塑胶原料特性

塑胶原料特性 1 原 料 特 性 资 料 一、 PS(常称硬胶，包括GPPS和HIPS): 1、浸水24小时后只吸水0.04%。 2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。 3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄 后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。 4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%; 比重为 1.07G/CM?. 5、烘干70?(2-3H)。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿(2 月份~5月份)3小时。 6、啤金属镶件:金属预热80?~120?，去油，外层有凹槽。 7、适用通用螺丝:L:D=18:15、因原料商提供资料有限，实际操作时还 必须结合模具及产品结构而决定。 8、熔胶温度:200?~250?， 熔点100?。 a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形 能力。 b、 若250?时，料停留时间不能超过5分钟，若275?时，不能超过1~2 分钟。 9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。 10、温度设定值:后:150~180?、中间:180~230?、中:210~250?、 前:210?~280?、咀:210~280?、模:10~80?。 11、射速:高速(无须高压)。 12、转速:可以很高(最好配合周期)。 13、背压:平时用低背压(啤有色可以配合)。 14、流动性:颇易流动。 二、 聚丙烯(POLY PRO PYLENE):常称百折胶，缩写:PP、 PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、热变形温度为100?，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加热后约170?熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧， 气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。 3、收缩性:PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期 98%，放入沸水1小时完成。比重0.91G/CM? 注:收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高、胶温太低、压力太高)， 如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。 4、加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%。 2 5、不能户外爆光，在85?高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜 的掺混塑料接触会导致分解。 6、PP是半晶体热性料，模温为50?，可使用通用螺丝(L:D=20:1)。 7、胶温:220~275?，切勿超过275?，否则黏度会剧变并出现氧化现象。 8、机筒料停留:260?时间不能超过5~6分钟，270?时间不能超过2~3分钟。 9、温度设度值:后:190~230?、中间:200~240?、中:210~260?、 10、射速:高速(可减少内部应力与变形)，模表面出现纹，出现表面问题可 用低速高模温，可用高压力。 11、螺丝转速:配合周期，背压越低越好。 三、 高密度聚乙烯(HIGH DESITY POLYETHGLENE)缩写 HDPE，常称硬性软胶。 1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收 缩程度 有很大影响，模温必须稳定。比重0.95G/CM? 2、模温应为20?，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65?/小时。 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。 3、可使用通用螺丝(L:D=20:1)。 4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。 5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后 发出蜡味。 6、适用温度:220~260?，若温度为270?时，停机筒不能超过5~6分钟，若280? 时不能超过2~3分钟。 7、温度设定:后:160~200?、中间:170~230?、中:200~260?、 前:220~280?、咀:210~270?、模:10~60?。 8、射速:可用高速射胶或多级注塑射胶。 9、螺丝转速配合周期:背压越低越好。 四、低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHGLENE)缩写 LDPE，常称软胶花料。 1、收缩性大:1.5%~5.0%.比重0.92G/CM? 2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后 发出蜡味。 3、模温最好30?，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65?/3小时，胶温 介于180~280?之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份 焗3H。 4、可使用通用螺丝(L:D=20:1)。 3 5、料停机筒时间:270?时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285?时，不能超 过2-3分钟。 、温度设定:后:120~200?、中间:160~230?、中:180~260?、 6 前:200~280?、咀:210~270?、模:10~60?。 7、可用高速射胶或多级射速射胶。 、螺丝转速配合周期:背压越低越好。 8 五、PVC(UPVC、RPVC、PVC-U) 1、模温40?最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%. 2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65?/3小时，胶温介于180~205? 之间。比重1.30-1.58G/CM? 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。 3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈 绿色。停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油，机筒用 PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。 4、胶温185-205?，200?不能停留5分钟，210?时不能停留3分钟。 5、温度设定:后:140~160?、中间:160~180?、中:170~190?、前:170~190? 咀:190~215?、模:30~60?。 6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。建议采用大水口. 7、螺丝转速配合周期:背压越低越好。(可用:PMMA、PP、LDPE、GPPS清 洗机)。 六、PMMA(亚加力) 1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而 带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它 料进行清洗。比重1.19G/CM? 2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75?/2~4小时。用原料啤塑烘干 2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。 3、模温应为60?，射咀?5mm，熔胶温度210?~270?，如温度260?时， 料停留时间不能超过8分钟。 4、温度设定:后:150~210?、中间:170~230?、中:180~250?、前:180~275?、 咀:180~275?、模:60~90?。 5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品 厚宜慢速。 6、螺丝转速配合周期:背压越低越好。 七、ABS(常称超不碎胶) 1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。比重1.05G/CM? 4 2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175?。 3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。 4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80?/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。(注:须严格遵守货物先进先出的#管理#。) 5、模温最好60?，热流道模具不适用于防火级ABS。收缩率为2.0%,比重 1.41G/CM? 6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。 7、抗冲击级:需要220~260?，以250?为佳。 电镀级:需要250~275?，以275?为佳。 抗热级:需要240~280?，以265~270?为佳。 防火级:需要200~240?，以220~225?为佳。 透明级:需要230~260?，以245?为佳。 含玻纤级:需要230~270?，模温则60~95?。 8、在265?下，机筒停留不能超过5~6分钟，280?时不能超过2~3分钟。 9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能 会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在 贮存期内发生变色。 10、射速:防火级用慢速(免分解)，抗热级用快速(降低内应力)，要生产出最 佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模 具温度要高。 11、螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压。 12、ABS料在40~100?下性质仍可保持不变，热变温度100?。 八、POM:常称赛钢 1、物料性质:即使在50?下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2, 收缩率为2.0%,比重1.41G/CM? 2、POM为高度晶体(约80?)的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品)。 3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175?，POM-K为164?。 4、POM焗料85?/2~3小时。POM-H/POM-K可用215?(190~230?)，决不能超过240?。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。 5、如设备优良(没有熔胶阻塞点)，POM-H可在215?下停留35分钟，POM-K 5 可在205?下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240?下停留7分钟或210?下停留20分钟。 6、温度设定:后:165~210?、中间:162~200?、中:170~210?、 前:180~215燃烧、咀: 170~215?、模:40~120?。 7、射速:(填模速度)中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。 8、螺丝转速配合周期:背压越低越好，洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN) 清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净， 否则会发生爆炸。 九、尼龙6(NYLON6、PA66):缩写PA6 1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。 2、PA6熔点为220?，PA66为265?，焗80?/2~4小时，同环境下PA6比PA66 吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或 天气潮湿2~5月份焗料3小时。收缩率为0.8-1.5%,比重1.13G/CM? 3、模温为40~80?，胶温为250?，增强级需要270~280?。 4、温度设定(未增强级):后:220~240?、中、230~250?、中:230~260?、 前:230~270?、咀:220~260?、模:60~90?。 5、料在机筒停留时间:300?时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200?。 6、射胶速度越快越好(填模速度)，若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢 速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。 7、螺丝转速:可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用 HDPE或PP清理。 十、PA66(尼龙): 1、PA66吸水量:每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23?的气温吸水量是2.5%。收缩率为2.25%,比重1.14G/CM? 2、PA66熔点为265?，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易 扑灭，发出西芹气味。 3、烘料:可用抽气热风炉85?烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水 口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。 4、模温应为40~90?，熔胶温度260~290?，最好280?，润滑级及防火级 需低温，如260~275?。 5、温度设定:未增强级:后:275~280?、中:270~285?、中:270~285?、 前:265~285?、咀:260~280?、模:20~100??。 增强级: 后:280~290?、中:285~290?、中:275~300?、 前:275~290?、咀:270~280?、模:55~95?。 6、机筒停留时间:若熔胶温度300?，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色 易碎。 6 7、射速:纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。 8、螺丝转速:慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。 十一、PA11、PA12(尼龙11/尼龙12) 1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。 2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高 收缩量不随之增加。收缩率为0.3-1.5%,比重1.01G/CM? 3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼 龙观察其熔点。 4、焗料:85?/3~5小时，熔胶温度240~300?，最好260?，级勿超过310?， 防火级勿超过270?。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月 份焗5H。 5、温度设定:未增强级:后:210~240?、中:220~250?、中:230~260?、 前:240~270?、咀:230~270?、模:30~100?。 增强级:后:240~250?、中:240~260?、中:250~270?、 前:260~280?、咀:250~260?、模:50~100?。 6、机筒停留时间:越短越好(3分钟以下)。 7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。 8、螺丝转速:可用高速。 9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加 填充级的光泽。 十二、FEP 1、不易着火，极少烟雾。 2、焗料:150?/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5 月份时焗料4小时。 3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可)。 4、机筒停留时间:390?时不得超过5分钟，370?时不得大于25分钟。 5、模温须100~130?以上，温度设定:后:315~330?、中:320~340?、中: 330~350?、 前:345~370?、咀:345~370?。 6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。 7、回胶越慢越好，背压可以高。 十三、PBT 1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成(模具允许)，难清理机筒及螺杆。 2、熔点250?(PET为258?)，燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭， 形成光滑表面，留下碳渍。 3、焗料:120?/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5 7 月份时焗料5小时。 4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260? 不等，以240~245?为佳。收缩率为1.5-2.0%,比重1.35G/CM? 5、270?以上的温度会导致塑料迅速降质，290?停留小于2分钟，220?约12分钟， PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10?)。 6、应该用高速 射胶(特别是GF级)。 7、回胶速度越低越好，背压7BAR。 8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或 PP洗机。 十四、PC(常称防弹胶) 1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢(防 火级为V1，甚至是V0)。 2、收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。收缩率为0.8%,比重1.2G/CM? 3、不能长期接触60?以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡， 但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡 乌黑色，温度达140?开始软化，220?熔解，可吸红外线光谱。 4、焗料:120?/2~4小时，PC/PBT调配物烘110?，PC/ABS调配物焗110?/1 小时，模温为40~90?，熔胶温度为250?。用原料啤塑烘干2小时，当加入 水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面， 可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能 超过280?，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330?之间。 6、温度设定:未增强级:后:275~300?、中:280~310?、中:285~325?、 前:285~315?、咀:280~310?、模:80~120?。 增强级:后:300~315?、中:305~320?、中:310~345?、 前:315~330?、咀:320~330?、模:70~130?。 7、机筒停留时间:320?时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加 工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。 8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压(10BAR)有助于防止气化导致 降质。 9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其 降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。 8 10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400?烘热，再用钢丝具清理。 十五、PEI 1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。 2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。 3、模温65~175?，140?为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为 1.25%)。 4、焗料:150?/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长 的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5 小时。 5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故 射胶量必须与机器的炮筒互相配合。 6、熔胶温度:340~425?，约380?最佳。 7、若温度360?，停留不能超过10分钟，400?时不能停留超过6分钟。 8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、 PMMA(PMMA只在低温下使用)，以加工温度开始清理，改温度降至260?， 直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。 9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在 浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒 /1000PSI以上的应力即可现形。 十六、PET或PETP 1、 若要使塑料坚固，必须使用高模温(130?)。 2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。收缩率为0.4%,比重1.33G/CM? 3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50?以上的热水中连续使用。 4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。 5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟， 烧焦边缘膨胀变光。 6、焗料:135?/3~5小时，结晶体的使用模温为135?，射咀为3mm以上。用原 料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 7、温度设定:结晶体级ARINTE: 270~280?、中:270~285?、中:270~290?、 后: 前:270~290?、咀:265~280?、模:130~140?。 结晶体级RYNITE:后:280~290?、中:285~295?、中:290~300?、 前:290~300?、咀:290~300?、模:85~120?。 无定型PET: 后:210~240?、中:220~250?、中:230~260?、 前:235~275?、咀:230~270?、模:15~25?(主要用于造瓶) 8、尽量避免300?以上的温度，在290?以下时只含50%GF，PET停留机筒不 9 能小于4分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。 9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无 须背压，用HDPE或PS洗机。 十七、PPO、MOD、PPO或PPO-M(PPE) 1、 在室温下24小时内会吸收0.07%水份，焗料100~120/2~4小时，烘干过程 必须控制适中，不能过热，也不能不够热。用原料啤塑烘干2小时，当加入 水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 2、射咀3mm或以上为佳。收缩率为0.25%,比重1.07G/CM? 3、温度设定:未增强级:后:210~250?、中:230~270?、 前:250~290?、咀:240~275?、模:60~110? 增强级:后:240~260?、中:260~280?、中:270~290?、 前:280~310?、咀:265~395?、模:90~110?。 4、回料转速配合周期:料斗末端的加热器必须准确，防止螺丝堵塞。 5、背压可高达35BAR，通常10BAR已足够，最好用PS、PMMA、HDPE料洗机。 十八、PPS(俗称雷腾) 1、PPS是一种结晶热塑性塑料，收缩量0.2%。收缩率为1.4%,比重1.67G/CM? 2、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料。 3、PPS制品质地坚硬，不易切割，不易燃烧，在烈火中燃烧会产生焦印起 泡，发出硫磺气味，熔点为282? 4、PPS吸水量为0.05%，矿物填料级的吸水量会增加，最好用抽湿机150? /3小时，普通焗炉150?/6小时以上。用原料啤塑烘干4小时，当加入水口料或 天气潮湿2~5月份时焗料6小时。 5、模温135?最合适，模钢材最好用含铬(CHROMIUM)、钼(MOLYBDENUM)、 钒(VANADIUM)量高的碳钢，模面打磨平滑后经热处理加硬。 6、高模温可制出高硬度的制品(135?以上)。 7、温度设定:高结晶度:后:280~300?、中:290~310?、中:300~330?、 前:310~360?、咀:305~340?、模:135~160?。 低结晶度:后:280~300?、中:290~310?、中:300~330?、 前:315~360?、咀:305~340?、模:30~80?。 8、射速可用高速(但会困气烧焦)，回胶转速越低越好，以免纤维降质，背压作 少量以适合。 9、用HDPE洗机，加工前也最好用HDPE洗机。 十九、PSU/PES 1、可造出钢韧而透明的制品(淡青色)，热变形温度(PSU为174?)，用火加热 制品易燃烧，但燃烧时火焰呈白色，发出硫磺气味，与硬物撞击发出金属声， 料本身为透明琥珀色。 10 2、焗料:150?/3小时或135?/4小时，最好用抽湿机，UDEL的模温为100?， VICEVEX 模温为150?，模具用热油加热，使用电热不超过400?，360?为 佳，380?时不能超过30分钟，降质迹象先是出现污染或条纹，后出现黑条纹， 必须定期拆机筒处理，射速越高越好，要符合优质产品要求，使用高扭力熔胶 马达低转速回料，背压可适当使用，尽量低，可用PC、PE、PP洗机。用原料 啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 3、温度设定: UDEL(PSU):后:290~ 355?、中:305~365?、中:310~370?、 前:315~380?、咀:320~380?、模:100~150?。 VICTVEX(PES):后:335~350?、中:340~360?、中:345~365?、 前:350~370?、咀:355~375?、模:150~160?。 MINDEL(改良PSU):后:260~280?、中:265~285?、中:270~295?、 前:275~310?、咀:280~315?、模:70~120?。 二十、LCP(暂时使用LCP/E5008L为例)-收缩率为0.8%,比重1.7G/CM ? 1、干燥条件 因为LCP料吸水率于0.02%，一般在130~150?焗3H-4H就足够了。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。 2、 模温 由于熔融状态下的LCP料显示出要结晶体状态，模具温度一般在70~100?之间(具体应根据胶位厚薄和实际情况而定)，质量要求十分高的产品建议用120~150?之间的模温为最佳。 3、 注塑温度 温度设定:后:370~400?、中:390~410?、前:390~410? 熔胶温度:395~400? 4、射胶压力及速度 A(射胶压力不适合过大，选择20~50bar之间，最好为30~40bar，因为压力过 大产生一种内应力，对产品成形后的性能有影响。 B(射胶速度最好为中速或高速，并且必须考虑到排气因素，模具排气一 定要良好，否则很难走胶。 5、背压越低越好，为什么这样说，因LCP料含纤维极高，对胶料影响极 大，对机械磨损亦不可想象，所以在注塑条件允许的情况下都无须使 用背压啤塑。 6、停机前将机筒用高粘度的胶料清洗，例如，HDPE、PP或尼龙6/8202， 且要将所有洗机的料彻底清干净，千万不要用PVC、POM等酸性胶 料清洗，因为这样很可能会引起爆炸。 11 7、产品成形后处理:根据原料商提供资料显示用150?焗3小时为最佳，对 产品会有很大帮助，例如，我们所啤产品043-1472.001就需要经过这道工序。 二十一、RTP(暂时用RTP/204FR为例) 1、干燥条件 因为RTP属尼龙性质材料(尼龙66)，干燥温度80~90?焗2~4小时足够了。 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗4小时。 2、模温 选择66~107?之间，最好75?左右。 3、注塑温度 温度设定:后:240~260?、中:250~280?、前:250~280? 熔胶温度:265~275? 4、射胶压力和速度参考尼龙66有关资料。 5、因原料商提供资料有限，实际操作时还必须结合模具设计及产品而定。 二十二、电木材料(PM9630、DAP/WH9100) 1、干燥条件 无须焗料，开包即可投入生产。 2、模温 选择150~180?之间，最好是170?左右。 3、料管温度 80~90?之间。 4、啤塑时间 射胶为15~25S，冷却时间为10~20S，具体还要根据产品厚薄而定。 5、因原料商提供资料有限，实际操作时还必须结合模具设计及产品结构而决 定。 12