贵州赤天化桐梓化工有限公司

贵州赤天化桐梓化工有限公司 经济责任制考评通报 单位:桐梓化工考评办 拟稿:陈 艳 签发: 张 传 干 编号:桐梓化工(考)字(201512)号 2015年12月经济责任制考评通报 根据公司《内部经济责任制,试行,》及相关标准有关规定～现将12 月份经济责任制考评通报如下: 一、主要生产指标完成情况。 1、产品产量完成情况表 本月生产合成氨30528.78 吨完成率152.64%～包装尿素51860.90 吨完成 率207.44%～精甲醇25271.80吨完成率92.91%。 2、产品销售完成情况表 本月销售尿素53250.40 吨～销售精甲醇43851.80 吨。 二、各部门考核分明细表 1、生产部 奖 扣 计算 考核 考核项目 单位 指标 奖扣 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量×100%，每尿素和甲醇产量 % 100 147.76 0 相差1%，扣1分，最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 尿素优等品? 产品质量合格率 % 95%甲醇优等品每降1%扣0.5分 完成 0 率100% 生产调度指挥 本界区原因影响产失误，生产有问100 每影响500吨，扣0.5分 无 0 量 题处理解决不 力 非计划或外界因素停车中断扣2分 因热电 ?70天,150天加2分 UPS和气公司装置长周期运全月不间断 ?150天,200天加3分 化DCS卡0 行 (中断只扣不奖) ?200天,250天加4分 件故障2 ?250天,300天加5分 次停车 ?300天加8分 44 根据每月部门领导得分计算?97 工作绩效 不扣分，?95?97扣1分，?90?9598.5 0 扣2分，?90扣5分,或在经济责(月工作完成情况) 任制考评会上讨论具体扣分。 2、物料部 奖 扣 计算 考核 考核项目 单位 指标 奖扣 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量×100%，每尿素和甲醇产量 % 100 147.76 0 相差1%，扣1分，最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 100%-,【(5#甲、乙月输出量-配渣 量)】/【(月收购量+月初库存-月末 煤场损失 % ?0.6 库存)】,×100% 0 0 不超过0.6%，每差0.1%扣1分， 最高扣8分 >3.08?3.10扣1分 >3.10?3.15扣2分 配煤电耗 kWh/t ?3.08 1.91 0 >3.15?3.50扣4分 >3.50扣5分 按当天正常运行平均产量、煤耗计 算损失(当天实际产量-当天正常配煤指标合格率 % 100 99.64 -0.4 应达产量)/当天应达产量×100%， 每降1扣1分，最高扣6分 >9.5?10扣1分 >9?9.5扣2分 ?8?9扣4分 100.6 细渣掺烧率 ,8扣6分 校核(按照掺渣所占锅% ?10 +1 >10?11奖1分 10.20 炉耗煤比例) >11?12扣2分 ,12?15奖4分 ,15奖6分 >0.5?0.8扣1分 >0.8?1.0扣2分 燃油配送偏差率 % ?0.5% 0 0 ,1.0?1.5扣4分 ,1.5扣6分 非计划或外界因素停车中断扣2分 ?70天,150天加2分 公司装置长周期运全月不间断 ?150天,200天加3分 69 0 行 (中断只扣不奖) ?200天,250天加4分 ?250天,300天加5分 ?300天加8分 1、单项 单项次达到扣分标准，每项次扣2 分，最高扣6分。 本月不生产部综合检查 2、总分 0 作检查 ?85分,90分，扣2分 ?80分,85分，扣3分 ,80分，扣6分 3、水汽车间 奖 扣 计算 考核 考核项目 单位 指标 奖扣 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量×100%，每相尿素和甲醇产量 % 100 147.76 0 差1%，扣1分，最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 105 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 A类指标合格率 % ?98.0 ,98.0扣6分 98.2 0 >115?116扣2分 吨蒸汽耗标准煤>116?118扣3分 kg/t ?115 110.7 0 (累计值) >118?120扣5分 >120扣6分 >0.145?0.150扣2分 脱盐水耗酸碱(累>0.150?0.155扣3分 kg/t ?0.145 0.134 0 计值) >0.155?0.160扣5分 >0.160扣6分 >0.34?0.37扣1分 >0.37?0.40扣2分 硫铵耗液氨 t/t ?0.34 0.29 0 >0.40?0.42扣3分 >0.42扣5分 >0.23?0.24扣1分 >0.24?0.27扣2分 循环水电耗 kWh/t ?0.23 0.14 0 >0.27?0.32扣3分 >0.32扣5分 >28?29扣1分 >29?30扣2分 蒸汽电耗 kWh/t ?28 21.1 0 >30?34扣3分 >34扣5分 非计划或外界因素停车中断扣2分 ?50天,60天加2分 全月不间断 ?60天,100天加3分 脱硫长周期运行 102 +5 (中断只扣不奖) ?100天,150天加5分 ?150天,200天加7分 ?200天加10分 1、单项 单项次达到扣分标准，每项次扣2分， 最高扣6分。 2、总分 本月不生产部综合检查 0 ?85分,90分，扣2分 作检查 ?80分,85分，扣3分 ,80分扣6分 3、未按时翻牌，扣300元/牌*次 4、气化车间 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量×100%，尿素和甲醇产量 % 100 每相差1%，扣1分，最高扣10147.76 0 分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 A类指标合格率 % ?98.0 ,98.0扣6分 100 0 >0.32?0.35扣2分 水煤气耗煤(折>0.35?0.40扣3分 3t/kNm ?0.32 0.27 0 6000大卡) >0.40?0.45扣5分 100 >0.45扣6分 >13.5?13.7扣1分 >13.7?14.0扣2分 3水煤气电耗 kWh/kNm ?13.5 9.07 0 >14.0?14.5扣3分 >14.5扣5分 >2.83?2.85扣1分 >2.85?2.90扣2分 3氧气耗高压蒸汽 t/ kNm ?2.83 2.75 0 >2.90?3.00扣3分 >3.00扣5分 单套气化炉长周期全月不间断 非计划或外界因素停车导致单套因DCS卡0 运行 (中断只扣不奖) 最高运行时间低于20天，扣1分 件损坏 ?35天,40天加2分 ESD停车 ?40天,50天加3分 本月最低 ?50天,80天加7分 运作不作 ?80天加8分 考核 28/3 1、单项 单项次达到扣分标准，每项次扣 2分，最高扣6分。 2、总分 本月不作生产部综合检查 0 ?85分,90分，扣2分 检查 ?80分,85分，扣3分 ,80分，扣6分 3、未按时翻牌，扣300元/牌*次 5、氨醇车间 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量×100%， 合成氨和甲醇产量 % 100 每相差1%，扣1分，最高扣10118.22 0 分 A类指标合格率 % ?98.0 ,98.0扣6分 99.40 0 >5900?5950扣2分 吨氨耗水煤气(甲>5950?6000扣3分 3Nm/t ?5900 5801 0 醇折算) >6000?6100扣4分 >6100扣6分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 >55?60扣1分 >60?65扣2分 吨氨耗电 kWh/t ?55 39.19 0 >65?70扣4分 >70扣6分 每降0.1%扣0.1分，最高扣6100 甲醇产品合格率 % 100 100 0 分 非计划或外界因素停车中断扣2 分 因热电UPS ?70天,150天加2分 和气化DCS全月不间断 合成氨长周期运行 ?150天,200天加3分 卡件故障20 (中断只扣不奖) ?200天,250天加4分 次停车 ?250天,300天加5分 69 ?300天加8分 1、单项 单项次达到扣分标准，每项次扣 2分，最高扣6分。 2、总分 本月不作生产部综合检查 ?85分,90分，扣2分 0 检查 ?80分,85分，扣3分 ,80分，扣6分 3、未按时翻牌，扣300元/牌* 次 6、尿素车间 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量尿素产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，207.44 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 A类指标合格率 % ?98.0 ,98.0扣6分 99.79 0 >0.573?0.574扣1分 >0.574?0.578扣2分 吨尿素耗液氨 t/t ?0.573 0.573 0 >0.578?0.580扣4分 >0.580扣6分 >1.40?1.42扣1分 >1.42?1.45扣2分 1.40校核吨尿素耗蒸汽 t/t ?1.40 0 >1.45?1.50扣4分 值 >1.50扣6分 >25?25.5扣1分 >25.5?25.8扣2分 散尿素电耗 kWh/t ?25 20.12 0 >25.8?26.5扣4分 >26.5扣6分 >2.8?3.0扣1分 >3.0?3.2扣2分 包装尿素电耗 kWh/t ?2.8 2.09 0 >3.2?3.5扣4分 >3.5扣6分 降低0.1%扣0.1分，最高扣6尿素产品正品率 % ?95 95.32 0 100 分 >25.013?25.015扣1分 >25.015?25.020扣2分 个/t ?25.013 25.013 0 >25.020?25.023扣4分 吨尿素耗编织袋 >25.023扣6分 (40kg/50kg) >20.013?20.015扣1分 >20.015?20.020扣2分 个/t ?20.013 20.013 0 >20.020?20.023扣4分 >20.023扣6分 非计划或外界因素停车中断扣因热电2分 UPS和气?70天,150天加2分 全月不间断 化DCS卡尿素长周期运行 ?150天,200天加3分 0 (中断只扣不奖) 件故障2?200天,250天加4分 次停车 ?250天,300天加5分 44 ?300天加8分 1、单项 单项次达到扣分标准，每项次 扣2分，最高扣6分。 2、总分 本月不作生产部综合检查 0 ?85分,90分，扣2分 检查 ?80分,85分，扣3分 ,80分，扣6分 3、未按时翻牌，扣300元/牌* 次 7、质检中心 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 100 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 分析准确率 % ,99.8% 每降1%扣1分 100 0 按频分析实检率 % 100% 每降1%扣1分 100 0 分析及时率 % 100% 每降1%扣1分 100 0 录入错误次数 次 每错一次扣0.5分 0 0 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,0 98 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 8、煤检中心 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量 尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 分析准确率 % ,99.8% 每降1%扣1分 100 0 按频分析实检率 % 100% 每降1%扣1分 100 0 100 分析及时率 % 100% 每降1%扣1分 及时 0 录入错误次数 次 每错一次扣0.5分 无 0 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,98 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 9、设备部 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量 尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 100 >2.55扣6分 每低1%扣1分 主要设备完好率 % ?95% 合格 0 库存盘点 % ?99% 每低1%扣1分 0 账实相符率 按项目计划、会 议安排部署的项目管理 每次落实不到位，扣1分 到位 0 任务，严格执行 落实 非计划或外界因素停车中断扣因热电2分 UPS和气?70天,150天加2分 全月不间断 化DCS卡尿素长周期运行 ?150天,200天加3分 0 (中断只扣不奖) 件故障2?200天,250天加4分 次停车 ?250天,300天加5分 44 ?300天加8分 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,99.5 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 10、安全环保部 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 ,98.0扣6分安全(保卫)环 保工作管理协调不力，导致受 到公司上级部门、政府部门、 行业协会之类处罚，每次扣1安全环保管理协调% ?100% 分;内部安全(保卫)环保管100 0 率 理工作不到位导致事故发生， 根据性质，在每月经济责任制 100 考评会仪时讨论具体扣分，最 高可扣5分 门岗管理不到位，未按执 行放人/车进厂、出厂门车辆未0 门岗职责到位率 % ?100% 100 检查导致不该出去的物资出厂 等，每次扣0.5分 针对堵工、上访、堵路等事信访维稳工作 每次未及时解决扣1分 无 0 件的处理 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,98 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分 11、企管部 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 100 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 对审批签 做好公司合同的管订等严格把关，出现失误、发生遗漏或丢失每% 100 0 理工作 合同必须及时次扣1分 整理归档 发现标准不完 善或与其他制 标准及制度的完善 度存在冲突，未每次扣1分 及时 0 按要求及时整 改 对各种会议、领 导安排的重要 工作进行及时 督促检查;对采监察事项有误每次扣1分;监监察工作 及时 0 购活动进行监察后未及时报送每次扣2分 督;对公司考核 标准未能及时 执行 各类报表、材料按时向相关部门报数据有误每次扣1分;未及时 数据准确，及时及时 0 送各类报表 报送每次扣2分 上报 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,99.5 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 12、综合办公室 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 组织会议、重要 活动要准时周 行政管理 全，收发文件要出现差错每次扣1分 无 0 及时，规范存档 齐全 行政及通勤车 辆安全准点，食 堂饭菜符合食100 后勤保障 品安全要求、质出现差错每次扣1分 无 0 量保证，做好倒 班楼和单身公 寓的管理 协调的及时性、对外事务 出现差错、不及时每次扣1分 及时 0 准确性 党务及其他工作 上级检查合格 不合格或未完成一项扣1分 合格 0 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,99 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 13、人力资源部 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量 尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 执行国家和集 团公司的有关劳动用工管理 出现违规每次扣1分 无 0 规定，不违规用 工 100 培训计划实现培训完成率 % 每低1%扣1分 0 率90%以上 每月按时提交薪资管理 不及时或出现差错每次扣1分 及时 0 无差错 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,99 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 14、铁路站 奖 扣 计算 考核 考核项目 奖扣 单位 指标 奖扣标准 实际 合计 (分) 实际月产量/月计划产量 尿素和甲醇产量 % 100 ×100%，每相差1%，扣1分，147.76 0 最高扣10分 >2.45?2.50扣2分 吨氨煤耗 >2.50?2.52扣3分 t/t ?2.45 2.34 0 (甲醇折算) >2.52?2.55扣4分 >2.55扣6分 协调的及时性、对外事务 出现差错、不及时每次扣1分 无 0 准确性 100 管理体系、工作流程培训计划实现 未完一项成扣1分 完成 0 建设及其他工作等 率90%以上 根据每月部门领导得分计算 ?97不扣分，?95?97扣1分，工作绩效 ?90?95扣2分，?90扣5分,99 0 (月工作完成情况) 或在经济责任制考评会上讨论 具体扣分。 三、专项考评 一、嘉奖 1、12月25日9:30分，水汽车间热电二班员工杨毅巡检发现2#给水泵液力耦合器响声异常，报告副班长禹红和技术组组长陈兴勇，同时汇报生产调度室请求启动3#给水泵。调度同意后于9:58工艺启动3#给水泵时发现给水泵勺 管卡在10%开度无法动作，随即汇报调度3#给水泵加不起负荷，禹红立即通知习今电仪张祖林处理。闻讯赶到事故现场的生产技术部部长邓海见状后果断指令两台锅炉迅速减负荷保蒸汽平衡，同时汽机减负荷到8MW。10:00汇报调度3#给水泵情况，同时报告调度室做好锅炉跳车事故处置预案。10:46 2#给水泵电流突然由158A降至54A，杨毅又迅速汇报班长，同时立即将1#给水泵电流加至265A，班长通知2#、3#炉迅速减负荷，2#炉主操余青勇迅速投运3支甲醇枪，同时停运两台给粉机，2#炉由200 t/h降至170t/h ，3#炉主操陈一萍立即将3#炉停运1台给粉机，同时收风减其他给粉机转速，负荷由200 t/h降至182t/h ，同时禹红将2#、3#炉给水调节门自动解手动(防止两台炉抢水)。生产技术部部长邓海通知调度将尿素系统减负荷至21000NM3/H。在此处置过程中给水压力最低降至11.1Mpa，技术组组长陈兴勇见状后立即跑到现场迅速将3#给水泵勺管开度手动摇至57%。2#炉水位-70mm,3#炉水位最低-100mm。高压蒸汽母管压力基本维持在9.32MPa到9.10Mpa。该次事故处置，由于发现故障及时，水汽车间热电二班汽机和锅炉岗位处理迅速、准确;生产技术部调度室协同大轮班全厂工艺配合应对到位，事故应急处置预案响应及时，确保了两台锅炉的稳定运行，保障了公司的正常生产。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.3款规定，奖励水汽车间热电二班300元;奖励热电二班操作工杨毅200元;奖励技术组组长陈兴勇300元;奖励生产技术部调度室二班300元(张兰文、李键)。 2、11月27日夜班2:06，水汽车间水处理三班发现循环水回水电动阀HV-44201(全厂循环水冷却水一半经此阀门回循环水系统进行循环冷却)，自行开关反复动作，导致全厂循环水系统给水压力和回水压力高低大幅度波动，最高给水压力已到0.592Mpa，当班立即汇报生产调度室同时班长和岗位人员立即赶到现场，通知电仪人员前往。班长和岗位人员将该电动阀打到现场手动后， 阀门仍然无序自行大幅度动作，造成全厂循环水系统压力大幅度波动，危及生产装置安全运行。在此危及情况下，班长立即通知电仪对该阀进行断电操作，预留阀门一定开度，至2:32分，系统给水和回水压力恢复正常。在此事故处置过程中，水汽车间水处理三班判断准确，故障处置和调度沟通及时到位，保证了生产正常运行。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励水汽车间水处理三班200元。 3、12月22日中班21:50，气化空分车间化工一班操作工张超，认真巡检发现气化B炉投用柴油烘炉时，在柴油管线和甲醇管线连接处甲醇截止阀后法兰焊缝处有一沙眼泄漏，柴油成喷射状漏出，及时汇报调度通知正泰处理，避免了柴油泄漏着火，确保生产安全。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励气化空分车间化工一班张超200元。 4、12月25日白班10:30，气化空分车间化工二班曾建，认真巡检发现1号硫斗加热蒸汽泄漏，硫回收超压造成锁斗冲穿，同时发现E2402泄漏，及时汇报车间领导和生产调度室后作硫回收系统紧急停车处理，交出正泰检修，确保生产安全。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励气化空分车间化工二班曾建200元。 5、12月23日15:00，气化空分车间技术员吴庭智在气化B炉化工投料前的盲板检查确认时，发现煤浆泄压管线盲板虽然在“盲”的位置(投料后要求在“盲”，盲板的工作压力:7.5MPa，温度:50?，介质:煤浆)，经过现场认真检查后发现该盲板三颗螺丝未上，当时为保证气化炉化工投料正常进行，决定气化B炉化工投料后在升压至1.0MPa前完成螺丝的紧固。由于发现及时，处置准确得当，避免了气化炉化工投料后发生煤浆泄漏而引发更为严重的爆炸事故，保障了生产安全。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规 定，奖励气化空分车间技术员吴庭智300元。 6、12月16日中班17:40分，气化空分车间化工四班总控岗位曾令强监盘时发现F1301B排渣时，锁斗温度和捞渣机电流均没有明显变化波动便立即到现场查看排渣情况后，发现F1301没有排出渣，当即判断为F1301B排渣路线堵塞。班组多次用锁斗冲压阀反冲后，才相继能够排下少量渣。班组立即汇报车间领导后，于次日公司决定安全停运F1301B进行检查。在P1303B2进口导淋处加中压氮反冲后疏通。最终检查为破渣机刀齿挡板脱落所致。正泰公司检修完成后恢复了F1301B正常运行。这一故障的及时发现，避免了F1301B因积渣过多影响气化炉的安全运行，保障了气化B炉的安全正常运行。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励气化空分车间化工四班总控岗位曾令强200元。 7、12月30日23:10气化空分车间化工一班操作工李牟强在火炬山例行从事酸性气火炬分离罐排液时，造成轻微硫化氢中毒。负责接送操作工的调度车值班驾驶员杨昌庆工作认真负责，及时发现晕倒操作工，并施救及时得当，没有酿成更严重的人身伤害事故。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励公司办公室调度车值班驾驶员杨昌庆300元。 8、12月14日中班18:50，气化炉化工投料并工艺气后，合成氨系统开始向分子筛导气过程中，氨醇化工一班总控王家红发现系统压力突然上涨，立即汇报班长王天文，班长查看系统情况后果断判断是由PV-22063故障关回引起系统压力急剧上涨。氨醇化工一班立即安排马永强现场确认发现该阀现场阀位全关，与总控输出不合，同时联系了电仪紧急处理。由于PV-22063调节阀无现场操控手轮和旁路阀，班组及时汇报车间领导和生产调度室后，紧急采取加大分子筛进出口预冷线放空，减少低甲洗进气等措施，避免了低温甲醇洗系统超 压退气停车的风险。经电仪处理后PV-22063恢复正常，由于发现处理及时，未对开车进度造成影响。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励氨醇车间化工一班300元。 9、12月25日8:57尿素车间化工二班当班，总控室报警突然发出P6204B跳车信号，班组人员立即现场确认，同时报告生产调度室系统减负荷由28000迅速减至20000Nm3/H，现场人员立即进行倒泵操作，发现出口阀无法正常打开，立即通知总控室，此时系统压力快速上涨，合成塔液位迅速下降，班组人员立即启用应急措施，启动高压冲洗水泵P6216，直接向系统加水，快速系统压力仍然在上涨，最高涨至14.48MPA，严重危害压缩机的正常运行，班组采用应急措施将二氧化碳部分导出系统，此时备用甲铵泵出口阀打开，启动P6204A，送入系统，逐渐将二氧化碳导入系统，在班组人员及车间领导的共同努力处置下，成功避免了一起系统停车的事故发生，保证了尿素装置的安全运行。根据《公司生产管理考核标准》第2条奖励第2.2款规定，奖励尿素车间化工二班300元。 10、11月5日 10:38水汽车间循环水,,风机电气故障导致6KV电网晃电，造成热电正在运行的两台锅炉的四台引送风机转速瞬间下降，当班的热电三班锅炉主操彭天文、安俊，监盘认真及时发现,#、,,炉炉膛负压突然降到逼近低联锁跳车动作值，又迅速升到高联锁跳车值,锅炉汽包水位瞬间低水位报警，火焰电视瞬间黑屏，5#给粉机和A侧给煤机跳闸;在燃油系统失备的情况下，准确快速调整引风机负荷，调整炉膛负压，确保3#、,,炉燃烧稳定，班组其它岗位在班长陈军的指挥下进行相应协同处理，确保了两台锅炉的正常运行。由于当班的监盘认真，事故处置得当，避免了锅炉因炉膛压力波动联锁动作导致锅炉灭火停车，诱发全厂停车的重大事故。根据《公司生产管理考核标 准》第2条奖励第2.2款规定，奖励水汽车间热电三班400元。 11、12月23日，气化B炉破渣机故障后，设备部员工吴幸认真查找原因，克服作业空间狭小、环境恶劣连续工作24小时，第一时间将破渣机抢修完成，B炉提前烘炉。根据《设备部内部工作考核》规定4.1条 奖励设备部员工吴幸300元。 二、考核 1、12月30日23:10气化空分车间化工一班操作工李牟强在火炬山例行从事酸性气火炬分离罐排液时，造成轻微硫化氢中毒，晕倒在现场。由于调度车值班驾驶员杨昌庆工作认真负责，及时发现晕倒操作工，并施救及时得当，没有酿成更严重的人身伤害事故。该次事故发生在气化空分车间硫回收装置停车检修期间，装置酸性气全部通过酸性气火炬燃烧排放，气化空分车间对该工况变化的情况下缺乏相应的应对和管理措施，安全防范措施不到位，对该次事故负有不可推卸的管理责任。根据《公司生产管理考核标准》1.10款1.10.2条规定，决定考核气化空分车间400元。 2、1月3日至1月6日，水汽车间烟气脱硫装置加氨量从正常的1.4方左右逐步增加至2.0方以上，且仍然不能保证脱硫出口SO2指标合格，造成烟气脱硫装置的运行工况不断下降恶化。生产技术部在接到报告后迅速跟踪脱硫工况的变化情况和分析查找原因，确认在此期间，物料部对锅炉配煤操作过程中出现配比失调，没有严格执行到位生产技术部下达的2:7:1配比对锅炉入炉煤总硫的要求，致使入炉煤总硫超标至1.9%以上，严重危及了烟气脱硫装置的稳定运行和SO2的达标排放。根据《公司生产管理考核标准》1.10款1.10.2条规定，决定考核物料部400元。 3、尿素车间杨志勇在检查中，发现车辆贵CA2022贺驶员在汽运平台倒垃 圾及烟头3个。根据《禁烟管理标准》，处罚车辆贵CA2022贺驶员400元(己交财务)。(奖励尿素车间员工杨志勇200元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取)。 4、11月30日，矿山公司员工在水汽车间2#炉8米平台层4#角做防腐施工时，造成防腐油漆在桶内着火，根据公司管理规定，处罚矿山公司300元(罚款已交财务)。(奖励水汽车间150元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取) 5、12月17日，高华公司员工在水汽车间锅炉脱硝项目改造施工期间，将1032公路气化车间至水汽车间锅炉灰库段堵塞(施工前水汽车间就明确向高华公司提出不能堵塞该路段通道和锅炉的放渣车位)，使气化车间拉灰车辆无法从公司指定路线将气化灰渣正常运出(该路段为我公司指定的灰渣运输通道)，导致拉灰车辆绕道行驶，造成其他路段受到污染，根据公司管理规定，处罚湖南高华公司1000元(罚款已交财务)。(奖励水汽车间500元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取) 6、12月29日14点30分公司综合办公室接公司调度电话，公司应急倒班楼靠正泰公司侧整个单元楼近一个周网络不正常，综合办信息组马上组织技术人员前去处理，经过2个多小时的检查发现造成此次事故的原因是:正泰公司气化机修班员工罗乾彦将一楼网络机柜里的主干光缆收发器电源拨出用于他自己充摩托车电瓶。此行为造成了倒班楼近一个周不能正常上网，给倒班楼广大员工业余生活造成了极大的不便，引起了广大员工的极大不满，根据《公司设施设备维护检修质量》考核办法4.6.3规定，考核罗乾彦工资100元。(遵义维保分公司已按桐梓化工的要求对罗乾彦进行通报考核)请全体员工引以为鉴。 7、12月8日，安全环保部员工席晓青在检查中，发现奥城公司驾驶员葛明 明在氨醇车间甲醇充装处驾驶室内玩手机。根据公司《HSE管理标准》，考核奥城公司驾驶员葛明明300元(已交财务)。(奖励安全环保部员工席晓青150元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取) 8、12月24日，安全环保部员工丁文涛在习今公司1032平台检修房(习今)内发现三个烟头。根据《禁烟管理标准》，处罚习今公司150元(已交财务)。(奖励安全环保部员工丁文涛75元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取)。 9、12月24日，安全环保部员工丁文涛在检查中发现拉甲醇车辆贵F-06915驾驶员，在甲醇停车区域车内吸烟。根据公司《禁烟管理标准》，处罚车辆贵F-06915驾驶员200元(已交财务)。(奖励安全环保部员工丁文涛100元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取)。 10、12月31日，安全环保部员工丁文涛在检查中，发现煤检中心制样室屋后正泰公司一处项目部内发现20个烟头。根据公司《禁烟管理标准》，处罚正泰公司一处1000元(已交财务)。(奖励安全环保部员工丁文涛500元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取)。 11、12月25日，检修气化车间P1301B泄压管线盲板两颗螺栓未按标准装配(螺栓短)，一颗螺栓未紧固完全，存在严重安全隐患，影响系统升压时间20分钟。根据正泰公司桐梓化工公司设施设备维护检修质量考核办法4.3.1.3条规定，考核正泰公司400元。(罚款按维保合同，由股份财务桐梓分部从维保合同费用中直接扣除) 12、12月25日，习今公司检修人员在处理3#电动给水泵故障中，未第一时间到达现场，险些造成锅炉跳车生产中断。根据桐梓化工公司设施设备维护检修质量考核办法4.6.1条规定，考核习今公司1000元。(罚款按维保合同， 由股份财务桐梓分部从维保合同费用中直接扣除) 13、12月16日，气化车间ESD系统TUV故障，导致A、B两台气化炉跳车。设备部员工李泽林未及时发现故障，负有管理不到位责任。根据《设备管理部内部工作考核》规定4.4条 扣李泽林绩效工资200元。(罚款从2016年01月绩效工资扣除) 14、12月20日，循环水透平减速箱，12月5日因振动大停下检修，12月7日具备检修条件，正泰经过3次检修才于12.20检修试转合格。对正泰检修多次检修不合格提出通报，要求正泰公司加强检修业务培训，提高业务技能。 15、2016年1月5日，水汽车间月计划检修第3项:3台炉给水操作平台电缆线槽容易被人员踩坏，盖板脱落，用钢板制作防护罩。根据习今维保合同月计划完成情况，考核习今公司200元。(罚款按维保合同，由股份财务桐梓分部从维保合同费用中直接扣除) 16、2016年1月5日，水汽车间月计划检修第4项:3台炉磨煤机电缆线槽占用巡检通道，容易被人员踩坏，盖板脱落，用钢板制作防护罩。根据习今维保合同月计划完成情况，考核习今公司200元。(罚款按维保合同，由股份财务桐梓分部从维保合同费用中直接扣除) 17、2016年1月3日08:09，气化车间粗渣运输车辆(桐梓天盛贸易有限公司)贵C25636，通过物料部1032平台运输通道(中见道闸)时大量粗渣随车行走散落于道路，严重污染公司环境，根据《1032平台道路管理》规定，考核天盛贸易有限公司1000元。(已交财务)(奖励物料部500元，从罚款中提取，奖金直接到股份财务部桐梓分部领取) 18、12月15日，氨醇车间P5403B在开车过程中泵体烧损，根据事故分析会要求对氨醇车间提出通报批评，加强生产运行管理，严格落实岗位责任制。 贵州赤天化桐梓化工有限公司 二0一六年一月十一日