砂浆、混凝土防水剂

。称量采用感量 l 000 g的天平。g、最大称量范围为l 5 2 7 2结果计算 吸水量按照式(4)计算: W。一M。l—M。。 ’ ’’(4) 式中: w。——砂浆试件的吸水量，单位为克(g); M。。——砂浆试件吸水后质量，单 结果以六块试件的平均位为克(g); M，。——砂浆试件干燥后质量，单位为克(g)。 值表示，精确至l g。吸水量比按照式(5)计算，精确至l,: R。。一争× loo(5) 式中: R。。——受检砂浆与基准砂浆吸水量比，用百分比表示 (,); w，。——受检砂浆的吸水量，单位为克(g)( w，。—— 基准砂浆的吸水量，单位为克(g)。 5 2 8收缩率比(28 d】 5 2 8(1试验步骤 d。70试验方法测定基准和受检砂浆试件的收缩值，测定龄期为28 按照5(2(5(1确定的配比，JGJ 5 2 8 2结果计算 收缩率比按照式(6)计 算，精确至l,: R。。=坠×100 ??? ? ??(6) ,rm 式中: 尺，。——受检砂浆与基准砂浆28d收缩率之比，用百分比表示(,); 6。——受检砂浆的收缩率，用百分比表示(,); ET。——基准砂浆的收缩率，用百分比表示(,)。 5 3受检混凝土的性能 5 3 1材料和配比 试验用各种原材料应符合GB 8076规定。防水剂掺量为生产厂的推荐掺量。基准混凝土与受检混 凝土的配合比设计、搅拌应符合GB 8076规定，但混凝土坍落度可以选择(80?10)l'ilm或者(180?lo) mm。当采用(180+lo)mm坍落度的混凝土时，砂率宜为38,,42,。 S 474--2008 JC 3 5 2试验项目和数量 试 验项目和数量见表5。 表5混凝土试验项目及数量 试验所需试件数量 试验项目 试验类别 混凝土拌合次数 每拌取样数 基准混凝土取样数 受检混凝土取样数 3 1个 O 3个 安定性 净浆 新拌混凝土 1次 3次 3次 泌水率比 1次 3次 新拌混凝土 3次凝结时间差 抗压强度比 硬化混凝土 6块 18块 18块 3 渗透高度比 硬化混凝土 2块6块6块 吸水量比 硬化混凝土 1块 3块 3块 硬化混凝土 1块 3块 3块 收缩率比 5 3 3安定性 净浆安定性按照GB,T 1346规定进行试验。 5 3 4泌水率比、凝结时间差、收缩率比和抗压强度比 8076规定进行试验。 按照GB 5 3 5渗透高度比 5 3 5 1试验步骤 渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180?10)mm的配合比。参照GBJ 82规定的抗渗透 性能试验方法，但初始压力为0(4 MPa。若基准混凝土在1(2 MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土 也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。若基准混凝土 与受检混凝土在1(2 MPa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。 5 3 5 渗透高度比按照式(7)计2结果计算 算，精确至1,; W R^。一*2×100 ?? ?(7) 2-,rc 式中: 尺。。——受检混凝土与基准混凝土渗透高度之比，用百分比表示 (,); H，。——受检混凝土的渗透高度，单位为毫米(mm); H，。 ——基准混凝土的渗透高度，单位为毫米(ram)。 5 3 6吸水量比 5 3 6 1试验步骤 按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28 d后取出在75"C,80?温度 下烘(48士0(5)h后称量，然后将试件放入水槽中。试件的成型面朝下放置，下部用两根疹10 mm的钢 筋垫起，试件浸入水中的高度为50 mm。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔，以保持 水面恒定。水槽应加盖，放在温度为(20土3)?、相对湿度80,蹦上的恒温室中，试件表面不得有结露或 g、最大称量范 水滴。在(48士0(5)h时取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。称量采用感量1 000 围为5 g的天平。 5 3 6 2结果计算 混凝土试件的吸水量 按照式(8)计算: 6 jc 474—2008 (8) W。一M。l—M。o - 式中: ?。——混凝土试件的吸水量，单位为克(g); M。。——混凝土试件吸水后质量，单位为克(g); At。——混凝土试件干燥后 结果以三块试件的平均值表示，精确至1 质量，单位为克(g)。 g。吸水量比按照 式(9)计算，精确至1, (9) ‰一畿枷o” 式中: R。，——受检混凝土与基准混凝土吸水量之比，用百分比表示 (,); ?。——受检混凝土的吸水量，单位为克(g)} w，。一一基准混凝土的吸水量，单位为克(g)。 6检验规则 6 1检验分类 6 1 1检验分为出厂检验和型式检验两种。 6(1 2出厂检验项目包括4(1规定的项目。 6 1 3型式检验项目包括第4章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后，如材料、工艺有较大 改变，可能影响产品性能时; c)正常生产时，一年至少进行一次检验; d)产品长期停产后，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 2组批与抽样 6 2 1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多点样等量 均匀混合而取得的试样。 6 2 t的每50 t为一批;年产 2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。年产不小于500 500 t为一批;不足50 t或者30 t以下的每30 t的，也按照一个批量计。同一批号的产品必须混合均匀。6 2 3每一批取样量不少于0(2 t水泥所需用的外加剂量。 6 2 4每一批取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照本标准表1规定的方法与项目进行试 验。另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。6 3判定规则 5，3 1出厂检验判定 型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表l的技术要求，可判 定出厂检验合格。 6 3 2型式检验判定 砂浆防水剂各项性能指标符合本标准表l和表2中硬化砂浆的技术要求，可判定为相应等级的产 品。混凝土防水剂各项性能指标符合本标准表l和表3中硬化混凝土的技术要求，可判定为相应等级 的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。 7产品说明书、包装、出厂、运输和贮存 7 1产品说明书 产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书应包 括下列内容: 7 JC 474--2008 a) 生产厂名称; b)产品名称及等级; c)适用范围; d)推荐掺量; e)产 f)有无毒性; 品的匀质性指标; g)易燃状况、贮存条件及有效期; h)使用方法和注意事项等。 7 2包装 粉状防水剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋净质量(25?0(5)kg或(50?1)kg。液体防水 剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。产品也可根据用户要求进行包装。所有包装容器上均应 在明显位置注明以下内容:产品名称和质量等级、型号、产品执行标准、商标、净质量或体积(包括含量或 浓度)、生产厂家、有效期限。生产日期和出厂编号应在产品合格证中予以说明。 7 3出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂:技术资料(产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符、质量不 足、产品受潮变质，以及超过有效期限。 7 4运输和贮存 防水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。搬运时应 轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。