论文资料-安装式温度仪现场校验工序工艺标准卡（word）可编辑

论文资料-安装式温度仪现场校验工序工艺卡（word）可编辑 _ _kV ___________变电站 安装式温度仪现场校验工序工艺标准卡 批 准:_________ 年 月 日 安监部门:_________ 年 月 日 生技部门:_________ 年 月 日 编 写:__________ 年 月 日 工作负责人:_________ 作业日期: 年 月 日 时至 年 月 日 时 作业单位: 指示仪现场校验工序工艺标准卡 序作业 作危险点控制 执确备 号行业认注 步人人 骤 现场 听 取 工 作1负明确现场作业的对未停电的不工作的间隔要求值班人员用红布遮掩或用围栏隔离， 责工作范围 以示警戒。 人 讲 解 当 天 工 作 停电范围及工作许可范围，明确带电部位，提出有疑问的地方，请工作 负责人讲解清楚。 根 据上述2 二次回路停电工第注意测量时不要让表笔线误碰在一起或与周围金属部分和带电部 作 分误碰，以致造成接地短路。 1 条要求， 办理第一种工作票，履行工作许可手续，明确监护人;确认工作票中规 定的二次回路已停电: ? 用万用表测量二次回路端子排及仪表电压 端子无电压值;用钳型表测二次回路导线无电流值。? 对应工作回路 的安装仪表无显示值。? 断开被校仪表接线端的各联结线，松开安装 仪表固定镙丝，取出安装仪表到校验标准装置处等待校验;根据现场具 体情况也可不取出安装仪表，而将校验标准装置的输出导线与被校仪表 连接后按下述第4条及以后的要求开展校验。 根 据上述第1条要求，办理第3二二次回路不停电严禁电流回路开路或失去接地点，防止引起人员伤亡及设备损坏。严禁 种 电压回路短路、接地。 工作 工 作票，履行工作许可手续，明 确监护人;确认工作票中规定的设备间隔及对应各类指示仪表;用万用 表测量应回路电压端子排和仪表电压端子的电压值并记录，用钳型表测 量回路电流导线的电流值并记录。逐相断开电压端子排出线端的电压端 子并用绝缘胶布包好。用专用电流短接线逐相短接被校仪表对应电流端 子。再次测量仪表接线端子的电压值和电流值，确认其测量值与安装仪 表指示值均为零后才能断开被校仪表接线端的各联结接线，松开安装仪 表固定镙丝，取出安装仪表到校验标准装置处等待校验;根据现场具体 情况也可不取出安装仪表，而将校验标准装置的输出导线与被校仪表连 接后按下述第4条及以后的要求开展校验。 序号作业内容 作业步骤 危险点控制 执行人 确认人 备注 在站用屏或控制室内埋设的专用接线盒上取电源;将标 准装置电源插头与专用电源插座可靠连接;被校仪表通电前 校验前准备4 查看表计显示是否为零，如果偏离零位，则用改刀调节机械 零位使其回零。 被检仪表应标有仪器名称、制造厂名、出厂编号、准确 度等级;CMC标志以及其它保证其正确使用的信息通用标志外观检查5 和符号。 基本误差的检验6 6.1 校验标准 6.1.1 运输和保管 必须具备运输和保管中的防尘、防潮和防振措施。 进行现场工作前，应对标准装置通电检查保证设备状况良好。6.1.2 检查 标准装置通电预热时间，应严格遵照使用说明中的要求，6.1.3 预热 如无明确要求，通电时间不得少于15min。 6.1.4 要求 所用标准装置必须满足规程要求并在有效期范围内。 6.2 校验方法 被校验仪表的电流、电压回路应与运行电流、电压二次6.2.1 电流电压回路 回路完全脱离，有安全、可靠可见的断开点。 将电压、电流连接导线接入被校验仪表回路侧的端子或6.2.2 接线 仪表端子。 6.2.3 在被校表端子处，施加标准装置输出的标准电流、电压 电流、电压的施加 6.3 电流、电压表的校验步骤 6.3.1 调整被检表零位，并接入测量回路中。 调零 首先用选择键选择好需要校验的“电流II”或“电压UU” (两种类型)，按自校键进行系统自校。接好被校表。将电流6.3.2 电流、电压的施加 或电压满度值用参数设置好，等分点也设置好。平稳地增加 电压或电流，使指示器顺序地指在每个数字分度线上，并记 录这些点的实际值。 序号作业内容 作业步骤 危险点控制 执行人 确认人 备注 6.3.3 计算基本误差 误差=(被检值—实际值)/引用值X100% 当在测量范围上限通电30s，立即平稳减小被测量至零，断电6.3.4 偏离零位 15s内，指示器偏离零分度线的程度(用标度尺长度的百分数 表示)不应超过基本误差限的50%。 6.3.5 断电 关闭标准装置输出，关闭标准装置电源。 6.4 功率表的校验步骤 6.4.1 调整被检表零位，并接入测量回路中。 调零 1、按类型键键入所选仪表类型，有功的符号为W2，无 功符号为“Q2”; 2、按自校键，进行系统自校; 3、将指6.4.2 设置参数 针表电压输入端依次接到仪器UA、UB、UC端，电流输入端 依次接到仪器IA、IC回路上，且IB回路直指用线短接。 4、 用参数键进行校验参数设定，依次为满度、电压变比、电流 变比、等分数，按参数键结束。 5、按盘表键稍等片刻，仪 器显示被校表零点时，被校表百分点，被校表的指示值、实 测值和误差。 6.4.3 误差=(被检值 —实际值)/引用值X100% 计算基本误差 电压线路通电、指示器偏离零分度线的试验，其改变量6.4.4 偏离零位 不应超过最大允许误差的100%。 6.4.5 断电 关闭标准装置输出，关闭标准装置电源。 6.5 功率因数表校验 开机后选择类型为“PF”功率因数表三相三线功率因数 表，三根电压输入线分别接到仪器UA、UB、UC端，电流输6.5.1 入端接到仪器的IA(红)和IA(黑)端，且仪器电流B相回校验过程 路和C相同回路直接用线短接，用参数键进行参数设定，按 指示仪表键进行校验。 6.5.2 误差=(被检值 —实际值)/引用值X100% 基本误差计算 6.5.3 断电 关闭标准装置输出，关闭标准装置电源。 作 业 步备序执确骤危险注号作业内容行认点控 人人制 6.频率表的 6 校验 测 频 率 为6. 校验过程6.5 10 ? 5 H Z ，等分点为5的频率表校验步骤如下:1、开机后按类型键，选择被校 表类型为“FR”频率表;2、将频率输入接到仪器UA和UN端;用 参数键进行校验参数设定，操作顺序如下:5参数 5参数 参数 按指示仪表键进行校验。 误差6.=基本误差6. ( 计算2 被 检值 —实际值)/引用值X100% 6.直流指针 7 表校验 直 流标准指针仪表的6.校校验全过7. 验程 1 ， 其参数设置方法如下 :〈被校表量限值〉参数，〈等分数〉参数。〈分度值〉参数;其中: 电压表量限值是以伏(V)为单位。电流表量限值是以安培(A)为单 位;〈等分数〉是指被校表在全量程的等分点数;〈分度值〉是指被校 表在全量程内含有最小刻度的总数，其缺省值为100;按[AC/D C]键，选择起码流状态，按类型键，选择被校表类型，按自校键，进 行系统自校。接好被校表。用参数键设定满度值，等分点以及分度值， 按指示仪表键，仪器进行指示表校验，并同时显示出被校表百分点，被 校表的指示值，实测值和误差。按[10个]键后，仪器缓升电量到一 个等分点，再接[10i个](i=0、-1、-2、-3)细调键， 使仪表指针对准刻度，记录画板显示的误差。同理按[10 ]键后， 仪器缓降电量到一个等分点;再按 (i=0、-1、-2、-3)细 调键，使仪表指针对准刻度，记录面板显示的误差。 关闭标准装置输出，关闭标6. 准7. 断电 装2 置电源。 序号作业内容 作业步骤 危险点控制 执行人 确认人 备注 仪表在回装控制屏前，清扫仪表外壳灰尘;校验合格的仪表应在其明显位置贴上检验合格证;合格证必须包括有效期、试验员全名。如有未校验合格的仪表则无法修理好，做 仪表回装控制屏 好缺陷记录，下次带新表更换;恢复每只仪表的接线，然后7 恢复被拆除的端子排上的电压、电流回路接线，如果电流回路有短路线和短接片应在恢复好端子上的接线后，确认连接紧固后，才拆除短路线和短路片。 检查被检仪表指针是否指在零位，工作负责人检查恢复 检查工作 8 后的接线是否正确;打扫实验现场的卫生，结束工作票。