连云至连云港东段增建第二线工程布袋注浆桩工艺性试验方案

连云至连云港东段增建第二线工程布袋注浆桩工艺性试验 连云至连云港东段增建第二线工程 (K1+026-K12+977) 布袋注浆桩工艺性试验方案 编制: 复核: 审核: 连云至连云港东增建第二线工程项目部 1 编制依据、编制范围 1.1编制依据 (1)中铁上海设计院设计的《连云至连云港东增建二线工程路基设计图纸》; (2)相关铁路营业线施工安全管理规定: 中国铁路总公司《铁路技术管理规程》; 中国铁路总公司《铁路建设项目安全生产管理办法》的通知(铁总建设[2014]168号) 中国铁路总公司《铁路营业线施工安全管理办法补充规定》的通知(铁运[2014]180号) 铁道部关于印发《电气化铁路有关人员电气安全规则》的通知(铁运[2013]60号) 铁运[2014]272号《铁路工务安全规则》; 铁运[2006]146号《铁路线路修理规则》; 上海铁路局关于重新公布《行车设备检查(施工)登记簿使用管理办法》的通知(上铁运发【2015】263号); 《上海铁路局关于印发<上海铁路局营业线施工单位“四员一长”施工安全培训实施细则>的通知》上铁职教[2015]697号; 《上海铁路局路基大维修管理办法》上铁工发〔2014〕527号文 关于深化全局安全风险管理的实施意见(上铁安发[2012]629号) 关于公布《上海铁路局铁路线路防护栅栏管理办法》的通知(上海工发[2015]36号) 《铁道部关于印发<铁路营业线施工安全管理办法>的通知》(铁运〔2012〕280号) 《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则的通知》(上铁运发〔2012〕586号) 《上海铁路局关于进一步加强邻近营业线安全施工管理的通知》(上铁安发〔2015〕224号); 上海铁路局关于公布《上海铁路局工务安全管理办法》的通知〔2015〕648号; 上海铁路局关于公布《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》的通知(上铁师【2014】299号); 2 (3)陇海线连云至连云港东增建第二线指导性施工组织设计 (4)施工规范及: 《铁路路基安全技术规程》(TB10302-2009) 《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008) 《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2007) 《铁路工程测量规范》(TB10101-2009) 《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003) 《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-98 《施工临时用电规范》JGJ46-2012 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003 1.2编制原则 (1)按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 )优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。 (2 (3)采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 (4)加强环保，不出现环境污染事故。 (5)制定文明施工措施，确保文明施工。 1.3编制范围 本方案编制范围为K10+000-K11+120处的布袋注浆桩。 2 工程概况 线路地处江苏省连云港市境内，地貌主要为丘陵区及海积平原区。K10+000-K11+120该段地貌单元为平原区，地面高程介于6.5,7.3m之间，相对高差0.8米。该段属于海积平原区，地基土相对软弱，沿线分布有0,10m厚的淤泥夹淤泥质黏性土，属软土，工程地质条件较差。基础工程需采取加固措施。采用布袋注浆桩处理，布袋注浆桩采用正方形布置，桩径采用0.4m，桩间距1.1m，桩的加固深度为9,17m不等，要求必须穿透软土进入硬底不小于0.5m。 布袋注浆桩采用P?O42.5普通硅酸盐水泥或P?S42.5矿渣水泥，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆，要求每延米桩平均水泥摄入量60-75kg， 3 要求每延米桩平均粉煤灰喷入量不小于55-65kg。布袋注浆桩施工前进行室内配合比试验，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求试块( 边长7.07cm立方体)标准养护 28天检测无侧限抗压强度大不小于4.0Mpa。 2.1工程地质、水文 2.1.1地质条件 该段属于海积平原区，地基土相对软弱，沿线分布有0,10m厚的淤泥夹淤泥质黏性土，属软土，工程地质条件较差。?1杂填土(Q4m1):杂色，松散，稍湿，?级。?2填筑土(Q4m1):褐黄色，灰色，以黏性土为主，?级。?1黏土(Q4m):灰黄色，软~硬塑，σ0=140kPa，?级。?2淤泥(Q4m):灰黑色，流塑，σ0=60kPa，?级。?1粉质黏土(Q3m):灰黄,褐黄色，硬塑，σ0=180kPa，?级。?2粉质黏土(Q3m):灰黄,褐黄色，软,硬塑，σ0=150kPa，?级。 2.1.2水文条件 沿线所经地区为海积平原区，地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。地下水主要为赋存与杂填土层中，主要受大气降水补给，水位变化因气候、季节而异，以垂直蒸发和地下迳流为主要排泄方式。 地下水、地表水对混凝土和钢筋混凝土二氧化碳侵蚀环境作用等级为H2，氯盐侵蚀环境作用等级为无。 2.2 气象特征 连云港市属东亚季风气候，处于温暖带和北亚热带的过渡段地带，具有海洋性气候和大陆性气候双重特点，四季分明，温度适宜，光照充足，雨量适中。年平均气温为14.2?C,一般最冷在一月份,极端最低气温-1.9?C,最高气温在八月份极端最高气温38.5?C,最大冻结深度0.3m，相对湿度70%。历年平均降水量852.8mm，无霜期平均为215天，年主导风向东南风，年平均风速3.4秒/s。 3 试验方案 3.1布袋注浆桩定义 布袋注浆方法是软土分层注浆技术和土工织物综合应用的施工新工艺。柱状布袋 4 注浆方法是以土工织物袋和注浆浆液形成似圆柱状或葫芦状硬化体来加固土体的软土地基加固施工工艺。 3.2 试验目的 为了更科学的指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制布袋注浆桩的施工质量，在施工前，将根据设计要求进行现场工艺性试桩，主要确定以下一些性能: 通过工艺性试验确定施工地点桩体注浆压力、注浆量、注浆方式等工艺性参数;验证布袋注浆桩的钻孔钻头直径，浆液配合比是否能满足施工要求。 3.3工期安排 根据本标段施工工期要求，我部结合自身能力和实际情况，拟定于2016年4月20日开始试桩，2014年5月22日完成检测，工期32天。 3.4试验地点及设计参数 里程: K10+800-K10+820，既有线左侧30m外。 设计桩长(m):17m，根据现场地质情况需达到(3) -1粉质黏土，σ=180kpa。以确0定布袋注浆桩设计长度是否满足设计要求。 试桩根数: 6根 施工方法:钻孔采用MGJ-50型工程钻机，采用灰浆液压泵 设计试桩位置:呈正方形分布，间距1.1m。 设计要求水泥、粉煤灰渗量:要求每延米桩平均水泥射入量60-75kg，要求每延米桩平均粉煤灰喷入量不小于50-65kg。 试桩配合比:室内配比按照设计要求进行室内配比，室内配比的注浆液按设计采用水:水泥:粉煤灰 1:0.8:0.65。 4施工工艺 4.1 机械人员配备和布置 4.1.1机械配置 施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设 5 备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。主要施工机械配置详见表4-1: 表4-1主要施工机械配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 1 工程钻机 MGJ-50型 台 布袋注浆桩钻孔 2 XBW150 1 灰浆液压泵 台 泵送浆液 3 1 搅拌机 台 浆液拌制 4 500kg 1 电子称 台 原材料计量 5 1 泥浆泵 台 制备泥浆 6 1 全站仪 台 定位放样 7 KH50GF 1 发电机 台 施工用电 对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，布袋注浆桩主要机械设备包括成孔设备、制浆和注浆设备、计量设备等，其中成孔设备根据地质情况采用旋转式钻机，制浆设备采用泥浆泵、灰浆液压泵等。 4.1.2人员配置 投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。其主要人员配备见表4-2: 表4-2搅拌桩试桩人员配置 序号 工种名称 人数 备注 1 1 技术员 2 1 质检员 3 1 安全员 4 1 试验员 5 2 拌浆人员 6 2 操作工 7 5 普工 13 合 计 4.2 施工前准备工作 考虑到受工期及路基季节性施工的影响，我部计划于2016年4月19日开始试桩。 A、根据施工图纸上的桩位平面图，确定施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆 6 放位置。施工前，先进行施工区域内的场地平整，清理施工范围内的地面、地下废弃管线和障碍物等，清除表层硬物，不平处须填素土夯实，并硬化处理。 B、因既有线软土地段存在抛填片石，抛石区域离散性较大，对于存在抛石的区域，布袋注浆桩考虑采用开挖和钻机引孔两种方式，抛石层在2m左右时采用开挖方式，抛石层较深时采用钻机引孔。 C、布袋注浆桩施工前，在施工现场红线范围外开挖泥浆池，泥浆池根据现场实际情况布置，泥浆池周边必须采用钢管防护。 D、布袋注浆桩施工前，还需在施工现场搭建浆液拌浆施工平台，并在平台附近搭建水泥罐及粉煤灰罐，做好计量设备标定和拌浆工作人员的交底工作，在开机钻进前按设计浆液参数进行浆液拌制。 E、根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作。同时根据布袋注浆桩布置要素，在布置范围内进行布点，待监理认可方可进行软基处理桩基(试桩)施工。 F、试桩之前应对所涉及到机械设备进行验收，合格后方可使用;对于计量设备应按规定进行标定，合格后方可投入使用;原材料(水泥)必须经检验合格后方可使用。 G、试桩前必须按要求进行安全技术交底，责任到落实到人，确保试桩的顺利进行。 H、由于成孔后需对布袋进行注浆，所以在布袋桩施工过程中加强营业线路基位移观测，必要时沿营业线路堤坡脚施打一排应力释放孔，以缓解挤土效应的不利影响，使土体挤压后传递的压力通过应力释放孔得到释放，有效地缓解高压挤土效应。应力释放孔沿营业线路堤坡脚布置，根据类似工程经验布置间距5m，孔径20cm，孔内填充碎石，应力释放孔深度与相对应路基断面布袋桩桩长一致，在布袋桩施工过程中视监测情况调整孔距。应力释放孔施工前，联系相关设备管理单位现场确认有无地下管线，确认无管线或迁改管线后方可进行地基处理施工。 4.3布袋注浆桩原材料要求 ?根据设计孔深，配备一定量的塑料单向管和阀头。 ?根据单桩深度配备大于塑料单向管的尼龙纤维袋(需乘以孔数)。尼龙袋一般选用φ400mm卷筒型，单位面积230g/?，CRB顶破强度?5.5KN，等效孔径0.07,0.5mm， 7 -2-3撕破强度?0.9KN，渗透系数K=1×10,10cm/s。纤维应密集，紧凑。无明显漏洞，以保证注入的浆液能膨胀尼龙袋。 ?选用牛筋或细铅丝作为绑扎尼龙纤维袋的扎绳。 ?注浆用水泥宜采用普通硅酸盐水泥。标号为P?O42.5。所用水泥各项测试技术指标应符合现行国家标准，并附有质量保证书及出厂验收报告单。注浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、颗粒大于0.5mm者不得使用。 ?磨细粉煤灰是该工艺的主要材料，与水泥配比量应根据工程技术方案而定。磨细粉煤灰受潮，结块后颗粒大于3mm以上者不宜使用。 4.3 布袋注浆桩施工参数选定 本次工艺性试桩共选取6根，分3组，每组2根，采用不同的施工参数进行工艺性试桩，从中选取最优施工参数。 暂定试桩工艺参数表见表4-3: 表4-3暂定试桩工艺参数表 钻头直水灰比(水:每米水泥每米粉煤每米用浆注浆速注浆压组号 径(mm) 水泥:粉煤灰) 用量kg 灰用量kg 量L 度L/min 力MPa 1组 370 1:0.8:0.65 66.8 54.3 125.6 120-160 0.2-0.6 2组 370 1:0.75:0.65 63.2 54.8 125.6 120-160 0.2-0.6 3组 370 1:0.65:0.55 60 50.4 125.6 120-160 0.2-0.6 试桩过程中，结合实际情况，可适当调整施工技术参数。 4.4布袋注浆桩施工工艺 具体施工步骤见图4-1所示。 工艺流程大致分为:钻孔、将水泥、粉煤灰与水置于搅拌机内拌和，搅拌贮浆，浆液通过液压泵压入注浆管，布袋膨胀成桩等几个环节。其工序如下: 8 测量放样 桩机定位 桩机移位 合格 钻孔 布袋试验 成孔检查 合格 水 沉注浆管 布袋绑扎 注浆 配置浆液 水泥 粉煤灰 补浆 成桩 图4-1 布袋注浆桩施工流程图 4.4.1 钻孔施工 1、根据施工组织设计对施工场地进行原地面整平处理，钻孔位置进行放样，并予以复核，定位。所布桩位经测量监理工程师复核无误后方可进行钻孔施工。 2、对施工钻孔应统一编号并熟悉顺序。做到心中有数，以免发生混乱及重复。 3、施工中由于不属人为造成的原因需要移动设计孔位时，必须征得现场技术人员同意 、认可后方能实施。 4、钻孔采用MGJ-50型工程钻机，开孔直径选用370mm，以利塑料注浆管及布袋顺利送入孔内。 5、开钻前必须用水准尺校平，保证机身四平八稳，钻孔偏斜<1%。钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。 6、为保护成孔后的孔壁，必须设置泥浆护壁，钻进过程中按需求向孔内注入膨胀土配置的泥浆，泥浆稠度20-22s防止缩孔。 7、将符合设计深度的尼龙袋套在注浆塑料管外，两端用铁丝扎紧，以保证注入袋内的浆液不从两端溢出，管底用闷头旋紧，尼龙纤维袋应自底部上翻30cm，用铅丝扎紧三道，以免泄浆，同时每隔50cm扎一道牛筋或细铅丝，以保证布袋顺利进入孔内，然后连同塑料管一并放入已钻好的孔内。布袋上端绑扎位置在设计桩顶500mm以上， 9 为防止窜浆，也必须绑扎两道以上铁丝后方可注浆。 8、在桩位范围外远离既有线一侧设置泥浆池，防止钻孔、注浆过程中泥浆外泄污染环境。泥浆池四周设置防护围栏，栏杆高度1.2m、0.6m处设置两道横向栏杆，立柱间距2m设置一根，外挂安全网封闭，并张挂安全警示标志。 4.4.2 注浆施工 1、浆液配方可由:水、粉煤灰、水泥等组成。浆液基本性能应达到如下标准: ? 粘度 16,20S 3 ? 比重 1.5,1.6g/cm ?标准养护28天无侧向抗压强度不小于4MPa 2、使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。置备好的水泥浆不得停置时间过长，在1小时内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。储料斗容量为?2m?，不造成注浆中断，注浆泵安装流量计测定注浆量与注浆速度。 3、注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵。拌浆贮浆系统、高压注浆管、压力表、水、电及其他机械零件，并用清水试泵。正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。 4、采用注浆管直接插到底一次性注浆，桩长较短地段注浆压力一般为0.2,0.6MPa，针对17m桩长的注浆压力?1MPa，直接注浆到布袋充满。注浆时应严格将注浆流量控制在120,160L,min。切忌过大。 5、布袋桩在向外膨胀过程中形成桩体，故注浆可紧跟钻孔依次进行，亦可根据地下土体流失情况作必要的调整。 6、在注浆完成后浆液初凝前，由于浆液中的水分在压力的作用下往布袋外渗透，布袋中的浆液体积减少，桩顶下降，桩顶达不到设计标高，桩长不足，需要根据现场实际情况确定补浆，补浆的次数以确保桩顶能够达到设计标高来确定。 7、补浆结束后，将注浆机具设备移动至下一孔位进行注浆。 4.5成桩要求 10 1、钻孔应达到设计深度，其误差一般<-100mm，可根据钻进过程中钻杆长度判断孔深。尼龙纤维的绑扎方法应使上下两头不泄漏浆液。 2、认真记录钻孔及注浆情况，并及时予以统计。 3、固结的布袋桩应以塑料管为轴心，形成圆筒或葫芦状桩体。 4、注浆完成后，布袋注浆桩以上钻孔及取芯后的空洞须采用同强度的浆液充填。 5、原始记录应做到全面、准确，及时、如实地反映实际情况。 5、成桩检测 成桩检测标准按照设计要求及《铁路布袋注浆桩地基处理工艺试验工作指南》等执行。 5.1成桩过程质量检查 布袋注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量要符合设计要求。 检验方法:检查产品质量证明文件及抽样检验。 浆液要严格按设计要求和实验选定的配合比拌制，制备好的浆液要均匀，不得离析。 检验数量:施工单位每班对现场拌浆液要有3次以上随机抽样，并交试验室测试各项指标。 检验方法:观察，并用浆液比重计检测浆液密度。 施工过程中应检查钻机的垂直度、机架底盘的水平度，检查桩位偏差不大于50mm。 检验方法:锤球控制垂直度，全站仪控制桩位。 5.2取芯检验 布袋注浆桩成桩7天后应进行取芯检验，在桩径的1/4处采用取样机在桩长范围内取芯，检验桩体完整性和均匀性，工艺性试验桩基每种配合比选取1根进行取芯检验，检查桩每孔在不同深度取3个试样做无侧限抗压强度，7天无侧限抗压强度?2MPa。取芯后的空洞应采用水泥砂浆灌注孔壁。 5.3承载力检测 布袋注浆桩桩工艺性试验在成桩28d后，任意抽取1根进行单桩荷载试验，成桩 11 28d后，进行复合地基载荷试验，任意抽取1根进行复合地基承载力检测，复合地基承载力不小于237KPa、单桩承载力不得小于166KN。单桩复合地基载荷试验按《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)要求进行试验。 5.4开挖检验 布袋注浆桩桩成桩后经钻探取芯试验和荷载试验对桩身强度和桩身完整性有怀疑的时候，可选定一定数量的桩体采用开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身外观质量、搭接质量和整体性。 6、 质量控制措施 6.1 布袋注浆桩质量保证措施 1、钻机就位必须稳定，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工人员必须进行检查，及时调整。 2、钻机钻进时采用泥浆护壁，在易坍塌地层施工顺序采用间隔跳打的方式，一侧有既有铁路时，按照由内依次向外远离既有线施工。钻进过程中钻机操作手控制钻孔孔径、深度、垂直度和钻进速度。 3、施工前认真检查相关设备及管路系统，设备的性能应能满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须通畅。 4、使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。置备好的水泥浆不得停置时间过长，在1小时内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。 5、浆液拌制过程中重点控制水泥、粉煤灰、水等原材料用量，同时测量浆液黏度、比重和析水率。作业队每工班对浆液应有3次以上的随机抽测。 6、布袋材质需经检测合格后方能进场，成孔后检验孔位、孔深满足设计及规范要求后将布袋按要求绑扎在注浆管上，检查合格后下放，重点控制下方的布袋与注浆管的长度、绑扎质量和注浆管的质量。 7、布袋注浆桩注浆时要注重对注浆压力与注浆速度的协调配合，避免桩身全长范 12 围内因注浆压力不一致造成桩身偏差过大。 6.2计量保证措施 1、对到期的记录器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。 2、建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。 3、使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。 4、凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。 5、对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。 6、质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录 6.3施工过程中质量控制注意事项 1)钻机引孔时应检查钻杆前后左右垂直度，使钻头对准桩位中心，确保钻杆垂直度容许偏差不大于1%，钻孔开始时，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。 2) 严格按照设计要求配制浆液。制备好的浆液不得停置时间过长，在1h之内注浆完成，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。 3)为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。 4)布袋下放时必须检查布袋长度大于设计桩长，布袋按照设计注浆长度套在注浆管上，布袋的底端向上300mm用细铁丝绑扎两道，并检查是否扎紧，以免底部漏浆。中部每隔0.5m左右用铁丝绑扎一道。上端绑扎位置在设计桩顶0.5m以上。 5)注浆时严格按照确定的注浆量，注浆速度、注浆压力进行操作。当达到设计桩 13 顶标高后停止注浆。注浆过程应保持连续。若浆液中的水分在压力的作用下往布袋外渗透，布袋中的浆液体积减少，桩顶下降，桩顶达不到设计标高，桩长不足，需要根据现场实际情况确定补浆，补浆的次数以确保桩顶能够达到设计标高来确定。 7 、施工进度安排 根据设计图纸及以往的施工经验，结合现场地质勘探资料，布袋注浆桩桩长17 m(本次试桩长度)，单根桩钻进时间为90分钟,120分钟(根据钻进阻力不同)，注浆时间为25分钟,45分钟，补浆时间2小时不等。完成一根平均需要2,3h，施工效率较低，施工时注意钻孔和注浆两个环节进行优化，实现平行流水作业。 8、组织机构与质量保证措施 为保证试桩施工质量，在施工现场实行以项目经理为质量保证小组组长，以总工程师为核心的质量管理保证网络体系。实行工程质量目标管理，明确各部门各人员的工作岗位职责，落实质量责任制。并根据试桩工程的实际情况，质量管理组织机构见图8-1。 路局质量监督管理部门;施工过程质量信息采 咨询、汇报 业主、监理单位、投标人集、管理;品质保证 质量管理部门 的评估与管理;各种 质量保证措施 监管、指导 项目指挥部 安施 全工质量管理领导小组 各施工队专职质检 质区组 长:项目经理 员和各施工班组兼量段副组长:项目总工程师 部质 职质检员 项目副经理 检 员 图8-1质量管理组织机构图 质量管理职责见表8-1。 表8-1 质量管理职责 成员 管理职责 14 项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理 工作负组织领导责任;负责主持质量工作会议;组织经常性的质量检查，组长 开展创优活动，行使质量一票否决权;严格执行质量奖罚规定，对质量问 题，组织分析原因和整改落实措施;推行全面质量管理。 配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，副组长 指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落 实。 负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的 质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试安全质量部 验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、 监督和指导;负责全面质量管理，组织开展QC小组活动;确保本标段质 量目标的实现。 驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡施工区段质检员 检，执行技术质量部下达的关于质量方面的任务。 负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、施工队队长 分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。 负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协队质检员 助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。 9、既有线观测 9.1观测桩设置 既有线路基观测桩设置在既有线路基坡脚处和路肩处，用于观测软基加固施工过程中既有线路基水平、位移变化情况;轨面观测在观测点钢轨侧面用白油漆作观测位置标记，观测桩和轨面观测点的设置间距必须小于临近既有线第一排桩位至既有线线路的距离;观测桩埋深0.6m以上，形成固定观测点。轨距变化用轨距测量仪观测。 9.2观测频次 施工期间观测频次一般情况下2小时一次，成桩后观测频次一般情况下一天不少于二次，观测时间不少于3天。 9.3观测控制标准 路基水平变化量不大于2mm/d或累计水平变化不大于10mm，若超出规定时必须停止施工，通知工务段对轨距和距面检测，与监理和设备管理单位(工务段)共同分析原因，制定补强措施，轨距和距面基本稳定后再施工。 15 9.4观测作业要求 路基观测的仪器、观测方法、观测精度应符合规范有关规定。 9.5观测组人员 由一个专业测量技术员及2个受过专业培训的测量观测人员组成。 9.6观测记录和资料整理 每个点的观测记录必须反映出观测序次、观测时间、相隔时间、观测标高(位移)、本次变化量、累计变化量、变化速率等基本要素，用以进行现场施工控制。观测发现超出控制标准值及时通知施工负责人进行现场处理。 10、雨季施工 制定雨季施工措施，减少不利天气对施工的影响，保证工程按计划进行。 10.1雨季施工准备工作 1、及时收集天气预报信息，注意天气变化，提前做好安排。 2、准备足够的垫路材料，对局部软弱场地进行置垫，保证道路畅通。 3、合理选择配电箱安放位置及电缆线路布置，配电箱底部要放置在离地30cm以上的固定架子上，并配备漏电保护器，由电工经常检查维修，保证雨季施工用电安全。 4、雨前所有库房、宿舍均需全面检查，做好防雨工作。 5、对操作工人进行专门的雨季施工安全教育，提高安全意识。 10.2雨天施工措施 1、雨天施工期间项目部派专人昼夜值班，准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。 2、检查施工现场的排水设施，施工现场需设置排水坡，疏通施工现场各种排水渠道，保证施工场地雨后不积水。 3、各种用电设备在雨天必须覆盖。 4、注意桩位的保护，雨水会造成桩位偏移，偏移量过大会造成质量事故。 5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。强风、浓雾等恶劣天气不得进行露天攀登作业。大风和暴雨后应对机械逐一检查。 16 6、雷雨天气是需将布袋桩钻杆放平，切断施工电源，停止施工。 10.3雨后检查工作 1、雨后组织对机械设备、配电箱、电缆及施工材料进行全面检查，发现问题及时处理。 2、雨后对作业面、施工便道、生活场地等进行检查，发现问题及时采取措施处理，确保雨后施工顺利进行。 11、 安全保证措施 1、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。 2、施工机械设备使用前进行安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。 3、为保证照明安全，必须在各施工面、道路及生活区设置足够的照明系统。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。 4、布袋注浆桩工艺性试验全部保证在白天施工。 12、文明施工及环境保护 1、为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。 2、树立安全生产，文明施工的指导思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。 3、场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。 17 4、施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。 5、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 6、加强机械设备的保养和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低级水平。 7、采取合理措施，避免因施工方法不当而引起尘、毒污染，并防止噪声和其它原因造成对作业人员的伤害。 8、完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。 18 目录 1 编制依据、编制范围 ................................................................................................................. 2 1.1编制依据 .............................................................................................................................. 2 1.2编制原则 .............................................................................................................................. 3 1.3编制范围 .............................................................................................................................. 3 2 工程概况 ..................................................................................................................................... 3 2.1工程地质、水文 .................................................................................................................. 4 2.1.1地质条件....................................................................................................................... 4 2.1.2水文条件....................................................................................................................... 4 2.2 气象特征 ............................................................................................................................. 4 3 试验方案 ..................................................................................................................................... 4 3.1布袋注浆桩定义 .................................................................................................................. 4 3.2 试验目的 ............................................................................................................................. 53.3工期安排 .............................................................................................................................. 5 4施工工艺 ...................................................................................................................................... 5 4.1 机械人员配备和布置 ......................................................................................................... 5 4.1.1机械配置....................................................................................................................... 5 4.1.2人员配置....................................................................................................................... 6 4.2 施工前准备工作 ................................................................................................................. 6 4.3布袋注浆桩原材料要求 ...................................................................................................... 7 4.3 布袋注浆桩施工参数选定 ................................................................................................. 8 4.4布袋注浆桩施工工艺 .......................................................................................................... 8 4.5成桩要求 ............................................................................................................................ 10 5、成桩检测 ................................................................................................................................. 11 5.1成桩过程质量检查 ............................................................................................................ 11 5.2取芯检验 ............................................................................................................................ 11 5.3承载力检测 ........................................................................................................................ 11 5.4开挖检验 ............................................................................................................................ 12 6、 质量控制措施 ....................................................................................................................... 12 6.1 布袋注浆桩质量保证措施 ............................................................................................... 12 6.2计量保证措施 .................................................................................................................... 13 6.3施工过程中质量控制注意事项 ........................................................................................ 13 7 、施工进度安排 ....................................................................................................................... 14 8、组织机构与质量保证措施 ..................................................................................................... 14 9、既有线观测 ............................................................................................................................. 15 9.1观测桩设置 ........................................................................................................................ 15 9.2观测频次 ............................................................................................................................ 15 9.3观测控制标准 .................................................................................................................... 15 9.4观测作业要求 .................................................................................................................... 16 9.5观测组人员 ........................................................................................................................ 16 10、雨季施工 ............................................................................................................................... 16 10.1雨季施工准备工作 .......................................................................................................... 16 10.2雨天施工措施 .................................................................................................................. 16 10.3雨后检查工作 .................................................................................................................. 17 11、 安全保证措施 ..................................................................................................................... 17 12、文明施工及环境保护 ........................................................................................................... 17 TA1 施工组织设计(方案)报审表 工程项目名称: 施工段: 编号: 致 (项目监理机构): 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成连云至连云港东增建第二线工程布袋注浆桩试桩方案 工程的施工组织设计(方案)，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章) 负 责 人 日 期 专业监理工程师意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见: 项目监理机构(章) 总监理工程师 日 期 注:本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份