下了订单,厂家已经生产出来了,但还不能入库,需要怎样的表格

下了订单,厂家已经生产出来了,但还不能入库,需要怎样的表格 篇一:订单生产流程 订单生产发货流程 面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 1 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了;而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即 “需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期(Lead Time)相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括:增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单(Rush order)多，插单多;较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ?物料/能力计划 2 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产 线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”:前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ?任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是:仓库的料已经发到产线了，需求取消了;或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ?车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好， 3 技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。 ?物料替代 在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的;而有的物料替代关系是一直有效的。对于隶属于单个客户订单的专用物料，更多要考虑的则是为这张订单采购的物料，是否可以应用于其他的订单。既要保证合理利用现有库存，又要保证对应每个客户订单的专用物料不会被混用。 ?外协管理 很多MTO企业都需要进行外协管理。外协的方式有:委外加工，工序委外，和外协采购等。例如一些企业提供给外协供应商毛坯，由外协厂商完成工件的加工;也有的企业把烤漆，电镀等特殊工序委托给专门的烤漆厂和电镀厂来加工;还有的企业只是向外协厂商提供图纸，然后向其下采购订单。委外订单交期的管理，产品质量，发出去的待加工件和收到的已加工件数量的匹配管理等都是委外加工管理中的重点和难点。而针对每张客户订单的专用外协物料的管理也是委外加工管理的难点。 采购管理 ?采购订单管理 在采购管理中，采购订单的管理是个核心。它包括采购订单生成(绝大多 面向订单生产-与其他订货提前期对比 数源于业务部门的采购申请)，缮制，审核，下达给供应 4 商，跟催订单执行进度，通知仓库按订单收货，根据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。如何在合适的价格下，确保供应商按时交货是采购管理的重点。在实际业务中，由于采购物料未按时交付而导致生产线停线情况也非常常见。另外，采购还要注意不同的订单对物料的不同要求。比较常见的例子就是产品上打印的客户的Logo，和外包装箱打印的唛头等。采购订单对客户每个订单要求的每个细节都应该关注并满足。 ?采购价格控制 由于对应订单的专用物料都是采用“Lot for lot(批对批)”的采购策略，因此采购的批次会比较多。而随着供应市场的变化，同一产品的价格会比较波动。在采购过程中，许多企业都会非常注重采购价格的控制。有的企业采购部门甚至专门设置“核价”这样一个职位，需要对每个供应商对每个物料的价格进行稽核，以降低企业的采购成本。 ?供应商管理 采购部门的另外一个重要职责是供应商的管理。包括从最初的供应商开发，供应商稽核，供应商供货比例设置，以及供应商的评价。很多企业针对每一款物料会建立AVL(Approved Vendor List，合格供应商清单)，只有稽核后满足要求的供应商，才能够成为AVL供应商。AVL供应商才有提供物料或服务的资格。同一款物料一般不是只有一个AVL供应商，因此采购在下采购订单时，需要根据供应商以往的供货表现，价格等来分配采购的比例。每个季度甚至每 5 个月会对供应商从按时交货，价格，服务，合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价，帮助供应商改善和提高。如何客观公正的评价供应商并通过评价使得以后的采购更加轻松，是供应商管理的难点。 工程管理 ?工程资料完善性 工程资料包括物料编码，工程图纸，BOM(Bill of Material，物料清单)和工艺路线等;完善性既包括完整性也包括正确性。许多企业的基础管理比较薄弱，问的处理和反馈的流程也不完善，经常发现工程部的物料图纸，BOM和生产线的产品构成不一致。生产线发现工程资料错误时，不会要求工程人员修改资料，而是根据经验直接在生产中使用自己认为合理的物料或加工工艺。造成工程资料的不完善。 ?工程变更管理 特别是工程变更是非常频繁的。工程变更的方式有:自然切换，立即切换，配套切换，和根据关键件切换等。工程变更如果管理不好会导致新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好执行等。笔者曾经遇到过这种情况:工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本的产品。工程变更的管理，特别是一些配套企业的管理难点。 成本管理 ?成本预测 对于按订单进行生产的企业，客户会提供图纸或其他相关 6 信息，要求报价。企业就需要根据产品的构成，和最新的市场供应的行情，进行料、工、费的模拟计算，再加上合理利润给客户进行报价。客户订单的模拟报价和成本预测是销售人员或成本会计工作的一个难点。 ?成本控制、核算和分析 在订单的执行过程中，要针对每张销售订单发生的实际成本进行核算和控制，确保订单的合理利润。实际业务中，由于数据采集困难和核算繁琐等原因，往往无法做到针对每张销售订单的成本核算;无法做到针对每张销售订单的成本控制和利润分析。 在企业的实际业务管理中，这些业务管理的问题往往是同时出现并对生产产生影响的。如果不能够对这些因素区分辨别，管理者就无法找到问题的关键点，并制定对应的策略。例如笔者曾遇到一家企业反映销售额没有提升的情况下，库存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趋势。企业管理者一直不能找到问题的根本原因。后来，笔者帮助企业从几个方面来分析，发现问题的原因是多方面的: 1. 应对客户需求变动的流程不完善 销售人员在客户增加订单的时候，会与计划人员或采购人员确认交期是否可以达成;但当客户取消订单的时候，没有调查因为订单取消可 面向订单装配-生产管理流程 能带来的物料呆滞(主要是一些专用物料)并汇报给客户 7 共同解决。 2. 生产过程和工艺不合理而导致的产品质量不稳定 基于此设置的废品率和安全库存过高，导致原材料的采购数量和自制件的生产数量增大，进而导致库存升高。 3. 工程变更管理流程不完善 在 设置工程变更的生效日期时，没有考虑现有的和在途的被切换物料的库存。变更后全部使用新物料，被切换物料就全部变成了呆滞物料。 4. 库存数据不准确，过账不及时 仓库的账物不符。账上没有，实物却一大堆;导致生产部门重复生产，采购部门重复下单。 5. 采购订单审核问题 有的采购人员不是根据采购申请来确定采购订单的数量，而是随意修改订单数量。认为造成原材料库存偏高。 其他的还有如生产现场管理混乱，产线上囤积大量半成品和原材料等原因。因此面向订单生产企业的业务管理难度是很大的，如何才能提升管理水平，增强生产的协调性和柔性，提高生产的效率呢,企业的信息化怎样为企业带来创造利润呢,这需要通过信息化和业务管理提升两个方面来实现。敬请关注笔者的另两篇文章《面向订单生产企业的信息化-----路再脚下(1)》和《面向订单生产模式的业务管理提升-----路在脚下(2)》。[2] 8 相关简介 面向订单生产企业的信息化 产品多样，生产工序复杂，工人技能水平参差不齐，管理难度大等特点注定了面向订单生产企业的信息化之路是一条坎坷的道路;然而却又是企业立足于竞争日趋激烈的市场的必经之路。 篇二:生产制造常见问题 物料清单模块 1、 替代料、替换件、替换料三者的区别和应用, 替代料 1.在物料清单维护子件中单击右键“替代料” 2.在生产订单手工输入或者已审核生产订单修改下选择子件做“替代料处理” 3.如果在某个子件有一部分使用替代料，返回到生产订单中删除替代料行，则相应的原子件的数量也不会再修改。 4.替代比是替代料替代原子件的比例，如果A子件的替代料是B，替代比是10,则在进行替代料处理时，1个A子件对应的替代料B的用量是10。 替换料 1.在存货档案中设置被替换物料的替换日期 2.在物料清单中设置某个子件的替代料，并修改“替换料”属性为是 9 3.在MRP计划执行时，如果在推算的开工日期在替换日期之后，并且被替换物料的供应量为0，则使用替换料作为供应 4.若物料符合替换料条件时，优先执行替换料处理，而不进行替代料计算。 替换件 在存货档案中控制页签下设置对应的替换件。 在库存模块如果录入库存单据时如果发现被替换品存量不足，在单据表体该存货单击右键选择替代件可以用替换品代替原存货出库 2、 时栅的应用，及各销抵方式的区别。 MPS/MRP展开计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。 MPS/MRP展开时，系统读取时栅代号的顺序为:先以物料在存货档案中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。 时栅最多可设三笔行号资料 需求来源:选择在该时段内，物料计划的独立需求来源。若时间栏位不为空则必输。可选择'预测订单、客户订单、预测订单+客户订单，反向消抵、预测订单+客户订单，正向消抵、预测订单+客户订单，先反向再正向消抵、预测 10 订单+客户订单，先正向再反向消抵、预测订单+客户订单，不消抵'之一。 消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。 如果使用'预测资料+客户订单'，可选择是否执行消抵的逻辑。消抵逻辑举例如下: 06/15 客户订单 500 日期:06/01 06/1006/2007/0107/1007/20 预测: 100 200 300 400 200 300 时栅:=======,区段一区段二=============== 以数据库服务器操作系统日期作为时间点，往后推算时栅时间段的日期。 若一客户订单，其'预计完工日'为06/15，数量为500 选择反向消抵:则区段一的需求量为需求预测06/20(300)，客户订单(500); 选择正向消抵:则区段一的需求量为需求预测06/01(100)，06/10(200)，客户订单(500); 选择先反向再正向消抵:则区段一的需求量为需求预测06/20(100)，客户订单(500); 选择先正向再反向消抵:则区段一的需求量为需求预测06/01(100)，客户订单(500); 3、 为什么在物料清单整批修改界面，点击修改，提示:子件信息不完整，请准备完整, 在物料清单整批修改过滤界面，需要录入需要修改的子件编码。 11 4、物料清单低阶码推算、逻辑查验、无物料清单物料查询主要目的是什么, (1)低阶码:又称为低层代码，表示该存货在所有物料清单中所处的最低层次，由物料清单系统中物料低阶码自动计算功能计算得到。MPS/MRP计算使用低阶码来确保在计算出此子件的所有的毛需求之前不会对此存货进行净需求。 计算物料的低阶码(Low Level Code)，作为成本管理系统物料成本计算的依据。 (2)逻辑查验:查验物料清单中物料有逻辑错误者，即主要物料清单中所有物料包括替换料是否有成为自我子件的错误逻辑。(不考虑替代BOM) 执行物料清单逻辑查验时，系统以生产制造参数中设定的物料清单展开层数为参照基准，所以维护该参数时应注意大于系统中所有主要物料清单的最大阶层数。 (3)无物料清单物料查询:查询未建立主要物料清单(和公用清单)的属性为自制、委外、计划品、PTO、选项类的物料资料，供MPS/MRP展开前查核，以免因物料清单建立不完整而无法完成MPS/MRP计算。 5、了解物料清单中各报表的区别和应用。 母件结构查询-多阶:查询母件之下各阶的子件资料。按查询资料，系统据以绘出各物料上下隶属物料清单结构图。 子件用途查询-多阶:查询子件之上各阶的母件资料。按 12 查询资料，系统据以绘出各物料上下隶属物料清单结构图。 6、物料清单有哪几种类型，分别有哪些区别, (1)物料清单:标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等 (2)模型物料清单:在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。 (ATO/PTO)区别:ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。 (3)选项类物料清单 包含一系列相关选项的选项类物料(Option class item)的物料清单。 选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。 (4)计划物料清单 计划物料(Planning item)的物料清单 计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。 可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划 7、怎样进行物料清单复制, 在物料清单资料维护中，新增一张物料清单，输入母件后， 13 点工具菜单中的“复制”，输入需要复制的母件编码，点确定后，回到物料清单维护中新增或修改子件。 在BOM复制窗口，表头有选择栏位追加，默认为不选。(1)如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。(2)如果不选中，则用本次复制的BOM覆盖已有的子件资料。 篇三:农产品出入库登记表 惠东县伦信农业有限公司农产品出入库登记表 相关热词搜索:下了 入库 但还 表格 订单 仓库出入库表格怎么做 杂物出库入库单表格 京东您的订单已入库 14