[精品]单缸柴油机保护与修理

[精品]单缸柴油机保护与修理 一、 概念 单缸柴油机， 即按气缸数量分类 时只有一个气缸的 柴油机。柴油机， 是用柴油作燃料的 内燃机，将燃料燃 烧释放出的热能转 化为电能或机械能 的装置。 单缸 柴油机有二冲程和 四冲程的，二者机 构基本相同，主要 差异在配气结构方 面。 单缸柴油 机的每个工作循环 都经历四个过程: 进气、压缩、做功 和排气。在一个工 作循环中只有一个 行程是做功的，而 其余三个行程都是 为做功行程创造条 件的辅助行程，因 此，单缸柴油机的 工作不稳定。单缸 柴油机的发展还是 要依靠科技的革新，不断利用新的技术去改进单缸柴油机现存的缺点和不足，扩大其使用范围。例如，为其装配限油装置、排放控制装置等，以满足机动车使用和环保的需要等。 应用领域:单缸柴油机主要应用于农业机械、工程机械、汽车工业、船舶机械、电力工业等领域。 三、单缸柴油机热机起动困难故障检修 故障现象:一台S195柴油机，冷机时能顺利起动，热机时却难以起动。在一次作业停机后，起动不能着火，但约半个小时后再起动时很快就着火了。另外，机车牵引力明显不足。 故障检查:起初，认为是缸套、活塞磨损造成的，但换新件后，故障依旧。作进一步检查时，发觉摇转飞轮阻力较小;松开减压手柄摇转飞轮，听到排气管里发出“哧”的声音，于是怀疑气门关闭不严，致使气缸压力过低。但经拆卸检查，气门头部和气门座圈没有烧损，也无偏差。反复查找终于发现，原来是气门弹簧自由长度比标准高度缩短了1.5mm。 故障排除:在气门弹簧一端加上2mm厚的平铁垫后，该柴油机玲、热机均 能顺利起动。 故障分析:由于气门弹簧长期处在高温下工作，便因退火而使自由长度缩短且张力降低，造成气门关闭不严或关闭滞后，柴油机便因气缸压力过低而难以起动。当该机冷却后，其弹簧张力有所恢复，柴油机便又能起动了。 四、单缸柴油机起动困难的原因分析 如果按照柴油机起动程序操作，连续3次以上都不能起动，甚至采取辅助手段，如向水箱内加热水，向进气管加机油，在进气口处点火助燃，或两人协作合力摇车仍不能起动柴油机时，即可认为该柴油机发生起动困难故障。故障原因分析如下: 1( 压缩系统的故障 缸套有裂纹或砂眼产生漏气;活塞环严重磨损漏气;活塞环胶粘卡死;活塞环开口重叠;缸套严重磨损;气缸垫破损;燃烧室镶块烧损、错位或脱落;起动喷孔偏斜或堵塞;代用件不合适，如缸垫过厚，造成压缩比减小等。 2( 配气机构的故障 空气滤清器严重堵塞，充气量不够;排气管或消音器堵塞，排气不畅;减压不彻底造成转动不灵活;气门与气门座积炭、磨损造成密封不严;气门杆在导管内卡死;气弹簧折断;气门座圈松动、断裂;凸轮轴干涉挺柱底盘，使气门开闭不准时;气门间隙调整螺丝滑纹、松动等。 3( 燃油供给系统故障 油路堵塞不供油;油路中有空气或水;燃油型号不对;喷油泵供油量小，低速时油门打不开;喷油压力或高或低;喷油器弹簧折断;油泵柱塞磨损;调速杠杆拨叉脚太低碰泵体，或太高嵌不住喷油泵柱塞凸炳;柱塞副与出油阀密封面之间有脏物;喷油泵弹簧折断;喷油器轴针卡死;喷油器喷孔堵塞、烧损、钢球失落;喷油器体密封面损坏;油泵定时齿轮安装错误等。 4( 调速系统故障 滑盘式调速器钢球脱落或漏装;钢球外移卡住滑盘;调速器弹簧或调整螺钉松脱;飞锤式调速器飞块与销脱落;飞块与飞块座卡死;调速器轴磕碰弯曲，往复运动不灵活等。 5( 各运动副配合过紧轴瓦烧蚀抱紧甚至咬死;活塞销与连杆衬套咬死;吕轮轴与其衬套咬死;起动轴与其衬套咬死;曲轴轴向间隙过小，或曲轴与连杆大头的侧隙过小，造成热车起动困难等。 6( 其它方面的故障 如机油牌号不对，粘度过大;更换零件时出现装配错误等。 综上所述，单缸柴油机起动困难故障，原因是多方面的，有时是一个因素所致，所以在处理起动困难故障时，首先要弄清故障属于压缩、运转、供油3种中的哪一方面，然后再根据故障更深层次的表现形式，来判定其原因所在。如运转不灵活可能是运动副配合过紧或减压不彻底所致，压缩小可能是气门漏气所致，供油不正常的主要原因可能在于喷油泵及喷油器等。 五、 如何诊断单缸柴油机不能起动故障, 由于柴油机爆发压力高、噪声大，气缸垫烧蚀时不易察觉，难以判断，导致气缸垫更换不及时，造成气缸套变形、封水圈损坏以及缸盖和缸体之间过梁处受高温高压气体的冲击，导致严重烧蚀沟痕，致使维修困难以及机件报废等现象，严重影响了柴油机使用的经济性及可用手摇柄以高速摇转曲轴，柴油机不能启动或难以启动时，说明柴油机启动困难。造成启动困难的主要原因燃油系或压缩系有故障。 (故障原因 1 (1)燃油系的故障:属于燃油系的故障，主要有油箱内无油或油箱开关未 打开;油箱开裂、碰瘪;油箱盖通气孔堵塞;燃油系统有空气;柴油滤清器被杂质、污物堵塞。柴油粘度大，环境温度过低，柴油流动性小。柴油变质、有水，柴油不能有效燃烧，柴油机启动困难、燃烧室镶块启动小孔被积炭等堵塞。供油提前角不正确，凸轮轴凸轮磨损严重，致使供油量减少。出油阀偶件磨损严重，出油阀垫圈损坏或密封不严。柱塞偶件磨损严重，造成供油压力低。柱塞卡死在柱塞套内;柱塞进油孔堵死;柱塞调节头滑脱出调速杠杆槽而位于不供油位置，造成不供油。柱塞弹簧或出油阀弹簧弹力减弱或折断。喷油嘴偶件磨损严重，喷油压力低，雾化不良、滴油、回油过大，喷油射偏、喷雾锥角不合格。喷油器调压弹簧弹力变小或折断。高压油管接头密封不严，漏油严重。 (2)压缩、配气机构的故障:属于压缩、配气机构方面的故障，主要有机体、缸盖变形严重，缸垫老化、变形或制造不合格;螺栓拧紧力矩过高或过低，造成密封不严而漏气。缸套、活塞、活塞环磨损严重，气缸间隙过大，活塞环边间隙增大，活塞环开口转向，开口间隙过大，活塞环结焦、咬死，造成气缸漏气。气门弹簧弹力减弱或折断;进排气门积炭或烧蚀、磨损严重，造成气门漏气。进、排气门间隙调整过小，使气门关闭不严。气门锁夹、气门弹簧座磨损、气门推杆弯曲、折断或脱落、凸轮轴进、排气凸轮磨损严重，造成进气不足、排气不净。空气滤清器或排气管**堵塞。定时齿轮安装不正确，记号未对准，造成配气相位错乱。减压阀调整过紧，导致气门关闭不严而漏气、机体、缸套等裂纹，冷却水进入气缸内。曲轴轴颈、连杆大小端轴承磨损，或进、排气门磨损严重而下沉量增大，造成压缩比减小。 2(故障诊断 进行故障诊断时，应熟悉构造、弄清原理，由简到繁、由外向里，按系统分步骤，逐渐分析判断故障原因，坚决避免乱拆乱卸。由于供油系统易于检查且易出故障，所以一般先从它开始检查，最后检查压缩配气机构。 (1)燃油系统故障诊断:将油门开在中间位置摇车，如果能听到清晰的喷油声(说明供油系统正常;否则，说明供油系统有故障。用手摇车时，若能达到启动转速(大于200r/min)，放开减压手柄，手感压缩力强，井能摇转1,2转，那就应该先从供油系统查找故障。 ?高、低压油路部位故障判断:以喷油泵为界，在喷油泵前的油路是低压油路，在喷油泵后的油路为高压油路。首先，打开高压油路和低压油路的交点(喷油泵上的管接螺栓)，以迅速查清故障是在高压油路还是在低压油路。如果此处流油很畅，无泡、水等，说明低压油路正常，故障出在高压油路。如果流油不畅，且有水、气泡等，则应查低压油路。 ?低压油路故障诊断:检查油箱内是否有油，油箱开关是否打开，油管是否开裂、扭折变瘪、有无堵塞，管接头是否松动，接头处的密封铜垫是否严密，柴油滤清器是否有水或被堵，油箱盖通气孔是否堵塞，旋松柴油滤清器上的放气螺塞放尽空气。如果来油很畅，且没有气泡，还应注意检查燃油内是否有水珠，若含水过多也会造成启动困难。 ?高压油路故障诊断:低压油路故障排除后，可摇车启动，如能听到清脆的喷油声，说明高压油路工作基本正常，可试启动;如果听不到喷油声，则说明高压油路亦有故障。 ?喷油泵故障诊断:拆下喷油泵的高压油管，首先检查喷油泵，用手指堵住喷油泵出油口，摇动曲轴。如果感到喷油压力很大，则可初步认为喷油泵是好的，应检查喷油器;如果感到喷油压力小，则说明喷油泵有故障。 如果喷油泵无泵油感觉，则应通过齿轮室盖上的观察孔盖板，检查柱塞后部的油量调节臂是否从调节杠杆内滑出，如未脱出，应上下拨动油门手柄，检查调速杠杆是否操纵灵活，柱塞是否可以达到最大供油位置;应用泵油扳手进行泵油检查，若感觉无力，应注意检查柱塞弹簧是否折断，柱塞是否卡死在上止点附近。若仍然查不出故障原因，应分解喷油泵。先拆下出油阀紧座，取出出油阀弹簧，转动飞轮，泵油凸轮不在供油位置。若柱塞未卡死在柱塞套内，柱塞在油泵弹簧的作用下下行，出油阀孔无柴油流出，则说明喷油泵进油孔堵塞，应清洗干净。对于换新油泵凸轮轴的喷油泵，可能是凸轮轴凸轮基部将柱塞顶起过高，柱塞在下止点时仍然将柱塞套进油口，油口堵死而不能供油，应增加喷油泵与齿轮室盖之问的垫片，还应进一步检查喷油泵柱塞与油量调节臂配合是否松动。 如果喷油泵供油压力过低，供油量过小，应重点检查喷油泵进油孔是否堵塞，柱塞偶件是否严重磨损，出油阀偶件及凸轮轴是否严重磨损，调速杠杆等部件是否卡死在最小供油位置。 ?喷油器故障诊断:喷油泵故障排除后摇车，如仍不喷油，则应进一步检查高压油管是否漏油，然后调试喷油器的喷油压力。如果无效，则说明喷油器有故障。 从气缸盖上拆下喷油器总成，用高压油管与喷油泵连接好，摇车观察喷油器雾化质量。若呈线状油束、滴油、射偏，则说明喷油压力不足，则应检查词压弹簧是否折断，喷油嘴偶件是否磨损严重、烧死，应研磨或更换偶件;同时注意观察偶件是否咬死，如油压调整螺钉稍微紧些喷油器不喷油，偶件可能有轻微咬死。当针阀在开启位置卡死时，还会出现回油现象。喷油压力过高或过低，将会直接影响柴油机的性能，SI95型柴油机喷油压力规定为11.76?0.98MPa，一般在喷油器试验台上进行检查调整。无条件时，可采用下列在柴油机上调整:旋下喷油器上的回油管管接螺栓，取下回油管。松开高压油管和喷油器压板，取出喷油器。将高压油管转一角度，将喷油器装在高压油管的一端，并固定在易于停止的位置。用泵油扳手扳动手油泵，观察油嘴的喷雾情况:正常时应有"嘎嘎"声，不应当出现滴油、颗粒状以及分散的油柬。否则，需边调整螺钉边泵油，直到喷出的油束全部雾化，并发出"嘎嘎"声时为止。再用一张白纸于喷油器垂直并相距100mm，让喷油器喷油，在白纸上应留下直径25,30mm的油迹，无滴油现象，则认为压力调整合适。上述调整无效，可清洗喷油嘴偶件，或换新偶件。 195系列、165系列、170系列、175系列小型柴油机喷油压力均按此办法调整。 ?供油时间检查:上述故障排除后，仍不好启动，且有黑烟冒出，则应检查供油提前角刻线是否对齐，供油时间过早或过迟都会影响启动困难。检查方法是 将高压油管从喷油嘴上卸下，另一头装于喷油泵上，用手慢慢转动飞轮，观察到高压油管口处刚刚冒油即停止转动，观察飞轮上的供油刻线是否与水箱上的刻线对齐。若刻线错开8-10mm以上，即说明供油时间不正确。若供油时间过早，应增加喷油泵与齿轮室盖之间的纸垫厚度，否则应适当减少纸垫厚度。 注意检查涡流室镶块是否被烧蚀，这一点往往容易被忽略。拆下喷油器总成，用细钢丝捅一捅镶块上大小孔是否被积炭严重堵塞;还应注意燃烧室镶块在气缸盖上不能歪斜，否则也容易导致启动困难。 油嘴、油泵是精密偶件，坚决避免盲目拆卸。必须拆卸时，不能碰伤偶件配合表面;装配时，应在清洁的柴油内清晰干净，不能用手摸配合表面。 (2)配气机构和曲柄连杆机构检查:燃油供给系故障排除后，如果仍然不好启动，且有白烟冒出，则应查配气机构和曲柄连杆结构。如果摇车费力，几乎摇不动，很可能是因为天气寒冷，机油粘度大，须加热机油，或在水箱内加热水。用左手顺时针方向转动减压器手柄，感觉手柄旋转时的松紧。如感觉费力气较大，气门被压下，转动柴油机时轻轻省力，则减压机构状态良好。注意放下手柄后在柴油机转动时，减压轴不得与气门摇臂相碰。在摇转时很吃力，能听到进气管内有"嗤嗤"声，且天气正常，说明减压不彻底，应检查调整减压机构;调整方法是松开锁紧螺母，减压太松时，则将减压座顺时针方向转动一个角度;太紧则逆时针方向转动一个角度，直到合适为止。如关闭减压，还能摇动曲轴，说明气缸压缩力不够。摇转机器时，感到轻松，放开减压阔后，能摇转四五转以上，进、排气门管内有明显的"嗤嗤"声，说明气门密封不严，应检查减压间隙是否过小，气门摇臂是否咬死，气门杆导杆是否咬死，气门弹簧是否变弱或折断，气门间隙是否过小，气门锁夹与导杆是否咬死，气门与气门座密封环带是否磨损严重。 六、单缸风冷柴油机使用注意事项 单缸风冷柴油机以其重量轻、体积小、结构简单、维修方便的特点，深受广大用户的青睐，并被广泛应用于微耕机配套动力。然而，与水冷柴油机相比显得格外“娇气”，使用不当故障频率高，可靠性低。 (一) 单缸风冷柴油机与水冷柴油机的构造区别 单缸风冷柴油机与水冷柴油机就其构造、原理而言，配气机构、曲柄连杆机构、燃油供给系统以及进排气系统大同小异，主要是下列两大系统不同: 1.冷却系统冷却方式不同:水冷柴油机是利用循环水把发动机的热量带走，达到散热的目的，而风冷柴油机是靠风扇吹出的强烈气流顺着散热片急速流动，从而降低机体高温，缸体和缸盖上铸造了许多铝合金散热片。 2.润滑系统润滑方式不同:水冷柴油机采用的是综合润滑，即压力润滑和非压力润滑，有机油泵，而单缸风冷柴油机大都无机油泵，采用的是无压力润滑。 (二) 单缸风冷柴油机使用注意事项 由于单缸风冷柴油机与水冷柴油机的冷却和润滑方式不同，散热、润滑、冷却效果要差，要严格按照操作程序使用机械，特别要注意以下几点: 1.严格按照柴油机使用说明书加注润滑油，并定期更换，风冷柴油机对机油的油质、标号、清洁度比水冷柴油机要求要高、要严。 2.风冷柴油机机体温度比水冷柴油机要高，机油耗量要大，检查机油量要勤，过多易喷出，易燃烧，甚至造成飞车，过少易拉缸、拉瓦。 3.随时清除挡风罩、散热片上的杂草、泥土、油污，确保风量充足，散热效果良好。 4.启动后应先低速空转一会儿，待机温上升后再运行，熄火前应中、低速空转一会儿，待机温适当下降后再熄火，严禁高负荷长时间运转。 七、单缸柴油机燃油系统维修经验5则 ? 活塞偏缸的检查方法 检查活塞连杆组装配后的活塞是否偏缸，可在不装活塞环的情况下，将活塞连杆组按各缸原配次序分别装入气缸，并按规范要求拧紧各连杆螺栓，然后再进行检查。 ? 检查连杆小头两端面与活塞销座孔内端面的间距是否相等，若间距相差较大， (一) 怎样判断柴油机熄火故障的部位 单缸柴油机工作中转速逐渐降低最终导致熄火，大多数是燃油系统进入空气所致，可打开喷油泵或者柴油滤清器上的放气螺钉，用喷油泵手柄连续泵油，若油流中的气泡总不消失，一般可判断为低压油路存在漏气。喷油泵工作时，低压油路的油压低于大气压，因而低压油路进气引起供油故障的现象比较常见，排除的方法是查出低压油路进气的地方，采取密封措施。 (二) 怎样保证喷油泵柱塞调节臂安装在调速拨叉内 柴油机(例如S195型)喷油泵总成以及调速杆件安装在定时齿轮室盖上。修后安装喷油泵总成时，柱塞调节臂很难准确地装入调速拨叉的槽口内，容易造成油门失去控制而产生“飞车”事故。现介绍几种简易而准确的安装方法。 1(将柴油机的油门手柄置于最大油门位置，通过连接杆件使调速拨叉也处于最大供油位置。再将柱塞调节臂放在最大供油位置保持不动，然后将喷油泵总成水平地插入喷油泵安装孔内，柱塞调节臂一般会进入调速拨叉槽口内。 2(打开定时齿轮室盖正面的观察孔盖板，一边用手电筒等光源照射观察孔内，一边插入喷油泵总成，直到柱塞调节臂准确无误地进入调速拨叉槽口内。 3(用锉刀将调速拨叉的槽口端头锉出1~45。倒角，利用倒角斜面的导向作 用，使调节臂准确地进入拨叉槽口内。对于采用齿条齿圈方式调节供油量的喷油泵，也可以使用同样的方法，对齿圈上的叉口进行锉修，这样在安装柱塞时，柱塞上的榫台就比较容易进入齿圈的叉口内。 4(将柴油机的油门手柄放在供油位置，拉紧调速器弹簧，使调速拨叉槽口靠向定时齿轮室壳体一侧。然后将喷油泵柱塞调节臂推向最大供油位置，也靠向定时齿轮室壳体一侧。再顺时针方向转动飞轮，找到压缩上止点后转动180o，最后将喷油泵总成对准安装螺柱向里推进。 以上几种方法可以交叉使用，相互印证，装配后还要进行检验。其方法是:先不要安装喷油泵上的出油阀，在喷油泵总成插入到位后，来回拨动油门手柄，从出油阀一端观察柱塞能否同步转动。如果柱塞不转动，说明柱塞调节臂没有进入调速拨叉槽口内，应该抽出喷油泵总成，重新安装，直到柱塞调节臂准确无误地进入调速拨叉槽口内，以确保不发生“飞车”事故。 (三) 怎样检查出油阀 柴油机熄火，拆下高压油管，转动飞轮，或用喷油泵手柄泵油，观察喷油泵的出油管接口，若该处有柴油渗漏，说明出油阀已经磨损，应更换出油阀。 (四) 柴油机高速时冒黑烟 一台180型柴油机，低速运转正常，一提高转速就冒黑烟。取出出油阀弹簧和出油阀检查，发现出油阀弹簧一侧有与出油阀紧座孔壁磨擦的痕迹。将出油阀弹簧装回出油阀座孔中，然后倒放在平板上，发现该弹簧偏向孔壁的一侧，这说明出油阀座孔的底面不平。柴油机在低速运转时，虽然弹簧与孔壁也有磨擦，但是由于弹簧工作频率较低，循环供油时间长，所以出油阀尚能落座，对正常供油影响不大;当柴油机高速运转时，弹簧会使出油阀落座滞后，影响了正常供油。更换新的出油阀座，故障排除。 (五) 怎样快速调整160F型柴油机的调速器 在调整160F型柴油机调速器的调节螺钉时，若没有转速表，可先将调速器的飞锤合拢，再将喷油泵的调速拨叉推到最大供油位置，然后仔细调整调速器的调节螺钉，使该调节螺钉与调速轴的轴端刚刚接触，再将调节螺钉拧进1圈，拧紧锁紧螺母。这种经验方法的实质是满足最大供油位置，它比边试、边听、边调的方法更快、更准确。 八、单缸柴油机为什么易反转 单缸柴油机容易反转, 且易造成伤人事故, 下面介绍引起单缸柴油机反转的一些原因, 操作者应注意预防。 1.启动不得法:柴油机手摇启动, 由于用力不当, 当放下减压杆时,活塞没有越过压缩上止点就受气体压缩力下行, 在飞轮的作用下, 活塞会反向越过上止点运转, 造成反转 2.熄火不彻底:当喷油量调得较大或油门回位弹簧弹力较弱时, 松开油门手柄, 发动机不能断油熄火,必须用手将调速手柄上提一下, 喷油泵才能停止供油。停供时, 由于飞轮惯性, 带着曲轴继续运转。当惯性力小于气缸内压力时, 活塞不能再越过压缩上止点, 而是在气体的压力下向下运动带动曲轴反转、这时, 若已松开调速手柄, 则喷油泵就会供一些油, 使柴油机反转着火。 3.供油时间过早:当供油时间过早时,混合气就会过早燃烧, 产生很大的压力将正在上行的活塞推回,致使曲轴反转 4.超负荷:因柴油机超负荷, 减速到即将熄火时, 飞轮的运转速度接近或等于0, 而活塞向上运动到正处在供油角范围内, 此时若分离离合器, 则会因柴油机过热, 使喷入气缸的燃油迅速燃烧, 推动没有越过上止点的活塞下行而反转。 5.溜坡:拖拉机爬坡途中熄火,若不分离离合器, 又未摘挡, 致使出现滑坡, 此时即会由驱动轮通过传动机构带动柴油机反转。 6.飞轮滚键:飞轮严重滚键, 键槽破裂, 由此造成正时错乱而导致柴油机反转。 九、单缸柴油机功率不足的原因分析 柴油机作为农业机械的重要动力，在农业生产中担负着重要的角色，从拖拉机、插秧机、植保机、收割机、脱粒机等，都广泛使用。这些动力在工作一定时间后，即使经过简单的维修、保养，仍然会出现排气管冒黑烟，转速下降，工作无劲等现象，实则是柴油机功率不足。 现以8.8,19.8kW单缸柴油机为例，把在实际修理中发现的问题和解决的办法，粗浅归纳如下。 1、原因分析 柴油机功率不足的最根本原因是柴油在气缸内燃烧不完全、不彻底。 其主要原因有:一是供油状况不佳，如雾化程度不良等;二是空气供应不足;三是油泵或相关传动部件有严重磨损或安装错误，特别是安装问题，经常被忽视。 2、解决办法 一台性能良好的柴油机，它的先决条件之一就是保证柴油和空气在一定压力下，定时、定量、均匀地进人气缸进行完全燃烧。所以出现功率不足，可分别按以下苏法进行处理。 (1)喷油嘴雾化不良或针阀偶件卡滞。这是喷油嘴长期在高温高压条件下工作严重磨损和积炭所致。要解决这一问题，一是在使用中保持柴油的清洁;二是更换磨损、结炭严重的喷油嘴;三是正确调整喷油压力，轴针式喷油嘴调整到11.76MPa，加长式长针喷油嘴调整到16.66,17.64MPa，并保证其喷雾和射程合适。 (2)空气滤芯阻塞。由于柴油机长斯在恶劣的环境中工作，尘土沉积在滤芯上，导致空气进人气缸受阻，进气量减少，燃烧不完全。应清洗或更换同一型号的空气滤芯。 (3)喷油泵严重磨损或安装错误。零件磨损可以通过调整间隙和更换磨损件来解决。而油泵安装错误将直接导致供油量失准，使空气与柴油的混合比例失调。因此在安装时要特别注意。 13.2,19.8kW单缸柴油机的喷油泵是齿轮齿杆式的，在装配时，调节齿杆和调节齿轮上的记号、调节齿轮夹槽与柱塞导臂上的记号要对准，装配后要进行 综合检查，要求调节齿轮和调节齿杆啮合灵活，不得有卡滞现象。如果记号看不清或没有记号，可按下述步骤安装: ?将调节齿杆装人泵体切槽内并置于停止供油位置，这时看到齿杆从泵体内露出最后一个齿。 ?将柱塞导臂放人调节齿轮夹槽内，将柱塞上直槽对准柱塞套进油孔方向，装人柱塞套内，使调节齿轮和齿杆啮合。再提起柱塞，装上弹簧和其它零件即可。 ?装好后拨动调节齿杆，检查柱塞直槽是否对准进油孔，如果不对则重新安装。喷油泵装配完毕后，当装人齿轮箱体时油泵齿杆柄必须对准调速拨叉槽，开大油门时齿杆应伸出泵体长度6,7mm。此长度用调节调速压盘与调速杠杆端面间隙来保证，太小加齿轮箱盖垫片，太大加调速滑盘垫片。 安装好后，启动柴油机试车，迅速将油门推到最大位置看烟色是浓黑色、淡黑色或无色，如果无烟色可将最大油量限制螺钉拧出数圈直至淡黑色;如果是浓黑则证明供油量太大，将油量限制螺钉向内拧至正常烟色。反复试验数次直至合适。 8.8kW单缸柴油机用的是I号泵，安装时将柱塞套装进泵体内，拧紧定位螺钉但又不将柱塞套顶死，柱塞装人套内，滚轮体装上后应能灵活转动。在将总成安装到齿轮箱体上时，调节臂必须对准调速拨叉槽，调节臂球头嵌人槽内。将油门拨至最大供油位置，从齿轮箱体的油泵检查窗看油泵调节臂与泵体边距离 (一般调节臂与泵体边离开3mm左右)，太小用增加齿轮箱垫片来调整，太大则用增加调速压盘与推力轴承之间垫片来保证。安装完成，启动柴油机后迅速加大油门观察烟色，如黑烟太多则需增加调速滑盘垫片，无烟色则增加齿轮箱盖垫片。 十、小型单缸柴油机飞车的原因是什么? 小型单缸柴油机飞车是指转速失去控制，急剧增至大大超过额定转速，并伴随着剧烈的振动和异常响声。柴油机飞车时若不及时采取有效的措施处理，就会引起连杆螺栓断裂，损坏缸盖、机体、活塞等零件，同时还会出现飞轮破裂、气门及气门弹簧折断等重大事故，甚至直接威胁着人身安全。这就要求驾驶人员能临危不慌，冷静地采取行之有效的方法，从而化解或减轻事故的危害程度。下面就以S195柴油机为例说明如下。 1.小型单缸柴油机在运行中造成飞车的主要原因 柴油机发生飞车的主要原因大致有以下两个方面:一是大量机油进入气缸燃烧，柴油超供。二是调速器方面的原因，调速器的装置调整到极限位置。 柴油机飞车的原因是: ?调速器飞铁脱落; ?调速弹簧断裂; ?调速器限位螺钉松动; ?喷油泵齿条在最大供油位置卡住; ?喷油泵齿条与拉杆连线松脱; ?喷油泵齿条和齿轮啮合位置装错; ?湿式空气滤清器内机油过多; ?油底壳内机油过多。 ?活塞和缸套磨损严重，机油大量上窜。 平时对柴油机，特别是油泵调速器一定要按照技术要求进行安装、保养、调试，所加机(柴)油应清洁且牌号正确。一旦发生飞车故障，操作者要头脑清醒，应立即关闭油门及油箱开关，松开高压油管连接螺帽，捂严空气滤清器的空气入口，减压停机。具体采取哪种措施最简便易行和切实有效，需视柴油机的具体结构特点而定，操作者应事先心中有数。 特别强调的是，出现柴油机飞车现象后，绝对禁止减少或去掉柴油机的负荷，以免造成转速急剧升高。安全停车后，应及时分析飞车原因，排除故障，以防再次发生飞车现象。若是在行驶时柴油机出现飞车现象，还应踩下制动器使柴油机憋灭火，但严禁使用离合器进行操作。 2.小型柴油机发生飞车的原因分析 (1)供油量过大 ?首先是油泵柱塞或调速杠杆卡死在最大供油位置。 ?油泵柱塞油量调解臂从调速杠杆叉槽内滑出，或安装时没有将油量调解臂装入槽内，导致油泵柱塞处于最大供油位置，柴油机一起动就发生飞车。 对齿轮齿杆式柱塞泵安装时，齿条和柱塞齿轮的记号未对准。 ? ?柱塞套定位螺钉松动或螺钉头磨损变短，不能起定位作用。装配时，柱塞套已向供油量大的方向偏转一个角度。 ?油泵柱塞中间的轴向回油孔堵塞。 ?调速滑盘胶木部分开裂损坏，钢球脱落，或调速齿轮轴轴向移动不灵活，钢球离心力不能将滑盘向外推出，致使油泵柱塞处在最大供油位置。 (2)润滑油大量窜入燃烧室 ?加入油底壳内的机油量过多，由于活塞、缸套磨损严重，配合间隙过大，使大量机油窜入气缸燃烧而造成飞车。 ?油浴式空气滤清器油盘内机油过多，机油随空气进入气缸燃烧而造成飞车。 ?柴油机大修后活塞环的方向装反;活塞环的开口走到另一边或活塞环开口间隙、边间隙过大引起烧机油而造成飞车。 十一、单缸柴油机气缸漏气故障的检查与判断 ?故障现象:在不打开柴油机油门和减压手柄的情况下，摇转曲轴，当活塞处于上止点位置附近时，手感压缩无力或压力不足，同时在气缸周围可听见“嘶嘶”的漏气声;当停止柴油机运转时，飞轮迅速停止转动，无来回摆动现象。 ?故障原因:柴油机漏气会造成功率下降，油耗增加，严重时柴油机烧、排机油，甚至不能起动，影响柴油机的正常工作。产生漏气的主要原因:?活塞、 活塞环及气缸套磨损严重，造成密封不良而漏气。当活塞与气缸套因磨损使配合间隙消失。当活塞环严重磨损时，由于活塞环的泵油作用，造成机油窜入气缸内，柴油机烧、排机油，排气管冒蓝烟，产生大量积炭。?气门与气门座密封不良而漏气。由于气门组零件磨损，或由于经常使用减压机械而没有及时调整，造成气门间隙过大，或者由于积炭、烧蚀、磨损而使气门与气门座表面密封环带遭到破坏等，均会导致气门与气门座漏气。此时，柴油机运转时，燃气便会从进、排气门泄漏，排气管温度升高，排气有放炮声。 ?判断柴油机漏气可采用下述方法:?将喷油器从机体上拆下来，然后把少许机油通过喷油孔注入气缸，重新装复后摇动飞轮，如感到有明显的压缩感，说明是气缸和活塞密封不良，应卸下活塞组进行检查，必要时更换零件。当气缸和活塞组漏气造成柴油机起动困难时，可采用此方法应急起动。?将排尘旋风罩和空气滤清器拆下，从进气管口将少许机油直接注入气缸盖，然后摇转飞轮，若感到有明显的压缩感，说明是气门与气门座密封不严，应检查和调整气门间隙及减压机构。如故障仍不能排除，可进一步检查气门与气门座密封环带，必要时本配对研磨。若磨损、烧蚀严重，或因多次研磨使气门下限量超过磨损极限时，应更换新件。当气门与气门座漏气造成柴油机不能起动时，也可采用此方法应急起动。 十二、单缸柴油机曲柄连杆机构维修注意事项 (1)柴油机轴瓦的安装注意事项。安装轴瓦应认真检查轴瓦的磨损情况，若轴瓦合金有熔化、剥落、刮伤或过度磨损(合金厚度小于0.3mm)，或轴瓦钢背与座孔的贴合面小于75%，应更换新瓦。轴瓦装入座孔后，轴瓦端面应高出座孔平面一定高度H，以保证轴瓦与座孔的配合具有适当的过盈量，一般H为0.05,0.10mm。若H值过小，则轴瓦接合处有缝隙，轴瓦容易松动，贴合不良，座孔磨损加剧，引起轴瓦疲劳剥落和烧熔;如H值过大，轴瓦容易产生变形，轴瓦与轴颈的正常配合遭到破坏，甚至导致烧瓦。因此，装配轴瓦时必须注意轴瓦的高度。高度过大时可锉修或用砂纸打磨;高度过小时应重新配瓦或修复座孔。注意严禁在瓦背加垫垫高轴瓦，以免影响散热和造成轴瓦松动、损坏。 连杆轴瓦主上制有“定位唇”，安装时两个定位唇分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽内，防止轴瓦在工作中产生转动和轴向移动。 (2)拆装飞轮注意事项。拆装飞轮如果方法不当，会使飞轮与曲轴配合出现松动，造成飞轮、曲轴及平衡轴损坏等严重后果。正确做法是; ?拆卸飞轮要用专用工具，不能强敲硬打，以免损坏飞轮;若用专用工具不能将飞轮拆下时，可将飞轮连同曲轴一起取下，用压力机将曲轴压出。 ?飞轮或曲轴更换后，应保证飞轮锥孔与曲轴的接触面积在75%以上，否则，应予以更换，以免工作中产生松动。 ?在装配前要擦净飞轮与曲轴的配合面以及平键等零件，以免接触表面混有杂质颗粒;装平键时应注意平整，若有毛刺必须剔除;飞轮螺母上紧后，再将螺母拧松取下，检查曲轴丝后端的凸肩是否低于飞轮孔端平面。如果凸肩低于飞轮孔端平面，说明飞轮已与曲轴紧固;如果凸肩与飞轮孔端平面平齐，说明飞轮与曲轴并没有上紧，此时可用一个3,5mm的厚度、内径大于曲轴端台肩直径的垫片，装上后再上紧螺母，然后将止退垫圈翻边锁紧以防止松动。 ?飞轮装上后，应检查、判断飞轮与曲轴是否松动。如果将减压手柄扳至减压位置，摇车时没有任何响声，扳回减压手柄，则发生“吭、吭”声响，说明飞轮没有上紧，应仔细检查后重新安装;柴油机工作时，如果突然增加柴油机转速，或松放离合器使柴油机卸除负荷，飞轮发出沉闷的“吭、吭”响声，而且转速变化越急，响声越大，说明飞轮与曲轴配合不紧，有松动，应仔细检查后重新安装。 (3)不能随意加大飞轮。飞轮与曲轴在柴油机出厂前都经过平衡试验，飞轮上面刻有定时角度和上、下止点等标记。如果随意加大飞轮或用其他不同型号的飞轮代替，则因飞轮质量不同，使柴油机的动平衡遭到破坏，机体振动增大，调速性能变坏。同时，采用加大飞轮，使飞轮端的曲轴主轴承负荷增大而加剧磨损。飞轮加大后，使柴油机负荷以及拖拉机转向制动机构承受的负荷也增加，当超过设计性能允许的限度时，不仅柴油机动力性、经济性变坏，还容易出现转向制动失灵等引起的事故。“十次肇事九次快”，任意加大飞轮是引起小型拖拉机不安全事故的重要原因，各地农机安全监理部门都禁止加大飞轮，实属必要。 (4)正时齿轮的拆装要求。正时齿轮的功用是保证配气机构与曲轴连杆机构的正确配合，实现配气定时。正时齿轮包括曲轴齿轮、凸轮轴齿轮、平衡轴齿轮及调速器齿轮(惰齿轮)等。正时齿轮上都打有记号，安装时切忽装错。一般情况下很少拆卸正时齿轮，如果必须拆卸维修时，必须查看正时齿轮周圈上的啮合标记，以便装配时按记号对准。如记号不清或没有记号，可用凿子将相啮合的两齿轮的轮齿刻上记号;若曲轴齿轮和凸轮轴齿轮都拆下，必须将齿轮与相关轴的位置刻上记号;调速器齿轮在卸掉卡环后，可连同衬套一起拿出。 安装正时齿轮前，应清洗零件，检查齿轮有无裂纹、断裂等损伤。组装时，一定要对准啮合记号，千万不能装错，否则，会造成配气时间、供油时间错乱，导致柴油机不能起动或震动加剧等。凸轮轴齿轮和曲轴齿轮相关轴的装配应对准记号，安装要牢固，不得松动。正时齿轮组装好以后，应检查记号是否正确，啮合是否正常。转动齿轮时应没有咬住和摆动现象，也没有较大的轴向窜动。 (5)195型柴油机凸轮轴的轴向间隙的调整。凸轮轴工作时由于受热膨胀，需留有一定的轴向间隙。但间隙过大，超过2.5mm，将引起凸轮轴轴向窜动，加剧零件磨损，而且由于凸轮轴位置的改变，将引起配气相位的变动，影响柴油机的正常工作。因此，应对凸轮轴进行轴向定位。柴油机工作时，由于零件的磨损与松动，或者正时齿轮室盖经过拆装后，均需调整凸轮轴的向间隙，以保证凸轮轴正常工作。195型柴油机凸轮轴的轴向定位，是用齿轮室盖上的止推螺钉实现的。调整时，需将止推累钉拧到底，消除轴向间隙，然后再退回约1/4圈即可。 (6)不能将柴油机曲轴箱的通气孔堵死。柴油机工作过程中，每当活塞下行时，曲轴箱内的气体(包括泄漏来的燃气)受压缩，使箱内气体压力升高，造成油底壳结合面处机油向外渗漏，并对活塞运动产生阻力。因此，柴油机曲轴箱应有通大气的通气孔。 不同型号的柴油机，曲轴箱上通气孔的位置不一样，但其工作原理相同，即单向阀作用原理。当活塞由止点向下止点移动时，曲轴箱气压增高将阀打开，使气体排出;当活塞由下止点向上止点移动时，曲轴箱气压随着空间变大而降为负压。负压使阀堵住曲轴箱与外界的通道，阻止外界的灰尘进入曲轴箱，保持润滑油的清洁，并使柴油机工作时润滑油向外渗泄的机会减少。因此，柴油机曲轴箱的通气孔应保持畅通，保证曲轴箱对外呼气。 十三、单缸柴油机喷油器喷油压力的调整方法 调整喷油器喷油压力，一般应在喷油压力试验台上进行。在无试验台的条件下，如果确认喷油泵技术状态基本正常，对喷油器开始喷油的压力可采用经验法直接在车上进行调整。 (1)将被调整的喷油器装在与喷油泵相连的高压油管上，油门放在最大位置，减压摇车，按每分钟泵油40,50次控制转速。 (2)用螺丝刀将喷油器调整螺栓松退，调至弹簧不受压力，摇车几转，当喷油器有一股油流出时，再逐渐拧进调整螺栓，边摇车边观察喷油器的喷油情况，当出现“噗噗”的喷油声响时，喷出的油束开始雾化，这时喷油的压力约为5.88, 7.84MPa。 (3)再将调整螺栓拧进一圈，相当于使开始喷油压力增加3.92MPa，当听到“哧、哧”的清脆喷油声响时，喷出很细的油雾，并且连续喷射20,30次无滴油现象，则喷油器的喷油压力约为11.77MPa。 (4)将调整螺栓的位置做个记号，拧进1/2,1圈再摇车，若喷雾情况没有发生变化，则可认为标记位置下喷油压力调整已大体正常，将调整螺栓退至原位，用锁紧螺母紧固锁紧即可。 如果有三通管和已校正好的喷油器，也可用三通管将被检查和已校正好的喷油器并联在喷油泵上，排除油路中的空气后，将油门置于最大供油位置，减压摇转曲轴，观察两个喷油器的喷油情况，如果同时喷油，说明压力正常;如果被检查的喷油器提前喷油，则说明喷油压力不足，应进行调整。松开调整螺栓的锁紧螺母，向内拧动调整螺栓，使调压弹簧预紧力增大，提高喷油压力，直至两个喷油器同时喷油为止，最后锁紧螺母。 十四、怎样安装单缸柴油机的湿式气缸套 ?将缸套及其安装孔清洗干净，先不装阻水圈，把缸套放在缸体内，用百分表分别测量缸套凸肩厚度及缸体上的缸套安装孔深度，二者之差即为缸套平面凸出机体平面的高度，一般应在0.04,0.17毫米之间(见表1)。此高度过大，如超过0.50毫米，易造成缸套断裂;过小，如小于0.02毫米，则气缸垫与气缸套顶面密封不严，使高温高压气体从机体与缸套凸肩接缝处冲入水箱，发出“嘣、嘣”的冲击声，水温很快上升。如果高度过大，可在专用的镗床或镗缸机上镗削到合适的尺寸;如果高度过小，可在气缸套台肩下垫一铜皮垫圈(利用旧气缸垫制成的)，使之达到规定高度。 ?测量好缸套顶面与机体平面的高度差值后，取出缸套，装上阻水圈。应注意不使阻水圈过紧，以免缸套周边受力不均而断裂。 ?选择湿式气缸垫，并使其内径与缸套上端面密封带相适应。 ?按规定扭矩和顺序用扭力扳手紧固缸盖螺栓，注意拧紧力矩不得过大，否则会产生缸盖变形、缸体烧损以及缸套会因受力不匀而断裂。 表1发动机气缸套凸出机体高度(毫米) 机型 S195 L195 195TX195 凸出高度 0.04,0.17 0.05,0.12 0.09,0.15 极限值 0.50 0.50 0.50 十五、单缸柴油机供油时间早与晚的判断 各种农业机械大都配以柴油机作为动力，柴油机供油时间(供油提前角)的 过早或过晚对柴油机功率的输出、油耗和正常运转影响甚大。要想保证供油时间的正时，首先要掌握对柴油机供油时间早与晚的判断，以正确调整。这里向广大机手朋友介绍两种简易判断供油时间过早与过晚的方法。 对于单缸柴油机，在柴油机油门关闭熄火的一瞬间，经常会看到风扇或飞轮反转或立即停止转动这两种现象。根据它就可以帮助你判断出柴油机供油时间的过早与过晚。 供油时间过早时，混合气体将提前形成并过早着火燃烧，膨胀的气体对正在上行的活塞产生一个反压缩力，在柴油机熄火瞬间反压力大于活塞上行的惯性压缩力，迫使活塞下行，造成曲轴反转，因此风扇或飞轮也反转。 供油时间过晚时，混合气体的形成和燃烧过程推迟到活塞下行时才进行，由于燃烧空间迅速增大，不能产生原来应有的很高的膨胀力，因此， 在柴油机熄火的一瞬间，曲轴转动惯性力变小，就会立即停止转动，表现为风扇或飞轮立即停止运动的现象。 一般柴油机工作500h以上或经拆修的喷油泵，都必须给予调整最佳供油提前角(供油时间)。 十六、单缸柴油机轴瓦的更换技巧 单缸柴油机烧瓦抱轴后，可用下法换瓦，必要时磨轴。此法简单易行，不必拆卸缸盖和活塞连杆组，也不必调整气门间隙，既省时又省力。 1.若曲轴转不动，可先拆下飞轮上的传动带，撬平飞轮螺母锁片，再用拆卸飞轮的专用扳手套在飞轮螺母上，用手锤顺时针方向敲击扳手手柄，一般情况下飞轮即可转动。 2.拆卸齿轮室盖、齿轮以及后盖，拧下飞轮螺母，拉出飞轮。 3.用合适的弯头套筒扳手拧出连杆螺钉，减压后转动曲轴使活塞处于上止点。然后拆下主轴承盖螺钉，顶出主轴承盖，伸手从后盖处拧下连杆螺钉，取出连杆盖，从机侧拉出曲轴，再用一根铁丝穿过连杆大头上的螺孔后捆牢。 4.根据曲轴轴颈的蚀损情况决定如何修整，并相应配瓦。 按常规装完主轴瓦后装上曲轴，转动曲轴使曲拐向后，再拉动捆在连杆大 5. 头上的铁丝，使活塞连杆组向下止点运动，直至连杆大头和连杆轴颈相贴合。再从后面向连杆大头与轴颈间插入上瓦片，下瓦片则压入连杆盖中。然后用手拧入连杆螺钉，再安装好主轴承盖。 6.按规定矩拧紧连杆螺钉后，装复全部拆下的零部件。 十七、如何检查和调整单缸柴油机的气门间隙? 气门间隙的作用是保证进、排气门关闭严密，以及在气门及其传动机构的零件受热膨胀时留有余地。柴油机工作时，由于进气门受新鲜空气的冷却，温度在300?,400?之间，而排气门受高温废气的冲刷，温度在600,800?之间，所以，排气门温度比进气门高，受热膨胀量也比进气门大。因此，一般排气门间隙比进气门间隙大。如立式195型柴油机进气门间隙为0.18,0.25mm，排气门间隙为0.20,0.27mm。但是，有的柴油机，由于排气门采用膨胀系数较小的材料制成，或采取对排气门加强散热的措施，所以，进、排气门间隙相等，如195型柴油机，进、排气门间隙均为0.4mm。 当气门完全处于关闭状态时，气门杆尾端与摇臂之间的间隙叫气门间隙。 柴油机在使用过程中，由于零件磨损，调整螺钉松动以及重新拆装缸盖、拧紧缸盖螺母等原因，都会使气门间隙改变。如果气门间隙过小，零件受热膨胀而伸长，造成气门关闭不严，柴油机功率下降;同时气缸内的高温气体从缝隙中漏出，使气门过热，甚至烧坏。如果气门间隙过大，气门与气门座等零件撞击加剧，缩短使用寿命，同时使气门开启延续时间缩短，影响气缸内新鲜空气的进入及废气的排出，导致柴油机功率下降。因此，为保证柴油机正常工作，必须定期检查和调整气门间隙。检查、调整方法如下: (1)柴油机在冷车状态下拆下气缸盖罩; (2)转动飞轮，使飞轮上的上止点刻线对准水箱上的指针刻线，使活塞处于压缩冲程的上止点位置; (3)用厚薄规测量气门杆尾端与摇臂之间的间隙，如厚薄规插不进去或插进去后仍有较大的间隙，则需对气门间隙进行调整。S195型柴油机冷车状态时，进气门间隙为0.3,0.4mm，排气门间隙为0.4,0.5mm。 (4)松开气门间隙调整螺钉的锁紧螺母，拧动调整螺钉，用厚薄规测量直至所测值与规定值相符，在保持调整螺钉不动的情况下，拧紧锁紧螺母。 (5)当进、排气门间隙调整好后，摇转曲轴数圈，再测量其间隙，如有变化，应重新调整。 十八、单缸柴油机供油提前角的检查与调整 (一)检查 1.拆下高压油管与喷油器相连接的一端，并松开另一端螺母，转动高压油管，使接喷油器一端的管口朝上，再将另一端紧固。 2.将调速手柄拉到最大供油位置，减压并摇转曲轴，使高压油管内充满柴油。轻轻吹去油管口鼓起的部分油或用手轻轻的弹油管，使高压油管口处的油面凹下一点，其主要目的是便于观察。 3.慢慢转动飞轮，当油管口油面开始动的瞬间，立即停止转动。 4.观察水箱刻线是否对准飞轮两供油刻线间，如不在其间应调整。怎样判断喷油“过早”或“迟后”: 如果水箱刻线正对着飞轮两供油刻线之间(指飞轮的旋转方向)，表明供油正时。如果水箱刻线在飞轮两供油刻线之前，为“过早”。如果水箱刻线在飞轮两供油刻线之后，为“迟后”。因此，出两个便于记忆的口诀:供油刻线前“过早”;供油刻线后“迟后”。 (二)调整 主要通过增加或减少喷油泵与正时齿轮室盖之间的垫片来实现的。减少垫片，可以使喷油泵离凸轮轴的供油凸轮稍远一点，这样就可使供油稍晚一些;反之，可使供油稍早一些。因此，也总结出两个便于记忆的口诀:“过早”提前加垫片;“迟后”减垫片。经计算测得，垫片厚度每变动0.1mm时，供油提前角就变动113?,117?。要反复进行检查调整，直到合适为止。 在检查供油提前角时，有时会出现几次测量数据不一致现象，其主要原因是: ?柱塞、出油阀磨损严重;检查时，每次转动飞轮的速度快慢不一致。 ?喷油泵滚轮与滚轮销偏磨，两者配合过松。检查提前角时，若磨损严重部分接触凸轮油泵，即出现供油过迟;待磨损部位转过后，就出现供油过早。 (三)飞轮上止点刻线的确定 由于有的柴油机使用时间过久、磨损或出厂时水箱刻线和飞轮上刻线不清，给气门间隙的调整和供油提前角的检查调整带来诸多不便。 1.将喷油器拆下，用细铁丝从缸盖喷油器孔通过燃烧室镶块主喷孔伸入缸筒中。 2.慢慢转动飞轮，直到活塞顶到铁丝，并一直顶到最顶端为止。 3.在飞轮上正对水箱刻线处做一记号，便是飞轮上止点刻线标记。如果水箱上也没有刻线，这时可以同时在水箱和飞轮上做刻线(注意:两刻线一定要对正)，飞轮上刻线便是上止点刻线。 十九、单缸柴油机维修不当造成的故障检修案例 1.油底壳内的机油哪里去了。一台新的S195柴油机油底壳内的机油消耗很快，看、闻柴油机排气烟色如气味，都不象烧机油。拆机检查时，一打开齿轮室盖，“哗”的一声机油冲出，泼撒满地，足有3公斤。齿轮室里这么多的机油是从哪里来的呢,原来在齿轮室机体下侧面应有两个铸造而成的回油孔道，以使润滑了主轴瓦、平衡轴轴承、调速轴、凸轮套轴、起动衬套和各个齿轮后润滑油流回油底壳，形成一回路。而该机体因铸造时回油孔没有连通，在安装时又缺乏经验，未能将回油孔处金属打通，致使齿轮室的机油不能流回油底壳，大量的润滑油聚集在齿轮室里，油底壳的机油就大大减少了。将机体上的回油孔打通即可。 2.试运转中烧瓦。一台配S195柴油机的东风——12手扶拖拉机，大修后试运转半小时一直很好。但行车刚走一会，突然觉得发动机运转无力，接着冒出了一阵黑烟就熄火了。熄火后转动费力，再也发动不起来。拆开发现连杆瓦烧了， 主轴瓦有烫痕。进一步检查发现:吸油器滤网全部被棉纱等杂物堵塞。原因是:机手在清洗机体时用掉毛的粗布擦试机体内壁，由于壁面粗糙，棉纱粘附在内壁上，当柴油机起动后，粘附在机体上的棉纱被曲轴连杆激溅起的润滑油冲洗下来，流回油底壳，棉纱又被机油泵吸附到吸油器的滤网上，当吸油器滤网被堵塞后，致使机油泵不上油而发生烧瓦。 3.?号高压油泵壳体损坏。在修后试车时，柴油机第一次很容易起动，但停止后再也起动不了。经检查不来油，拆下齿轮室盖，发现高压油泵壳体坏了，从泵体尾部的挺柱体定位螺钉处裂开脱落了。损坏原因是:?号泵先装在齿轮室盖上，当将齿轮室盖向机体上安装时，没有用起子从板手座孔伸进去将挺柱压缩后再装上齿轮室盖，而是硬性将齿轮室盖装上机体的，这样使?号泵的挺柱体抵到凸轮轴的凸轮上被抵坏的。 4.起运摇把跟起动轴一起旋转。有些柴油机起动着火后，起动摇把不能自动脱开，随着起动轴一起旋转，这种现象非常危险。原因是起动爪磨损严重，形成沟痕。更重要的原因是:有些机手或修理工，在检查起动轴轴向间隙时，错误地用手锤敲打起轴的起动爪，使起动爪变形，破坏了起动爪的原结构。这样，起动后摇把就退不出来。必须恢复起动爪原来的结构。 5.起动不了。一些机手或修理工在修理时，拆下的零件乱堆乱放，安装时，翻来翻去的找零件，结果高压油管接近头部处被飞轮砸伤变形，油管内径缩小了，安装时又不注意。虽然喷油，但供油不足，在开始时由于减压过程中多喷了一些燃油，所以只爆发了两声就因燃油太少而熄火，发动机难以着火。换了新的高压油管后，故障排除。 6.木质油塞引起的烧瓦。柴油机油底壳上的铁制油塞丢失后，机手用木塞代用，装配后柴油机大部分出现了烧瓦现象。经检查，油底壳处的木质油塞受到机油泵的吸力后，被吸到连接吸油器的机体油道处。此处为三岔口，空间较大，被吸进的木质油塞横置，大部分机油过不去，在机油润滑不良的情况下，产生了烧瓦。 7.起动轴和起动轴衬套烧损。S195柴油机起动轴和起动轴套粘在一起，除起动轴和其衬套配合间隙偏小外，其主要原因是起动轴装配的错误。安装时没有将起动轴套上的进油孔对准机体上的油槽，或机体油槽不通，润滑油不能由起动轴套的油孔进入轴承和起动轴的配合面，使起动轴和起动轴套之间产生干摩擦，致使起动轴和起动轴套咬死在一起。当轴套取下后，必须用电砂轮机将起动轴上的金属磨去，才可继续使用。 8.起动轴衬套烧损或摇不动。一台S195柴油机大修后(换了机体)，试车时摇转费力，好不容易起动着火，几分钟就熄灭了。熄火后摇起来更费力，检查轴瓦、供油和气门间隙等都没有问题。后检查起动轴发现无轴向间隙，起动齿轮和起动轴衬套的端部因无轴向间隙而被烧伤。我们处理了衬套和起动齿轮的端部，保证起动轴标准轴向间隙，摇起来很省力，起动后也不再自动熄火了。 二十、单缸柴油机起动减压装置 起动减压装置采用降低起动转矩、提高起动转速的方法来改善柴油机的起动性能。 发动机各缸的减压装置是一套联动机构。中、小型柴油机的联动机构一 般采用同步式，即各减压气门同时打开，同时关闭。大功率柴油机减压装置的联动机构一般为分级式，即起动前各减压气门同时打开，起动时各减压气门分级关闭，使部分气缸先进入正常工作，发动机预热后其余各缸再转入正常工作。减压的气门可以是进气门，也可以是排气门。用排气门减压会由于炭粒吸入气缸，加速机件的磨损，一般多采用进气门减压。