卫生标准操作规程_SSOP

卫生操作规程_SSOP 受控状态: 分 发 号: ******食品有限公司 卫生标准操作规程 SSOP 编 制: 审 核: 批 准: 发布日期 2010 年 1月 1 日 实施时间 2010 年2 月 1日 ******食品有限公司 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 1 页 共 17 页 修改记录 章节 修改内容要点 修订次 生效日期 批准 1 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 2 页 共 17 页 目 录 1 水(冰)的卫生操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 2 食品接触表面清洁规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3 防止交叉污染规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4 洗手消毒及厕所卫生设施维护规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 5 防止污染物污染规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 6 有毒有害物品控制规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 7 员工的健康与卫生控制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 8 虫鼠害防治规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 9 厂区环境卫生控制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 10 相关文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 11 相关记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 附件1 各食品接触表面清洗消毒规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 附件2 鞋靴、车间地面清洗消毒程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 附件3 卫生间清洁规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 附件4 主要污染物来源及控制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 附件5 玻璃瓶破碎的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 附件6 员工个人卫生规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 2 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 3 页 共 17 页 1、水(冰)的卫生操作规程 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 设备科 绘制公司供排水管网和水龙头编号图，对厂区所供排水管网1、生产用水 有水龙头编号，负责供水系统的检查和保养。 图、水龙头检测不合格 编号图 或存在问， 应立即终止2 设备科 对公司的水处理系统进行日常检查和保养，确保设备设施巡 该水源的使制水设备和盛装器具保持良好的卫生状况，每月检记录 用，通知生产对全系统进行保养一次，同时检查确定生产用水 部制定消毒系统与废水系统之间是否存在交叉联结，将情况 ，并连续记入《设备设施巡检记录》中。 监控，使用指3 设备科 蓄水池/塔密封、保证所贮的水源不受污染。蓄 标正常后转水池每半月清洗消毒一次。 入正常检验; 清洗消毒程序:清除杂物?刷去青苔?水冲洗? 2、对受影响300ppm有效氯喷洒?水冲冼。 产品由质量4 设备科 按《水处理操作规程》进行源水处理。 《水处理操 部进行确认、作规程》 评估后处理。 5 生产部 保持生产加工过程用水卫生，软水管不得拖在地 面，应盘好挂在墙边或放于固定的容器内 6 质量部/每半年至少一次送水样到当地防疫站(官方)进(国家检测 检验员 行全项水质分析检测(按国家标准或客户/出口机构出具 国标准)。检测报告由办公室存档，质量部保留的)水质检 复印件。 测报告 7 质量部/每天对生产现场的水龙头抽样检测:浑浊度、嗅生产用水检 检验员 和味、肉眼可见物、PH值、余氯Cl;每月按计验记录 划从出水口取样检验两次(保证车间每个出水口 每年至少检验两次),分别对感官指标和微生物GB/T5750 指标进行检验;检验结果记录在《生产用水检验生活饮用水 记录》，质量部经理对记录进行定期审核。 标准检验方 法 8 质量部/质量部对生产用水情况进行日常监督检查，并将水质/消毒 品控员 检查情况记录入《水质/消毒液检测记录》 液检测记录 3 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 4 页 共 17 页 2、食品接触表面清洁规程 序号 责任部相关文件/卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 设备科 保证食品接触面的结构及材料符合食品加工卫《工厂维护1、在开工前生要求:所有与食品接触的设备以及食品生产相保养规程》 检查中发现关设施、器具都要使用易清洁消毒和保持食品安问题时应及全的无毒、不生锈、坚固耐用的材料制成，并符时纠正,采取合国家相关食品卫生标准要求，禁止使用竹木器重新清洁消具、纤维类物品材料的用具直接接触食品。 毒措施，并经 检测合格后生产部、更换设备的任何主要部件前，质量部、生产部及 方可开工生设备科、机修班进行卫生评价，决定更换的部件是否对相 产。 质量部 关加工工序产生影响。所有设备的规格性能要审 2、发现生产核，以保证满足生产加工能力和易于清洁。用于 线、工具设备车间内的修缮材料、购买小型设备和工器具必须 等被污染时，进行评价。 立即停止生2 生产部/工作服: 《进出清洁 产，清洗消毒员工 1)加工人员按规定统一穿戴工作服，并按入场区规范》 后方可生产;要求进入加工车间; 对于受影响2)加工作业结束后，所有穿戴存于更衣室，由每日班前卫 产品由质量清洁工收集统一清洗、消毒; 生检查记录 部评估后处3)与食品及食品接触面相接触的手套和外工作 理。 服的表面必须保持清洁。 3、对员工实3 生产部/设备、工器具: 附件1《各 施再培训教员工 1)加工过程中所有接触食品的工器具和设备表食品接触表 育。 面要按《各食品接触表面清洗消毒规程》执行 面清洗消毒 2)生产前应按《各食品接触表面清洗消毒规程》规程》 对加工操作台、加工设备进行清洗消毒;工间(班 休、午休)要对车间定期清扫，移除下脚料、垃消毒液配制圾、杂物等，冲洗操作台和工器具;全天生产结记录 束后，对所有工器具进行彻底清洗消毒。如生产 时有被污染的情况发生，应停止生产，立即清洗、 消毒。 3)工器具清洁消毒程序: 预冲洗?用刷子、毛巾去除表面污垢?用洗涤剂 清洗?消毒液消毒(按消毒液使用说明操作)? 清水冲洗?擦干或晾干; 4)设备清洗消毒程序: 先将设备移开或拆卸、按照清洗程序清洗后重新 装好设备，并进行检查。 5)切片机等设备和刀具等工具每班至少清洗一 次。 4 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 5 页 共 17 页 (续表) 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 员工手(手套): 消毒液配制1、在开工前 洗手消毒程序: 记录 检查中发现生产部/清水洗手?洗手液洗手?清水冲手?消毒液(有问题时应及员工 效氯50-100PPM)泡手(20秒以上)?清水冲手时纠正,采取 ?干手。 重新清洁消 毒措施，并经空气: 设备检修记 检测合格后车间用空气净化系统(30万级以上洁净度)，更录 设备科 方可开工生衣室配置紫外灯对空气和工作服(含鞋靴)进行 产; 消毒.并保持正常运行，每周巡查,每月检修。 2、发现生产内包材(空罐/玻璃瓶): 空罐消毒记 线、工具设备生产部 使用前用82?以上热水喷淋清洗12秒以上(每录 3 等被污染时，罐/瓶)。 立 间接接触表面: 每日班前卫 即停止生产，生产部 门把手/设备开关/灯开关等用75%食用级酒精消生检查记录 清洗消毒后毒(班组长负责每周至少一次)。 方可生产;对工作环境: 附件2《鞋 于受影响产每班后对车间进行全面清洁，清洗顺序:从上到靴、车间地 品由质量部下，先工器具后场地，先除碎渣，再洗刷冲洗，面清洗消毒 评估后处理。 生产部 做到车间内无可见残渣、污渍和其它杂物，定期程序》 3、对员工实对车间/更衣室进行消毒。 施再培训教实罐车间卫 育。 生消毒记录 生产部/对每次设备、工器具的清洗情况进行检查，如有每日班前卫班组长 不符合，立即纠正。要求所有清洗后的操作台、生检查记录 工器具，目视必须是洁净，没有食物残渣、小碎 屑和其它物质，闻不到异常的气味;对进入车间4 的加工人员的手套、工作服、鞋、帽，防水用塑 料围腰进行外观检查,必须保持清洁、卫生、无 破损;检查结果填写在《每日班前卫生检查记录》 内。 质量部/每月对工器具、设备表面进行涂样,检测微生物工艺卫生检 5 质检员 指标;卫生要求:工器具、设备菌落总数<100验记录 2个/cm，大肠菌群不得检出。 5 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 6 页 共 17 页 3、防止交叉污染规程 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 办公室 厂区内不得有任何造成污染的源头。每天的垃圾《环境卫生包括但不限 和废物要及时处理，按《环境卫生管理》 管理制度》 于采取以下 措施: 2 生产部 工艺流程布局合理:初加工、精加工分开，原料、 1)清扫地板，半成品、成品贮存分开。 清除地面的3 生产部 人流:高低清洁区分开，不得互相串岗，人员进《进出清洁 积水; 出清洁区按《进出清洁区规范》执行。高清洁区区规范》 2)必要时停员工工作服为白色;低清洁区员工工作服为蓝 产整改引起色。 污染的设施; 物流:不同清洁度物料、工器具分开，避免造成 3)清洗因疏交叉污染。 忽暴露于外水流:从高清洁区到低清洁区。 部的化学污4 生产部/按有毒有害化学物品管理要求严格控制杀虫剂、 染物的食品车间 清洁剂、消毒剂等可能影响食品卫生的化学物 接触面; 品。 4)测算由于5 各不同区域的工具不得交叉使用;同一清洁区不 不恰当使用同清洁度要求的工器具、物品不得混放，以防造 有毒化合物成污染。 所产生的影工器具及设备使用前应严格的按照要求进行清 响，以评估食洗消毒。 品是否被污6 生产过程中应保持地面无积水。 染; 如果生产中受到废水、污物污染，车间主任或班 5)加强对员组长必须立即停止生产线运转。生产线污染处必 工的培训，纠须彻底清洗消毒，经检查合格后方能启动生产 正不正确的线。 操作; 7 与产品接触的容器，如:盆、水管头、筐等不得 6)丢弃没有直接与地面接触，要有支架;落地食品应废弃或 标签的化学单独处理;废弃物由专用容器存放，并有标识， 品。 及时处理。 8 食品加工人员应保持个人清洁卫生，进车间前都附件6《员必须穿戴消毒后的工作服(帽);工作服不得穿工个人卫生戴出车间;严格执行《员工个人卫生规范》和《进规范》 出清洁区规范》。 《进出清洁 区规范》 员工如厕前必须换下工作、帽，如厕后按洗手消 毒程序洗手消毒，进入车间时仍需执行洗手消毒 程序。 9 质量部/品控员对车间现场进行监督:(1)在开工、交班每日班前卫 品控员 时、因事出车间后重回车间生产;(2)生产中连生检查记录 续监控;(3)生产中途停顿后重开工;(4)产品 贮存区域检查。 纠正和预防 措施处理单 6 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 7 页 共 17 页 4、洗手消毒及厕所卫生设施维护规程 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 设备科 1、按食品卫生要求在车间入口处、车间内、卫《工厂维护检查发现问 生间等处设置洗手消毒设施和干手设施; 保养规程》 题，责任人立 2、洗手设施为非手动开关，配备洗手液和消毒即纠正，重要 液;保证消毒液有良好的杀毒效果。 事项通知车 3、卫生间与车间分开，有防蝇防虫设施。卫生间主任或生 间内清洁卫生，设施使用方便、排污通畅。 产部部长，组 织有关人员2 生产部/员工入场严格按入场顺序和规范执行; 采取纠正措员工 洗手消毒程序: 施。 清水润手?洗手液洗手?清水冲手?消毒液泡 手(20秒以上)?清水冲手?干手。 3 生产部/1、负责配制消毒液，要求浓度要准确，更换应消毒液配制 卫生管及时，并做好记录;保持手消毒液有效氯浓度记录 理员 50-100ppm，工器具消毒液有效氯浓度 150-200ppm，鞋靴消毒液有效氯浓度 200-300ppm;消毒手用的消毒酒精浓度为75%; 2、每天负责对厕所进行清洗、消毒，卫生间保 持通风良好; 3、及时添补洗手液、消毒液、纸巾等清洁卫生 用品。 4 生产部/员工如厕前必须换下工作服、帽，如厕后按洗手 员工 消毒程序洗手消毒，进入车间时仍需执行洗手消 毒程序。 5 质量部/在工前及加工过程中每4小时检查一次洗手消毒 品控员 设施和消毒液。(保持手消毒液有效氯浓度 50-100ppm，工器具消毒液有效氯浓度 150-200ppm，靴消毒液有效氯浓度200-300ppm)。 7 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 8 页 共 17 页 5、防止污染物污染规程 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 设备科 制定工厂净化、通风系统的保养维修，保证 检查发现有 足够的通风排气，抑止在加工和贮存区域凝结水污染物污染 的形成而导致产品、食品接触表面或包装材料受问题，责任人 到污染。 立即纠正，重 要事项通知2 设备科 设备维修所需的非食品级润滑剂、燃料、气体、 车间主任或金属材料等必须在生产停止后方可进入生产车 生产部部长，间使用，如遇紧急情况须在未停产的情况下使 组织有关人用，则必须采取严密的隔离措施。以防止污染产 员采取纠正品。维修结束后，必须彻底清洗消毒，重新生产 措施。 前要进行检查。 3 质量部/外购的包装材料必须提供材料无毒、无害、安全空罐进厂验 检验员 卫生的证明材料;罐头所用的空罐、瓶盖，必须收目测检验 有卫生检验合格报告。 记录 对外购的包装材料进行核查，检验室定期对包装空罐进厂验 进行微生物抽查，确保投入使用的包装卫生合收解剖及物 格，产品证明和微生物检测结果存档。 理检验记录 6、有毒有害物品控制规程 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 供应部/1、购置使用的化学物品应当有国家生产许可证化学物品保1、发现车间 采购员 明、卫生质检报告和使用说明书; 管使用记录 内存放有毒 2、所有允许入厂的有毒物质应分别存放，设专有害化学物 生产部/人保管，并在《化学物品保管使用记录》上记录; 品应及时按 库管员 规定正确单 独存放，由质2 生产部/1、灭鼠药等毒性较大的有毒化学品不得在厂内化学物品保 量部评价不卫生管使用，杀虫剂等应在车间外使用。 管使用记录 正确使用有理员 2、清洁剂、消毒剂、杀虫剂等有毒化学品应单 毒化学物造独用带锁的柜子存放，作明显标识; 成的影响;并3、车间内使用的消毒剂应在车间有单间存放， 上报总经理并上锁，设专人保管，领用时做好记录。 处理有关责3 质量部/编制公司《有毒有害物一览表》，并每半年确认有毒有害物 任人; 质检员 更新一次。 一览表 2、对标记不 4 质量部/品控员每天对车间和库房的有毒有害物品的管每日卫生检清的有毒有 品控员 理使用情况进行检查。 查记录 害物品拒收 或退回; 3、对保管、 使用人员进 行培训。 8 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 9 页 共 17 页 7、员工的健康与卫生控制 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 办公室 1、加工人员及有关人员应有有效的健康检查证健康证; 食品加工人 明，并在“员工健康档案”上登记，可能接触原员工健康登员患有活动 料或产品的人员和检验人员须身体健康。 记表 性肺结核、传 2、对所有员工要进行卫生知识培训; 染性肝炎、肠 3、每年安排一次对员工的健康检查，招收的新道传染病或 员工，上岗前要进行检查并取得健康证;建立健肠道传染病 康档案。 带菌者、化脓 性(渗出性)2 生产部/加工人员进入车间按照要求穿戴工作服，严格执附件6《员 皮肤病、疥所有员行洗手消毒程序，按进出高清洁区规范进行。 工个人卫生 疮、手外伤等工 规范》 有碍食品卫3 生产部/观察进入车间的人员是否按要求更衣、洗手消每日卫生检 生的疾病应卫生管毒、有无患病的迹象，如发现违规者或有疾病临查记录 调离岗位; 理员 床征象和受伤者应禁止进入加工车间，并向车间 操作不符合主任和办公室反映。 卫生要求的4 质量部/在工前及加工过程中每4小时检查一次洗手消毒 立即纠正，并品控员 设施和消毒液。(保持手消毒液有效氯浓度 进行教育培50-100ppm，靴消毒液有效氯浓度200-300ppm) 训。 9 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 10 页 共 17 页 8、虫鼠害防治规程 责任部相关文件/序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 记录/标准 1 设备科 1、厂房与设施符合《出口罐头生产企业注册卫《工厂维护发现有明显 生规范》，并经常维修，保持良好状态，能防止保养规程》 虫鼠害或虫 虫鼠进入加工区和贮存区。 鼠害增多时， 2、保持所有生产车间、库房、卫生间等场所的立即制定防 纱窗完好无损，与外界相通的门、通道有塑料帘，治措施并执 确保生产加工处于封闭状态。车间与外界相通的行。 排水口设置防鼠网;车间各入口处、过道处等适 当地点应配置诱捕式灭蝇灯。 2 办公室 设置虫鼠害防治专员，负责厂区所有区域的虫鼠厂区卫生检 害防治区域: 查表 1、厂区无排水不良场所,无不适当的设备及杂物 堆放，无虫鼠害滋生地。 虫鼠害检 2、厂内的生产废料和垃圾要在专用场所存放，查、防治记 并于当日清理出厂 ;清除厂区内一切可能聚集、录 滋生蚊蝇的场所。 3、厂区环境采用药物喷洒灭虫,春秋季节每月2 次,夏季每月4次。 4、根据防鼠要求，在车间入口处和厂区鼠类可 能出没的位置，安放鼠笼或粘鼠板，将死鼠统一 处理。 3 质量部/每天检查加工现场卫生的同时检查虫害、鼠害及虫鼠害检 品控员 其防治情况，并作好《虫鼠害检查、防治记录》 查、防治记 录 10 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 11 页 共 17 页 9、厂区环境卫生控制 责任部相关文件/记序号 卫生操作要求/检测操作要求 纠正措施 门/岗位 录/标准 1 办公室 厂区卫生区划分由办公室统一规划确定 2 各部门1、加工现场和检验室物品摆放整齐有序，符合厂区卫生检 负责 定置摆放要求;做好规范标识;清洁无污物。 查表 (办公2、 办公区要窗明几净，办公物品定置摆放，人 室监督走后椅子靠近办公桌; 《环境卫生 管理) 3 、各单位负责本单位的卫生责任区卫生地面清管理制度》 洁无污迹，无杂物，保持整洁。 3 生产部 1、生产车间物品摆放整齐有序，符合定置摆放《进出清洁 要求;应作标识的做好规范标识。 区规范》 2、生产场地、原辅料堆放场地、成品库房、生 产废弃物堆放场地划分清楚，并有一定间距，设 立规范标识; 3、 生产场地、原辅料堆放地、成品库房留有足 够安全通道并保持畅通; 4、生产过程中，原辅料、半成品、生产垃圾桶 (车)、工具、量具摆放整齐; 5、半成品、包装物整齐堆放。做好防尘、防蝇、 防鼠工作; 6、生产现场保持无尘土、无生活垃圾; 7、生产设备保持良好的保养状态和清洁，表面 无尘、无杂物、无污迹且见本色; 8、生产现场严禁吸烟; 4 办公室 1、厂区内垃圾等废弃物要及时清除(至少每天 清理出厂); 2 厂区绿化带由专人负责养护、修剪。 11 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 12 页 共 17 页 10、相关文件 10.1水处理操作规程 10.2进出清洁区规范 10.3设备工器具清洁消毒规程 10.4工作服卫生管理规定 10.5环境卫生管理制度 11、相关记录 11.1供排水管网图; 11.2水龙头编号图 见<设备设施控制程序>) 11.3设备设施巡检记录( 11.4生产用水检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.5每日卫生检查记录(见<监视和测量控制程序>) 11.6生产用水检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.7设备检修记录(见<设备设施控制程序>) 11.8空罐/瓶清洗消毒记录(见<生产控制程序>) 11.9工艺卫生检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.10消毒液配制使用记录 11.11空罐进厂验收目测及物理检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.12空罐进厂验收解剖及物理检验记录(见<监视和测量控制程序>) 11.13化学物品保管使用记录 11.14有毒有害物一览表 11.15员工健康登记表(见<人力资源控制程序>) 11.16虫鼠害检查防治记录 11.17厂区卫生检查表 12 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 13 页 共 17 页 附件1 各食品接触表面清洗消毒规程 名称 消毒剂 浓度 消毒时间 消毒程序 频率 预煮机、不锈钢次氯酸钠 150-200ppm 2分钟以上 清水冲洗?消毒液浸泡每周一次 槽 ?清水冲洗 清水冲洗 每天至少一次 提升机、输送次氯酸钠 150-200ppm 2分钟以上 清水冲洗?消毒液泼洒每周一次 带、切片机、分?清水冲洗 级机、台面 高压枪清水冲洗 每天至少一次 捞勺、塑料框、次氯酸钠 150-200ppm 2分钟以上 清水冲洗?消毒桶浸泡每周至少一次，剪刀 ?清水冲洗 剪刀每天二次。 清水冲洗 每天至少二次 天平、磅称、电食用酒精 75% 抹布擦干净，酒精擦拭 每天至少一次 子秤 封口机 清水冲洗 每天至少一次 工作服、帽等 洗涤剂 清水洗?洗涤剂浸泡?每天一次 洗衣机洗?清水洗净? 晾干?臭氧消毒不少于 1小时 空罐 12秒以上 82?以上热水喷淋 逐罐 手、手套 皂液、次氯酸钠 50-100ppm 20秒以上 清水洗?皂液洗?清水每次进入清洁 冲净皂液?消毒液浸泡区、高清洁区前 20秒以上?清水冲洗?/每次入厕所后 干燥 /手被污染后 门把手、设备按酒精 75% 抹布擦干净?酒精擦拭 每周至少一次 钮、灯开关等 附件2 鞋靴、车间地面清洗消毒程序 名称 消毒剂 浓度 消毒时消毒程序 频率 间 鞋靴 次氯酸钠 200-300PPm 5秒以上 清水清洗?消毒液每次进车间前 浸泡 车间地面 次氯酸钠 300PPm 清水清洗?消毒液每两天至少一 泼洒?清水清洗 次 清水冲洗 每天至少一次 车间排水沟次氯酸钠 300PPm 清水清洗?消毒液每天至少一次 废料，下角料泼洒?清水清洗 存放处。 塑料地板 次氯酸钠 300PPm 2分钟以清水清洗?消毒液每周至少一次 上 浸泡?清水清洗 跌落在地面 1.用手捡起?清水每次 上的原料 冲洗?上台修整 2.手清水冲洗 ?上台修整 13 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 14 页 共 17 页 附件3 卫生间清洁规程 1、适用范围:全公司卫生间的清洁管理 2、职责: 2.1生产区卫生间由生产部卫生管理员负责清洁及维护; 2.2办公区、宿舍区及厂区其它卫生间由办公室后勤卫生管理员负责清洁及维护。 3、清洁规程: 3.1、每天打开卫生间通风换气不少于2小时; 3.2、班前、班后及时清运出垃圾，并用水冲洗整个卫生间; 3.3、便池内污物先用水冲洗，视多少加入洁厕王涮洗，再水洗;达到以下清洁标准: 3.3.1、整个卫生间无可见污物; 3.3.2、卫生间各设施见无污渍，见本色; 3.3.3、整个卫生间无异味; 3.3.4、卫生间通风良好，无水渍。 3.4、每周至少一次用300PPM以上有效氯消毒液消毒; 3.5、班前、班中、班后不定时对卫生间进行清洗打扫、检查，并及时添加除臭剂(樟脑丸)，确保卫生间随时处于清洁状态; 3.6、发现卫生间设施故障(包括停水)，挂“暂停使用”牌，并及时报告，执行设备设施控制程序，通知机修及时修复，验收合格后再使用。 14 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 15 页 共 17 页 附件4 主要污染物来源及控制要求 污染物来源 控制要求 不卫生的原料、产品保存或原料、成品保管和生产操作人员及搬运人员将原料、产品在规定堆放 区域摆放整齐，原料及产品不得直接放在地面，并要将容器封好 (如周转筐内用干净塑料布盖好)。 冷凝水和不清洁水滴 有蒸汽的车间(如调料生产车间)保持通风，车间主任和工段长 及时组织员工将发现的冷凝水清除;原料和产品在未密封的容器 时，须离地离墙，并不得放在的污水(包括清洁清洗水)排放或 溢溅的附近。 外部环境及内部环境控制当工厂附近有扬尘或浓烟及其它空气污染状况时(如有土建施工、不当，空气中的灰尘、化学焚烧桔杆时)，须关严车间门窗，并及时清扫干净厂区。 污染物等 有毒有害化学物品:润滑按公司规定进行有毒有害物品的控制(具体见本文件“6 有毒有剂、清洁剂、消毒剂杀虫剂、害物品的管理”部分) 化验用药品等 无保护装置的照明设施 将产品加工区上方的照明设施全部加装防护装置。 不卫生的包装材料 包装材料验收卫生合格后方可收货;保持包装材料库的干燥清洁、 通风、防霉，内外包装材料分开存放，内包装材料离地离墙，并 作好防护;包装材料在搬运和使用时注意不接触不合食品卫生要 求的物品。 员工卫生不规范 员工须按《员工个人卫生规范》保持个人卫生，并按本工序的卫 生操作要求进行操作。 生产废弃物未及时清理 生产车间的废弃物用有明显标识的容器收集，及时清理出车间， 每天至少一次全面的清理。 15 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 16 页 共 17 页 附件5 玻璃瓶破碎的控制 1. 目的:确保罐头食品不受污染 2. 职责:车间工段长负责贯彻实施/品管部负责监督。 3. 控制和监控 3.1 玻璃瓶罐头与铁听罐头在两个互相隔离的工作区生产。能有效防止玻璃瓶碎屑对铁听罐头的污染。 3.2 玻璃瓶装筐/清洗与罐装在两个隔离的区域。由洗瓶机输入装罐区。 3.3 玻璃瓶车间的清扫碎玻璃的清洁卫生工具与其它卫生工具用不同的颜色分开。并分别存放在不同的区域。 车间工3.4 当发生玻璃瓶破碎时，操作人员应立即向生产部和品管部汇报，并由车间负责人/艺技术员质量检验员(品管员)在现场指挥清理工作，陪同操作者清除玻璃。 3.5 工作台板上的碎玻璃处理方法:装罐处破碎时将在距玻璃碎点5米的圆周区域内的半成品立即隔离，并清运出工作区。用清水冲洗工作台面，品管员验收合格后继续生产。 3.6 掉在地面的碎玻璃处理方法:洗罐处清除玻璃，用清水冲洗以破碎为中心周围5米范围内。装罐/封罐处及时清除碎玻璃和杂物，检查在距破碎点5米的圆周区域内/半成品罐头内是否有碎玻璃，然后隔离5米圆周以内的所有半成品罐头;清运出工作区。 3.7 加汤输送带上的玻璃瓶碎片的处理方法:及时停止输送带运转，通知品管员，在其监督下完成清除冲洗玻璃碎渣/杂物并及时清运出工作区。隔离清运出5米圆周以内的所有半成品。品管员验收合格后开始加汤。 3.8 封口机造成玻璃瓶破碎的处理方法:及时停机通知品管员在品管员的监督下清除冲洗玻璃碎渣/杂物及时清运出工作区。封口机内所有的半成品也必须清运出工作区。品控员验收合格后开始封口。 3.9 所有清运出工作区的半成品的处理方法:在品管员的监督下，做好记录，倒出原料，原料只能废弃，不能再利用。玻璃瓶记数后也必须废弃。 3.10 当有玻璃破碎现象发生后，质量部在班后要对当班的员工进行培训。并做考核后，才能通知其上岗。 4. 监视频率:开始清理碎片时 5. 监测部门:品管部 6. 纠正措施:品管员在协助完成清理任务的同时还必须及时纠正操作人员的不良操作。 7. 记录: 《每日卫生检查记录表》 《培训记录表》 16 XDFood-QP19 版本/修订:2/0 第 17 页 共 17 页 附件6 员工个人卫生规范 1、 接触食品的员工(包括临时工)应接受健康检查,并取得体检合格证明者,方可参加食品生产。 2、 员工要先经过卫生培训教育,方可上岗。 3、进车间前,必须穿戴整洁统一的工作服、帽、靴、鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,并要按程序洗手消毒、鞋靴消毒。 4、直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表等首饰,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。 5、手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后,都必须把双手洗净才能进行工作。 6、上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物、对着原料/半成品/产品打喷嚏及做其他有碍食品卫生的活动，严禁随意吐痰等不卫生行为。 7、操作人员手部受到外伤,不得接触食品,经过包扎治疗戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。 8、不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。 9、生产车间不得带入或存放个人生活用品,如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。 10、员工应勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲，不得留长胡须、长指甲，保持个人卫生。 注:进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本规范的规定。 17