内墙抹石灰砂浆 抹水泥砂浆 加气混凝土条板墙面抹灰 工艺标准.doc

内墙抹石灰砂浆工艺标准(901-1996) 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆(包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台)。 2、施工准备 2.1 主要和机具: 2.1.1 石灰膏:应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.2 磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。 2.1.3 水泥:325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 2.1.4 砂:中砂，平均粒径为0.35,0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 2.1.5 纸筋:使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 2.1.6 麻刀:要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10,30mm，在使用前 4, 5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。 2.1.7 主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5,7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 2.2 作业条件: 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1?3水泥砂浆或1?1?6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。 2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，紧跟用1?3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1?3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。 2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200,250mm，以利操作。 2.2.8 室内大面积施工前应制定施工，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 抹水泥砂浆工艺标准(902-1996) 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2、施工准备 2.1 主要材料和机具: 2.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂:平均粒径0.35,0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法:应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料:107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件: 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1?3水泥砂浆或1?1?6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1?3水泥砂浆或1?1?6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1?1?6混合砂浆，每遍厚度应控制在7,9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200, 250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3、施工工艺 3.1 工艺流程: 门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) ? 墙面清理 ? 浇水混凝土湿墙面 ? 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 ? 弹灰层控制线 ? 基层处理 ? 抹底层砂浆 ? 弹线分格 ? 粘分格条 ? 抹罩灰面 ? 起条、勾缝 ? 养护 3.2 基层为混凝土外墙板: 3.2.1 基层处理:若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化?处理，其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1?1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4,0.5)紧跟抹1?3水泥砂浆，每遍厚度为5,7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1?2.5水泥砂浆或1?0.5?3.5水泥混合砂浆，厚度为5,8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.2.5 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。 3.2.6 养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板: 3.3.1 基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1?1?6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5,7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩:同前。 3.3.3 抹底层砂浆:先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4,0.5)，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1?1?6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1?0.5?0.5?6，即水泥?石灰?粉煤灰?砂。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1?1?5的水泥混合砂浆或为1?0.5?0.5?5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线(槽):做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙: 3.4.1 基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼:同前。 3.4.3 充筋，抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1?0.5?4，冬期施工，底灰的配合比为1?3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1?0.5?3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1?2.5水泥砂浆。 3.4.5 滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。 3.5 冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5?。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于5?时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1?1?6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1?1.6。 3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4、质量标准 4.1 保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 中级抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。 高级抹灰:表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2 允许偏差 (mm) 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3 ?拉5m小线和尺量检查 注: l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 立面总高度垂直度允许偏差: 单层:每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000， 且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高?10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 5、成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 6、应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧;对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎;第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 6.2 滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口:同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 7、质量 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥的出厂证明及试验。 7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。 7.4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 7.5 质量检验评定记录。 加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准(903-1996) 1、范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥:325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子:中砂;使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 2.1.3 石灰膏:使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。 2.1.4 纸筋:白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。 2.1.5 麻刀:必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10,30mm。拍打松散。 2.1.6 防裂剂:使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。 2.1.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40,300kg/m3)、107胶等。 2.1.8 主要机具:一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件:对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1?3水泥砂浆或1?1?6水泥混合砂浆嵌塞严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200,250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5?。 3、施工工艺 3.1 工艺流程: 基层处理 ? 洒水润湿 ? 贴灰饼、冲标筋 ? 抹水泥踢脚板 ? 抹门窗口水泥砂浆护角 ? 抹底子灰 ? 喷洒头遍防裂剂 ? 修抹墙面上的箱、槽孔洞 ? 抹罩面灰 ? 喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8,10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1?1?6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1?1?6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1?1?5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5,7mm为宜。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l?1?6水泥混合砂浆打底。第二遍用1?0.5?3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠 尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰: 3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1?1?6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1?3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1?3?9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 3.7.2 加气混凝土条板上抹底子灰:一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1?3?9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6,8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞;当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1?1?4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 3.9 喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2,3h内不要搓动，以免破坏表层结构。 3.10 抹罩面灰: 3.10.1 纸筋灰罩面:底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 3.10.2 混合砂浆罩面:抹1?0.5?3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 3.10.3 水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后，用1?2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 3.11 喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。 3.12 冬期施工:加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5?。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5?，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5?以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。 4、质量标准 4.1 保证项目: 4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面: 普通抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰:表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。 4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 4.2.4 分格条(缝):宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 4.3 允许偏差项目，见表9-3。 加气混凝土墙面允许偏差 表9-3 允许偏差 (mm) 普通 中级 高级 1 立面垂直 ?5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 ?4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 ?4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 ?3 ?拉5m小线和尺量检查 5、成品保护 5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。 5.2 抹灰前在门框根部以上500,600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。 5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。 6、应注意的质量问题 6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体 之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 6.2 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15,20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7,8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花:原因: 6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。 6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。 6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂证明和试验报告。 7.2 砂子材质证明。 7.3 粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。 7.4 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录。