铸铁平台厂家直销

铸铁平台厂家直销 铸铁平台按用途又分为检验平台，划线平台，焊接平台，铆焊平台，压砂平台，钳工平台，修模平台，落地镗铣床工作台，落地镗床工作台等多种。 1.划线平台实效的重要性:铸铁平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以消除平台内部的部分白口组织，减少铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。 2.泊头铸铁平台的规格为:200*300—4000*9000，(异性规格可按图纸订做，大于此规格可拼接处理)。 3.铸铁平台的精度保证:平板工作面采用刮削即人工刮研工艺。铸铁平台的精度:铸铁平台按国家计量检定规程执行，分别为0级铸铁平台、1级、2级、3级四个等级。 4.铸铁平台(铸铁平板)的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。 5.铸铁平台的外形结构:制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好 6.铸铁平台的材质:为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350. 7.检验铸铁平台的用途:是检验机械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准;铸铁平台,划线平板同时对于机械设备、发动机的动力实验以及设备调试，均具有较好的平面稳定性和韧性;铸铁平台的表面可带有T型槽,V型槽,可以用来固定实验设备 8.铸铁平台的形状:分为长方形、正方形或圆形。 铸铁平台的各种国标常规规格精度参数如下表: 精度等级 1级 2级 3级 规格(长×宽)mm 平面度公差(um) 200×200 10 20 50 300×200 12 24 60 300×300 12 24 60 300×400 12 24 60 400×400 12 24 60 400×600 14 28 70 500×500 14 28 70 500×600 14 28 70 500×800 16 32 80 600×800 16 32 80 600×900 16 32 80 1000×750 18 36 90 1000×1000 20 39 96 1000×1200 20 40 100 1000×1500 24 48 120 1000×2000 26 52 130 1500×2000 28 56 140 1500×2500 32 64 152 1500×3000 70 174 2000×3000 74 184 2000×4000 88 219 2500×3000 79 186 2000×4500 237 2000×5000 255 2000×6000 292 3000×6000 308 测量平台用途:用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。铁工作台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等。 重型工作台广泛用于机械加工、桥梁、船舶工业、石油化工、纺织机械、印刷机械制造等各个机械制造领域。 铸梁平台也称地梁，地槽铁，基础槽铁，条形平台，T型槽地轨，其材质为 HT200-300,QT400-600,ZG20-45#,此类产品用于大型设备的装配，试验，焊接和检验。 铸梁平台由地轨根据设备的固定点设计、拼接而成。主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。 铸梁平台优点: 1,节约成本:这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。 2,减压减震，效果比整体平台好。 3,起到支撑的作用. 圆形平平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 圆形平平台规格:300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 圆形平台用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;主要用于花岗石切割工具圆形锯盘的检验，校正等精密调校的基准平台，也可用于其它检验工作的基准平台。 圆形平台材料及处理:材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240。经过两次处理(人工退火600?-700?或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。 产品名称:T型槽平台(T型槽平板) 大型铸铁平台、铸铁平板、花岗石平板、大理石平板、花岗岩平板主要生产大型铸造平台,检验平板、划线平台、组合平台、T型槽平板、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品,组装平台和焊接平台，组合拼装T型槽平板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁(地轨)垫箱铸铁平板(平台)按国家GB4986-85标准制造。 平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁检验平板、铸铁划线平板、铸铁铆 焊平板、铸铁装配平板、动力机械震动试验台(又称槽铁或地梁、地轨)、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平板(岩石平板)以及其他岩石量具划线平台、铆焊平台、试验平台、装配平台、检验平台、大理石平台、铸铁工作平台组合拼装T型槽平板、铁地板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床平台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁(地轨)、方(垫)箱机床工作台、震动实验台、基础平台、落地工作平台、检测平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、组合平台材质为高强度(HT200,300). 工作面硬度HB170,240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.精度按国家标准计量检定规定规程执行.平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台 工作面精度一般为一级 专用工作平台整体的最大面积可达6米长、3米宽 专用工作导轨整根的最大长度可达8米长、0.37米宽 专用工作平台和导轨都经过严格的时效处理 特殊用户可专门定制 产品名称:动力机械振动试验平台(试验平台) 铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板(平台)，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。 材质:高强度铸铁HT200-300。 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 规格:100*100-3000*6000(特殊规格根据需方图纸制作)。 精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。 划线平台说明:选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。产品名称:检验平台(检验平板) 检验平台检验平台规格:200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。 检验平台用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 检验平台表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。 检验平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 检验平台材料:高强度铸铁HT200-300， 检验平台工作面硬度:HB170-240 检验平台表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。 检验平台与划线平台的功能区别: 检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面;而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的检验平台工作面需刮研 ;其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研;划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。 检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用;划线平台在划线工作中起到了基准面作用。 浅析铸铁平台的加工技术:铸铁平台,铸铁平板材质为:HT200-300. 工作面硬度HB170,210.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).该产品的精度稳定而抗磨性好. 铸铁平板、平台是检验机械零件平面、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准，一般用于检验工件、精密零件的划线、研磨、工艺加工和划线、检验、测量、检测、焊接、装配等使用。 在铸铁平板(平台)的国家尺度和企业尺度及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的本钱达到最好的原则。 在铸铁平台，铸铁平板的国家尺度和企业尺度及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的本钱达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到出产和使用双方都有互惠互利的原则。 铸铁平板用于各种检修工作，如精密丈量用的基准平面，各种机床机械的检修丈量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不可缺少的产品。 铸铁平板工艺 铸铁平板刮研工艺是平面光整加工的方法之一.从刮削过程看,刮削是合力作用的过程,操作熟练刮研程度决定了刮削质量的优劣.钳工在刮研铸铁平板操作时,将平面刮刀刀柄顶住胯骨,双手握住刀具,使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力,使平面刮刀刀刃吃紧平面.这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力,使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点,然后将双手压力立即转换提升力,把刀头快速提起离开铸铁平板表面.熟练的掌握这项技术,可以大大提高工作效率. 铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。 铸铁平板的生产工艺基本是: 一、铸铁平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位; 二、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验; 三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验; 四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。