫卵。 4、 员工生产时所携带霉菌源和虫卵。 5、 生产环境水分和空气湿度大，导致空气之中的霉菌和虫卵进入产品之中。 6、 生产出来的产品在放置的环境之中污染霉菌和虫卵。 7、 包装袋或包装纸箱携带霉菌源和虫卵等。 8、 晾制环境或场所、烘干方式所导致的霉菌源和虫卵。 9、 其他原因导致的霉菌源和虫卵。 这些都是生产过程中需要注意的对干制粉丝、蕨粉、果粉、竹笋、蕨菜、干果等干制食品产生长虫长霉危害的原因分析部分。 二、 对干制食品的处理措施 针对以上一些生产方面所产生的霉菌源和虫卵，我们对以上一些环节采取特效处理办法: 1、 对于采用做粉丝的马铃薯淀粉、红薯淀粉、蕨根淀粉、大米等加工初期原料进行浸泡，采用专用杀菌剂进行配制1:100KG，这样可以控制原料初始菌和虫卵量很小，这样就可以大幅降低原料的霉菌和虫卵含量。如马铃薯、红薯、蕨根浸泡30分钟，再加工的淀粉;如大米直接浸泡30分钟，香菇、竹笋、海带、干果等干制前浸泡40分钟。这样处理之后产品品质大幅改进，而长霉和长虫的比例大幅降低。 2、 对于干货，采用1:2KG专业配制杀菌液对干制粉丝、干果、香菇、竹笋等进行均匀喷射，具不要造成干制食品水分增加又达到杀菌的效果。 3、 生产环境的处理有酒精熏蒸对空气消毒、紫外线杀菌、专业配制1:2kg专用杀菌液对所使用的器具、工具、人员手脚、手套等进行杀菌处理，从而保证不会在生产环境携带霉菌、虫卵。 4、 采用专业配制杀菌液1:200KG对生产生活用水进行杀菌，保证水源不会携带霉源和虫卵。 5、 员工的服装、佩戴帽子、手套等与人接触的部分采用专业配制杀菌液进行处理，保证员工不携带霉源和虫卵。 6、 生产场所安装除湿机或者空调，对生产环境的水分和湿度进行控制。 7、 选择比较合适的存放场所，如离墙离地等最起码的要求。 8、 对包装袋和包装箱的细菌总数、霉菌、虫卵进行控制或者采用专业配制的1:2kg杀菌液进行处理。 9、 对于干制工序采用微波杀菌、专业配制杀菌液1:2kg进行规范化处理，导致霉源和虫卵不会进入产品之中。其他相应环节根据产品的生产环节、特性进行杀菌处理，从而使霉菌污染源和虫卵污染达到最低限度。 专业配制杀菌液:高效、快速、无有害残留对于干制食品的处理成本极低，配制一次在两天之内用完效果最佳，经过斯波本人对一干制粉丝企业的技术指导，其成本仅相当于退货成本的5%，可见这是最有效的干制食品长霉长虫技术解决最为有效的手段。 三、 防备于其他辅助措施 对于包装环境、产品销售过程中在一定的水分空气之中，有的产品在其中存放干燥剂。这也是一个很好的办法，将包装袋中的水分降至最低，霉菌和虫卵生长相对很困难，也就达到了不长霉不长虫的目的。 采用脱氧剂也是一个对包装内带区域进行氧气降低，不至于长虫长霉的措施。 采用真空包装也是控制氧气和水分含量极低的办法来达到霉菌和虫卵无法生长的目的。 四、 措施的有效性 总之，我们通过以上专业配制的杀菌剂用于干制食品中达到了非常明显的效果。斯波本人也在多家干制食品生产过程中进行指导，目前已经获得了良好的效果和口碑。 原来因为干制食品长虫长霉退货率在3-10%的企业，经过以上措施解决，退货率不及0.3%。可见以上措施的有效性是毫不置疑的。