吉大一院底板施工方案

表 项目 完成情况 预应力工程施工图纸会审 已进行完毕 预应力钢材及锚具 按工程形象陆续进场 铁件加工、张拉设备 按工程形象陆续进场 施工机械设备需用量: 序名称 规格 单位 数量 号 高压电动小油泵 ZB4-500或STDB0.63X63 台 1 5 千斤顶 台 2 YCN-23 5 液压挤压机 台 3 JY-45 2 砂轮切割机 台 4 Φ400 2 33 (二)劳动组织及岗位责任制: 1(预应力施工劳动组织: 预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、劳动定额外，考虑到预应力施工的特点，即:l)各工种同时作业;2)在规定的时间内必须完成某一工序;3)受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜间、雨、雪天能张拉与其它工种的配合等，根据综合考虑，初步确定劳动力需要量如下表: 工种 钢筋工 木工 张拉工 电工 力工 人数 10 2 3 1 15 2(主要工种责任制: a(钢筋工:负责无粘结预应力筋的下料、制作、盘圈、分类堆放，预应力筋吊运到指定地点负责分散到各个部位，负责绑扎梁中的无粘结预应力筋、支撑钢筋，对影响张拉的非预应力钢筋，应及时反映给现场 工程师与有关人员协商解决。 b(木工:负责组装件的安装，并将承压板及穴模材料、螺旋筋牢固绑扎好。 c(张拉工:负责无粘结预应力筋的张拉工作，包括现场设备就位，锚具的安装。 各工种都应在技术交底时明确工作责任范围，并按安全技术操作规程作业。 12.2.3( 质量保证体系 (一)为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对 34 不符合施工要求的工序进行彻底整改，不留任何工程隐患。 (二)质量保证措施: 1(现场配备质量检查员，对各分项进行质量检查和技术指导。 2(检查员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好甲方、监理。 设计三方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录。 3(严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾 时要绝对服从质量。 4(每个分项都要有明确和详细的技术交底，施工中随时检查施工措施执行情况，记好施工日志，按时进行施工质量，掌握施工情况。 5(技术资料应与工程形象同步，现场技术负责人负责技术资料的管理。 4无粘结预应力板施工工艺和质量要求 (一)施工前材料准备工作: 1(预应力钢绞线:用于制作无粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—95规定。 带有专用防腐涂料和外包层的无粘预应力筋质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93标准的规定。 2(无粘结预应力筋—锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求:无粘结预应力筋必须采用I类锚具。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求: ηa?0.95 εapu?2.0,。 3(材料验收 采用1×7标准型—16.2—1860—II—GB,T5224—1995标准生产的高强度低松弛钢绞线由生产厂家出具产品合格证，并进行材料复验。 35 B(所有的符合I类锚具要求的锚具组装件，按规范要求验收。检验结果应符合GB,T14370—93规范关于I类锚具的要求。 12.2.4(无粘结筋下料和制束 本工程预应力筋下料和制束在现场进行，为此要求现场有下料场地及成品堆放场地。 A、下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及检压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。 B、下料时应遵循先下长筋，后下短筋。 C、对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号。 D、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散。 E、每束钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位分类堆放、使用。 (二)、无粘结预应力筋的铺设工艺要点: 1(布筋时掌握以下原则: A(板中预应力筋应保证顺直，多根之间不得扭绞。 B(端部承压板中心位置保证左、右关于预应力筋中心对称。 C(敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低。 D(为了保证张拉质量，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直。 E(如果板内管线管径过大，布置较密，影响预应力筋曲线线型，轴线与反弯点间曲线可向上作适当调整;在跨中与反弯点之间向下作适当调整。 2(铺筋的详细步骤: 负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。 36 A(支撑钢筋的放置。板中按照曲线的矢高预先制作长马凳，并按马凳的编号放置在控制点上。重点控制反弯点位置。 B(预应力筋铺设、固定。认真调整预应力筋在垂直、水平方向位置，并用铅丝绑扎固定。 C(端部固定。固定端用挤压锚和端部承压铁板，螺旋筋一起浇在砼内。张拉端用穴模留槽口，端部构造详见附图。 D(在整个预应力筋的铺设过程上，电焊不得直接接触在预应力筋上。 E(张拉端附件安装完毕后，在承压板后加一根通长Ф12筋压住承压板，并将螺旋筋绑扎住。 (三)砼浇筑 A(砼浇筑时，应增加制做两组进试块，两组试块和板中检同条件养护，以供张拉使用。 B(砼浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。 C(张拉端、锚固端极必须振捣密实，不得出现蜂窝或孔洞。 (四)无粘结预应力筋张拉工艺 根据施工进度的要求，砼强度达到设计强度100,时，开始张拉预应力筋。 A(用YCN—23前卡式千斤顶及专用附件进行张拉。张拉设备由我方标定，并出具标定报告。 B(预应力张拉组织管理施工现场组建二,三人张拉小组，每组配备张拉设备一套。 C(预应力筋张拉控制应力: 2根据图纸要求张拉控制应力δcom=0.75×Fptk=1395N/mm，单根张拉 37 力为195KN。 D(张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据。 (五)张拉端端部处理 A(张拉后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。 B(采用细石混凝土封堵穴模。 (六)成品保护 A(预应力筋下料完毕后，应按相同编号分类堆放，下面必须加垫木方等。 B(预应力筋吊运使用专用吊带。 C(预应力筋铺设过程中，电气焊作业时不得直接接触在预应力筋上。 D(预应力筋铺设过程中，发现破损应及时修复。 E. 混凝土浇注时，振捣棒尽量不要亘接接触在预应力筋及端部预埋件上。 12.2.5( 施工进度 预应力施工是整个结构施工的一部分，预应力筋的穿筋绑扎和承压板、螺旋筋安装、固定与普通钢筋的绑扎穿插进行，预应力筋张拉则不占用总的工期。 为确保施工进度所采用的措施: 1(尽快完成最终施工方案。 2(密切配合业主单位，经常同业主、设计联系，协商解决工程中各种问题。 3(根据施工现场工作量，及时调整、组织施工队伍。 12(2(6 安全文明生产措施 1(经理部经理对安全生产负全部责任。 38 2(经理部经理要认真贯彻和组织实施局制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。 3(牢固树立“没有安全，就没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定，成立安全管理小组，检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位，责任到岗。 4(认真做好安全教育和安全交底。 5(对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，才能上岗。 6(对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人要组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。 7(严禁酒后上班。 8(发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。 9(所有进场的预应力设备必须维护保养好，完好率必须 100,( 10(张拉设备必须要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不准放在积水和潮湿大的地方。 11(操作机械设备要严格遵守各机械的操作规程，要按规定配备防护用具。 12(进入现场作业戴好安全帽，系好帽带，在无防护的高空作业必须系好安全带。 13(进入现场一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高空作业禁止穿硬底鞋。易滑鞋。 14(进入现场的工作人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落，砸人。 15(进入施工现场的人员要看上顾下，看就是看看上面是否有易坠物和有人 39 作业，要做到及时躲开;顾下就是看看下面是否有料物绊脚或扎脚，是否有未加护盖的洞口。 16(预应力筋张拉时，操作人员不得站在张拉设备的上面或建筑物边缘与张拉设备之间，因为在张拉过程中，有可能来不及躲避偶然发生的事故造成伤亡。 17(预应力工程高空作业，大包单位必须搭设牢固的脚手架平台及预应力防护设施。 18(夜间施工要有足够的照明。 19(无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。 12.3 模板工程 12.3.1工程各部位模板的选用 本工程各种与混凝土相连的模板均采用竹胶板，竹胶板外一律用木方楞，木方楞外侧使用钢管做竖向、横向和斜向支撑，其各向间距按计算确定，钢管和模板用铅丝绑扎，防止模板移位。 12.3.2墙模 1)模板的选型:凡是可以采用大模板的部位全部采用大模板，不能采用大模板的均采用常用的竹胶板做模板。大模板的板面采用6mm厚钢板，背楞采用轻型钢骨架，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观好，完全能与清水砼比美，表面可以不抹灰，只在砼表面稍加修补就行。且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，即可整拆，施工速度快。门窗洞口采用50mm厚木方刨光，四角用可调刚角页连结固定，其墙角方正顺直，安装拆卸方便。外墙用三角挂架安放模板。 全钢大模板由专业模板厂加工，自材料选型、加工工艺、模板设计、现场 40 服务等全部加以控制，确保工程质量。模板按照一个流水段数量进行周转，具体模板设计待工程中标后另行设计。 2)模板的安装:在墙体钢筋隐蔽验收通过之后，进行模板组装。组拼工序:外墙三角挂架?安装检查、清理?放模板就位线?做砂浆找平层?角模安装?一面模板吊装?穿墙螺栓安装?另一面模板安装?调整模板间隙，找垂直度?角模校正?穿墙螺栓固定?混凝土浇筑。拆模工序反之。墙模板拼装前绘模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。 组拼大模板应保证质量，其对角线偏差?3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过?2mm，板缝拼接严密，并用每绵条密封，板面四边刷防水胶。 模板安装完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓孔应按图纸要求预留。 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平层高度H=20mm，宽度B=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。 模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷 好脱模剂，不得漏刷。 模板安装应先安放内模，支好后才能安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，先角模就位调正后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安放就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。 钢筋验收办完隐检，予埋管线安装后，再进行安装模板。 3)墙模板的拆除:墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而 41 受损坏时，可拆除。拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体发生裂纹，影响施工质量。 在混凝土浇筑终凝之后，要及时松动穿墙螺栓。在混凝土达到拆模强度后，松动大模板的地角螺栓，使模板脱离混凝土墙面，并用塔吊及时运出作业面。 模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞 混凝土墙体和模板在空中旋转。 4)模板的存放:模板堆放时应使模板向后倾斜60?-80?，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。 5)墙模板的板吊装安全事项:要严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。模板就位前要有缆绳结拉，防止模板旋转、碰撞伤人。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。 (5)方柱模板 本工程框架柱拟采用定型木模板，其特点是表面光滑，重量较轻，装拆迅速，精心施工能达到清水砼的效果，板后背肋采用50×100mm木方，每隔500mm加道钢管柱箍，三侧或四侧用钢管或钢丝绳拉顶支撑。模板应拼缝严密，安装牢固，拆模方便，确保柱与梁交接处不变形，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按@500mm间距设置M12对拉螺栓居中设置详见附图5-4。根据本工程特点，柱模考虑配置一段，周转使用。为保证柱模在各个侧 42 面上的空间稳定，要注意作好排架、剪刀撑的支撑工作，以免砼浇注时造成模板错位。柱模配置11套周转。 (6)顶板模板 顶模采用12mm厚覆膜竹胶板，支撑排架立杆与水平杆双向间距 t900×900mm，步高1.5m，扫地杆距地250mm，皆采用φ48(=3.5mm)钢管，小龙骨为50×100 mm方木，间距300 mm ,搁置在水平钢管上，详见顶板模板图(附图)。配置2层进行周转。 (7)电梯筒模板 本工程电梯筒模板采用三套组合式钢质整体提升筒模，施工方法详见附图5-7。 (8)楼梯模板 楼梯模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000-1200mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。100×100mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。配置2套周转。详见附图。 (9)门窗洞口模板采用定型模板。配置一段周转。详见附图。 12.3.3模板施工工艺流程 1.柱模板支设 检查、清理?放模板就位线?做砂浆找平层?焊接钢筋导模支撑 ?四片柱模板就位 ? 检查对角线,垂直度和位置并纠偏? 自下而上安装柱箍并做斜撑? 安装有梁口的柱模板? 全面检查校正?浇注混凝土?拆模、清理。 2.梁模板支设 43 复核梁底标高校正轴线位置 ? 搭设梁模支架? 按规范要求起拱? 安装梁木方 ? 安装梁底模板 ? 绑扎梁钢筋 ? 安装两侧模板? 复核梁模尺寸、位置?支撑加固 3.楼板模板 搭设支架及拉杆 ? 安装纵横搁栅 ? 按规范要求起拱 ?铺设模板块 ? 检查模板平整度并调平? 拼缝处理 4.多层板墙模 组装前检查 ? 安装门窗口模板? 一侧墙模吊装就位 ? 安装斜撑 插入穿墙螺栓和塑料套管 ? 清扫墙内杂物? 安装另一侧墙模? 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模? 调整模板位置? 紧固穿墙螺栓? 斜撑固定 与相邻模板连接 12.3.4模板拆除 21.非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(大于1N/mm)方可拆除，大约12-24h左右，通过同条件试块确定。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。 2.承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑 ? 拆除梁连接件及侧模 ? 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3 cm ? 分段分片拆除楼板模板及支承件 ? 拆除梁底模和支承件?清理 44 3.拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。 4.模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。 12.3.5质量要求 1.要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 2.模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。 3.模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。 4.模板接缝宽度不大于1mm，采用硬拼法。 5.每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。 6.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 12.4混凝土工程 12.4.1现场混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土供应商直接将混凝土供应至施工现场工，少量混凝土在施工现场拉。 12.4.2原材料要求 材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试，材料复试合格后方可进行使用。 现场材料要求分类堆放，做好标识。 45 水泥:普通硅酸盐425#、525#、625#。优先选低碱水泥(碱含当量小于0.6%)和低碱无碱外加剂。承台混凝土选用矿渣水泥。 石子:1)选用粒径5—20mm的卵石，最佳连续级配。含泥量?1%。 砂:选用中、粗砂，符合最佳级配。含泥量?3%。 水:用自来水，严禁使用含有杂质的水。 外加剂:a.混凝土泵送剂;b.高效减水剂;c.微膨胀剂(地下室底板及外墙)。 掺和料:掺适量粉煤灰，改善混凝土的和易性。 坍落度:160?20mm。 堆放石子场地必须是硬质地面。 石子每次进场、下雨后必须对其含水率进行测定。 12.4.3混凝土搅拌(指施工现场拌制的少量混凝土) 1)混凝土的配合比:委托有资格试验室进行配制。 2)混凝土塌落度:混凝土垂直运输拟采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要好，塌落度控制在16?2cm。 3)每次进场材料应尽可能采用相同产地的砂、石，否则要重新申请混凝土的配合比，如果水泥所使用牌号改变，必须重新申请混凝土配合比，现场每次用降雨雪后，必须对砂石的含水率进行重新测试，根据含水率调整混凝土配比中的用水量，以保证水灰比不变。 4)现场搅拌站应设立小黑板，根据现场配合比及现场砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。开盘前应由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。 5)混凝土搅拌要求:搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90s，掺由外加 46 剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为30s。 6)搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前，不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。 7)不得随意加减用水量。 12.4.4混凝土输送 设地泵一台，其位置紧靠搅拌站，搅拌完的砼可直接倒入地泵，减少砼的运输时间。 从地泵处铺设走向为水平(地面部分)—垂直—水平(作业面)，完成砼的垂直和水平运输。在墙体施工时，采用手动布料机浇筑。 墙板结合部处采用塔吊配合浇筑。 12.4.5混凝土浇筑 1)砼浇筑与振捣的一般要求 序 项 目 要 求 目 的 号 混凝土自由下落的高 防止混凝土分层 度或在竖向结构中浇不超过2米 1 离析 筑高度 振捣器作用部分长 以保证砼的密实 混凝土浇筑的厚度 度的1.25倍且不大2 性和整体性 于50mm 浇筑混凝土的间歇时防止接缝处出现 不超过2小时 3 间 冷缝 梁板混凝土与柱墙混1,1(5小时 保证结构的整体4 47 凝土连续浇筑时的间性 歇时间 振捣方法 垂直振捣、快插慢拔 震捣密实 5 2)地下室底板砼一次浇筑，外墙处要高出地板300mm。 每个结构层混凝土分两次浇筑，先浇墙体，后浇顶板。 每次砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。 3)浇筑重点控制部位 钢筋过密处;预留孔洞部位;较薄较高构件。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。 4)底板:通过现场设置的一台地泵及泵管按照结构纵向方向铺设的泵管，连续浇筑。 5)墙体采用斜面分层法浇筑振捣，以后每层不超过500mm，循环浇筑。此时砼的斜坡较长，下料时要求在斜坡面的上、中、下各部同时振捣，特别是坡底部位尤其要注意，防止漏振。墙体高度均超过3m时，必须使用串筒或溜槽等辅助浇筑。浇筑是要首先浇筑一道与混凝土同成分的砂浆一道，以防止混凝土离析而造成混凝土墙体烂根。墙体混凝土时采用塔吊吊斗配合运输。 6)顶板混凝土采用泵管直接在作业面上布管浇筑，每个流水段的混凝土依次浇筑完成。因为墙与梁板混凝土强度等级不同，所以浇筑过程中，塔吊配合进行墙板结合部处的混凝土浇筑。 7)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 12.4.6混凝土的振捣 48 1)振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 2)混凝土分层灌注时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 3)每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 4)混凝土的表面使用木杠刮平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。 12.4.7施工缝 1)施工缝的位置:梁板及地下室墙体施工缝位置详见流水段划分图。地下室底板混凝土一次完成，不设施工缝。地下室墙体水平施工缝分别底板上300 处、采光井板下和梁板下。楼层施工缝位于板上和板下。楼层墙体施工缝位于板上和梁下。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。 2)地下室挡土墙垂直施工缝设止水钢板;为防止止水钢板移位，钢板两侧用钢筋夹夹住，钢筋夹和墙体钢筋焊接，外用木板支挡。 3)为防止浇筑梁板混凝土时混凝土斜淌，两侧设一层钢丝网，钢丝网后用木板支挡。 12.4.8防水混凝土施工 地下室基础底板、外墙结构为防水混凝土。 浇筑混凝土时先浇筑底板然后再浇筑墙体。底板水平缝设置在底板上 49 30cm处，并作成企口式采用BW止水条止水。在混凝土施工时，除严格按照底板和墙体施工混凝土所采取的技术措施外，还应按照以下要求进行: 1)配制专用配合比:要根据施工用水泥砂石等原材料的不同技术参数，选配、添加适当的外加剂，达到混凝土自身的密实性。 2)混凝土浇筑:根据施工的实际情况，尽可能少设施工缝，以减少因施工缝处理不当，而易产生渗漏隐患。在浇筑前，制定严密的浇筑程序，确保混凝土浇筑质量。 3)混凝土振捣:要使混凝土密实不渗漏振捣是关键。要加强对底板、外墙混凝土振捣;要进行二次振捣，即在混凝土初凝前，对已浇筑混凝土再振捣，确保混凝土密实。 4)模板工程:穿墙螺栓要设止水环，间距不大于600mm，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。同时，操作平台及支撑要到位。穿墙螺栓采用φ14专用防水对拉螺栓。由于地下室内墙不需要防水混凝土浇筑，在内外墙的结合部离外墙内面20cm处采用钢板网隔开，浇筑时采用泵车和塔吊配合作业的方式一次浇筑完成。 5)混凝土养护:底板混凝土采取蓄水的养护方法，墙体采用缓拆模的方法。 12.4.9混凝土的试验与测试 砼试验及测试种类: 砼坍落度 每小时测试一次 3砼抗压试块 每200m同配合比砼 33每500m同配合比砼取一组，每增加250m再增加 抗渗砼试块 一组试块 50 12.4.10混凝土养护 平均气温高于5?的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持水化作用所需的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应符合下列规定: 1)覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行; 2)砼浇水养护时间，一般不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天; 3)砼养护次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定; 4)砼的养护用水应与拌制水相同; 12.4.11 后浇带处理措施 施工后浇带按设计图纸留置。并按照设计要求的时间进行浇筑。 11.4.12、预防外界水侵入底板后浇带内的措施 为防止外界雨水、施工积水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，并随外墙施工同步。具体做法见附图。 12.4.13、保持后浇带内清洁 为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧各砌筑二皮砖盖一层1.5mm塑料布，用1000mm×2100mm木模板封盖在上表面，木模板上用木方满铺并铺一层木模板，再覆盖一层塑料布，然后在浇筑细石混凝土作成拱型，这样既能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏，又可以保证后浇带上车辆行走和行人的通行。 12.4.14后浇带混凝土施工注意事项 (1)底板后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸 51 条。 (2)底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。 (3)后浇带混凝土强度等级应比原结构设计混凝土强度等级高一级，并应采用无收缩水泥配制，后浇带施工完成后应加强养护。 (4)后浇带跨内的板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的100%并该部位预应力钢筋张拉完成后，按由上往下顺序拆除。 12.5 屋面工程 本工程为平屋面工程，按照一般做法，在屋面防水层下做挤塑板保温层，在施工中无特殊要求。主要是各基层要清理干净，各个结点要处理好。 屋面防水一般做卷材防水。防水卷材材料一般选用SGS或APP。关于屋面防水工程的施工根据第十一章防水工程施工方法施工，这里不再赘述。 12.6 脚手架工程 12.6.1外架搭设方案的选择 地上结构施工采用整体式钢模板，为节约施工用地，加快施工进度，为现场材料堆放提供场地，保证施工现场通道畅通和施工安全，地上结构施工外脚手架在建筑物四面无阳台处采用三角挂架，有阳台处仅设外挑阳台防护架。为满足各层拆模卸料问题，在建筑物西面采光井处设一个卸料平台，根据工程进度，间隔三层向上提升。 12.6.2搭设方案设计 12.6.2.1三角挂架搭设 1)搭设准备 搭设前认真组织架工学习外架搭设方案，按方案外架布置图要求备齐材 52 料，三角挂架由利建模板公司加工，围护所需架管、安全网、脚手板由工程技术部提前作出计划。挂架材料需通过检验符合质量标准方可使用。外架搭设前，应由责任工程师作好技术及安全交底。 2) 安装要求 外挂架在首层施工完毕后，二层结构施工前开始安装。 (1) 外挂架选用直径为25mm的钩头螺栓与结构拉接，拉接位置为大钢模顶部穿墙孔，间距同模板螺栓间距。 (2) 外挂架螺栓与墙体紧固需加设垫板并拧紧螺母两个。 (3) 外架安装时应先将单榀架安装就位，再将相临每榀架用脚手管、扣件连成整体，组成安装单元。提升时按单元进行，每单元外侧再加斜钢管固定，以保持挂架不左右晃动。 (4) 外挂架在上一层顶板施工完后用塔吊进行提升，安装时墙体砼的强度不得低于10Mpa。(根据同条件试块报告决定) (5) 挂架组装时，在门窗过梁处用木方以过度荷载，防止梁截面过小被拉裂。 (6) 挂架在门窗洞口处应用架管与窗口进行附着。 3) 外架安全防护措施 (1) 挂架防护搭设高度为6米，选用Φ48×3. 5钢管，立杆间距为1200mm，步距1200mm， 立杆选用6米管避免立杆接头，大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆两头外挑不小于100mm。并按规定设置剪刀撑，其间距不大于5米。 (2) 外架搭设完后，应用密目安全网内挂满铺于架子周围及底部，底部安全网靠内墙距离为50mm。 53 (3) 挂架操作层应满铺脚手板，并用铅丝与挂架绑牢。 (4) 操作层立面加设挡脚板和两道护身栏。 12.6.3 阳台防护架搭设 阳台防护架按图搭设，安全防护同外挂架。 12.6.4 卸料平台搭设 在建筑物四面东、南、西、北采光井处墙体施工时，在采光井左右两侧对应大钢模最上一层穿墙螺栓孔予留成Φ75的孔，穿4米架管，满铺跳板，用铅丝与架管绑牢，外侧加挡脚板、两道护身栏内立挂小眼安全网，护栏高度为1.2米，既作为大模支撑架，亦可间隔三层作为卸料平台。 12.6.5 外架验收、使用、维护、拆除 1)外架使用安全网、钢管脚手架及其扣件均选用相关文件指定产品。由工程技术部配合物资部门进行验收。 2) 外架搭设人员，必须经过专业培训，持证上岗。架子搭设完毕，需由项目技术负责人组织有关人员进行检查验收，合格后方可使用。验收后的架子，任何人不得擅自拆改。需局部拆改的，应经技术负责人同意，由架子工操作。 3) 挂架每提升一次后由现场安全员进行检查一次，并作好记录，发现问题限时整改。 4)挂架使用过程中，要随时检查外挂架挂点、挂钩有无质量缺陷，并及时通知有关部门更换不合格品。 5) 施工中，应严格控制施工荷载，操作中，不允许多人集中在一起。挂架上严禁堆放材料。 6) 架子拆除应作好技术交底，拆下的架管要及时调直，除锈，刷防锈漆。 54 第十三章 防水工程 防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据招标文件和设计图纸，防水工程的主要内容为:地下室底板防水;地下室外墙防水;屋面防水施工;厕所、功能性用房的防水施工。 地下防水、屋面防水做法为SBS?型卷材二层。卫生间、厨房地面防水做法为SBS一布四涂，卫生间墙面满做防水，做法为SBS一布四涂。 13.1防水工程施工的指导原则 13.1.1防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;并满足环保要求。 13.1.2防水做法及防水节点设计必须科学合理，我司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工。 13.1.3对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制。 13.1.4对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 13.1.5对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。 13.1.6对厕所、功能性用房的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。 13.1.7对底板和外墙无论是刚性防水，还是柔性防水，其防水系统均要满足防水设计的安全度。 55 13.1.8屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 13.2重点防水部位 13.2.1地下室底板及地下室外墙防水 本工程地下防水图纸设计为刚柔结合防水作法。 (2)地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强后浇带、施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、变形缝处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。 (3)地下室底板和外墙后浇带的施工质量是整个地下室防水的关键，后浇带的施工将在结构沉降待到稳定，经业主、设计同意后进行。对后浇带处理必须制定切实可靠和有效的方案，并严格认真执行。首先是整个施工过程中必须对后浇带进行有效的保护;在后浇带浇注前，为保证后浇砼与原有砼之间粘结紧密，后浇带范围内松散砼或浮浆应彻底清除; 钢筋表面要彻底除绣;要清除后浇带内部的一切杂物和灰尘;浇注砼，采用微膨胀砼，砼标号提高一级，采用钢板止水带，要重点控制后浇带内的清理、剔凿，微膨胀砼自身的强度和防水等级以及止水带的连续性和牢固性;保证砼连续浇注，振捣密实，不留死角。 13.2.2屋面防水 屋面防水是本工程防水的重点之二。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地处穿管处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。 56 13.2.3厕所、机电房间和相关部位 这是本工程防水的重点之三。尤其是要进行严格的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。 穿楼板管道处要先浇实板厚混凝土的60%，灌水试验，24h后不渗漏为合格，将水吸干，浇实剩余的40%，做防水涂料，再蓄水试验，24h不渗漏为合格，做保护层，贴地砖，第三次蓄水试验，24h不渗漏为合格。 13.3防水施工技术要点 13.3.1材料准备 (1)底胶、胶粘剂，基础粘接剂，卷材接缝粘结剂等。 (2)防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。 (3)防水卷材、卷材胶粘剂和防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平放，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。 13.3.2技术准备 (1)要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。 (2)按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 (3)认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 13.3.3施工工具 平铲、扫帚(清理基层用);剪刀、卷尺(裁量卷材用);滚刷、刮板(涂 57 刷底油)、壁纸刀等。 13.3.4防水基层及作业条件 (1)防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。 (2)防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。 (3)防水基层面平整，用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm间隙。 (4)阴阳角处必须做成?50mm的圆弧角或?70mm的八字角。 2(5)防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9,，检测方法为将1m卷材平坦干铺在找平基层上，静置3,4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。 13.3.5防水施工工艺流程 (1)防水卷材施工程序: 基层检查?清理修补?弹线?涂刷基层胶粘剂?铺贴卷材?清理、检查、修补?质量检查?报验验收?保护层施工。 (2)防水涂膜施工程序 基层检查?清理修补?配料?涂刷底胶?施工附加层?涂刷防水涂膜?清理、检查、修补?质量检查?报验验收?保护层施工。 涂刷顺序应先垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 13.3.6 防水卷材施工 (1)涂刷基层处理剂 58 在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂,用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面,要涂刷均匀,不得漏刷或露底,基层处理剂涂刷完毕,必须经过8小时以上达到干燥,可施行热熔法施工,以避免火灾。 (2)细部附加增强处理 对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。 (3)弹粉线 在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 (4)熔铺贴卷材 大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。 熔粘端部卷材:将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的线，滚展卷材约1米，由一人站在卷材下面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上再行焙熔，最后，将端部卷材铺牢压实。 滚粘大面卷材，起始端粘牢后，持火焰枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪将火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3,0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴 59 有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。 13.4施工注意事项 (1)必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。 (2)选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。 (3)防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。 (4)在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。 (5)材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。 (6)双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。 (7)施工温度以10-25?最佳，不宜小于5?和大于35?的气温下施工， 60 雨、雪、大风天不宜施工。 (8)要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。 (9)进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。 (10)施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。 (11)室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。 第十四章 装修工程 14.1装修工程的主要内容和重点工作 装修工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质 感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、 优美、明快既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。装 修工程的重点工作为: 14.1.1装修施工详图设计 在砌筑围护结构之前，必须完全按业主和设计对室内精装修和室外装 修的意图和要求，并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协调一 61 致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。 14.1.2装修材料的质量标准和档次的确定 装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。 14.1.3材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。 14.1.4对重要材料加工制作进行现场监造 诸如各类门、石材等，均应进行不同程度的加工监造，能有有效保证了工程质量。 14.1.5 施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实施“过程精品”，实现质量目标。 14.2 房间编码和装修做法数据库管理系统 房间编码和装修做法数据库管理系统(如右图)是一个以房间编码为主线，集合楼地面、墙面、踢脚、顶棚等作法，包含商务报价等内容的综合模块。此模块建立在结构施工阶段大量规范的数据录入的基础上，形成整个工程室内所有房间装修做法的台帐(见下图) 在工程装修阶段表现出极大的实用性;以房间编码为基本单位，通过计算机数据库强大的查询功能，使工程建筑每一个房间各部位具体做法一目了然。 62 此系统为我们提供了一个大量工程施工规范数据收集后分析利用的模型。同时，配合各种房间作法数据库，提供相应房间编号的墙面、楼地面、踢脚、顶棚作法的详细描述，起到了有效地辅助作用。质量标准对应房间各部位的具体作法数据库，形成施工工艺卡(如下图)，大大方便了工程师的现场管理和工人的现场操作，有利于随时指导施工，从而环环相扣，灵活查询。 方便的打印输出，真正有效利用计算机的工程辅助作用，实现快速的报表输出，能够在工程施工的同时，把电子化的数据转变到纸面，便于现场工程师随时携带，实时的、无遗漏的、针对性的指导工程施工过程，弥补现场工程师经验型施工中存在的不足，实现创过程管理精品的承诺。 14.3 室内装修施工工艺和部署 14.3.1粗装修工程 粗装修是装修工程的一个十分重要的环节，这里主要叙述粗装修所包含的主要内容、计划安排、机械设备投入、劳动力安排及施工。 14.3.1.1粗装修主要内容 本工程粗装修内容主要是墙体工程、水泥砂浆抹面等湿作业工程，本工程墙体主要为砌块墙。方案中重点阐述墙体砌筑和抹灰工程。 14.3.1.2粗装修计划安排 本工程粗装修内容主要为砌筑、抹灰和地面湿作业，砌筑、抹灰和地面湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，尽早穿插粗装修施工，为下一步精装修创造前提条件，为施工赢得时间，同时确保粗装修质量，这既为精装修创造很好的基层，又避免返工和缩短工期。粗装修详细计划见总体进度计划 63 表。 14.3.1.3主要施工设备投入 由于砌筑和抹灰工程量很大，砌筑和抹灰砂浆在现场搅拌，为满足粗装修施工需要，现场布置四台砂浆搅拌机(JS500)。 14.3.1.4劳动力安排 本工程粗装修内容主要为砌筑和抹灰，且工程量较大，所以投入的瓦工和抹灰工较多，每一层同时开展多个作业面，以加快施工进度。抹灰随砌筑工作面开展。 14.3.1.5粗装修施工 (1)砌体施工 1)工序流程图 略 (2)材料准备 本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外观检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。 施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。 2)施工要求 ?按设计要求，空心砌块隔墙应加构造柱，构造柱与墙同厚度，宽250mm，内配4φ12(首层大门两侧为4φ14)，φ6,200。主筋φ12上下端锚入梁或板内40d。构造柱位置如下: 通长墙段大于5m时中间加构造柱，构造柱间距4m。 64 墙丁字接头处 墙转角处 首层大门两侧 首层外墙窗洞两侧 ?在每层隔墙中部或门洞上皮设通长钢筋混凝土一道,主筋为3Φ10，箍筋Φ6、间距300、厚度为60，Φ10钢筋锚入砼墙40d。东、南侧外墙砌筑时应根据干挂石材宽度尺寸设置60混凝土带。 3)施工技术措施 A)测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 B)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。 C)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 D)砌筑时根据设计要求进行 “反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。 E)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、 透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。 F)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 G)每天砌筑高度小于1.8m。 H)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。 I)砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂 65 浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。 J) 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。 K) 在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。 (2)抹灰 1)施工顺序 基层处理 ? 规方 ? 浇水润湿 ? 标准灰饼 ? 充筋? 底层抹灰 ? 中层抹灰 ? 面层抹灰 ? 养护。 2)墙面抹灰立体剖面图 略 3)施工方法 A) 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 B) 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 C)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰;钢板网宽度不少于300mm。 D) 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。 E) 抹灰墙面阳角做,:,水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。 F) 顶棚为结构面时个别地方如果不理想，只需将局部修补一下即可;其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。 G) 隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可;对于结构墙面或柱面依其表 66 面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。 H) 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓;抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护(在常温下地面可蓄水养护)，避免表面出现裂缝;对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。 I) 对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 J)为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。 K)每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 4)质量要求 A) 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 B) 表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 C) 实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。 14.3.2门窗安装 14.3.2.1.铝合金门窗 1.施工前检查项目: 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合要求 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显檫 67 伤。 2.操作工艺: 弹线找规矩 ? 门窗洞口处理 ? 安装连接件的检查 ? 铝合金门窗外观检查 ? 塑钢门窗安装 ? 门窗四周嵌缝 ? 安装五金配件 ? 清理 3.注意事项: 运输时应轻拿轻放，存放时需竖直放在有枕木的平整场地上，并远离热源。 门窗填缝不得用力过大，使门窗变形 门窗安装后需作好成品保护。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和到翘。 14.3.2.2防火门 防火门的品种、型号、开启方向必须符合设计要求及消防的有关规定。 防火门的安装需牢固，附件齐全，位置正确，启闭灵活适用;门扇应关闭严密，开关灵活。 14.3.2.3木门 室内木门为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。 1.操作工艺流程 线找规矩 ? 决定门框安装位置 ? 决定安装标高 ? 安门扇、门框 ? 安装样板 ? 门框安装 ? 门扇安装 ? 油漆 ? 小五金安装 2.安装施工 (1)结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。 68 (2)弹线安装门框时应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。 (3)做样板:把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。 14.3.3镶贴工程 (1) 铺贴顺序: 1)基层处理?打底抹灰?铺贴饰面砖?擦缝(勾缝) 2)铺贴时自下而上，逐块进行。 (2) 内墙瓷砖排砖图 1) 有门洞、吊顶房间 2) 有窗洞、吊顶房间 (3) 地面排砖 1) 方法之一 2) 方法之二 (4) 施工方法及要求: 1)墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。 2)粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。 3)面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。 4)在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整 69 度、垂直度和粘贴结合层的厚度。 5)面砖表面的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用5%-10%的稀盐酸清理墙面。 (5) 质量要求: 1)饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。 2)饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3)饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。 4)合格率95%以上。 14.3.4楼地面工程 14.3.4.1水泥沙浆地面 (1)施工顺序: 基层处理?找标高、弹线?洒水湿润?抹灰饼和标筋?刷水泥浆结合层?浇注细石砼?铺水泥砂浆面层?木抹子撮平?铁抹子压第一遍?第二遍压光?第三遍压光?养护 (2)施工方法: ?首先根据墙面上的50cm水平线，向下引致楼面标高线，弹在墙上，并根据此线进行冲筋间距控制在2m左右。 ?在地面基层上涂刷水泥浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5之间，利于结合。然后在标筋之间均匀铺设细石砼然后用刮杠刮平，然后用滚筒(直径20cm，长度60cm砼或铁制滚筒)往返、纵横滚压，如有凹处用同配比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=1:1)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平。 70 ?当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 ?用铁抹子进行第一遍压光，直至出浆。待当水泥砂浆初凝后用铁抹子进行第二遍压光，并在终凝前进行第三遍压光。 ?压光完成24小时后，浇水养护，并用塑料布铺盖保水养护，养护不能少于7天。 (3)质量要求: ?地面面层与基层的结合必须牢固，不能有空鼓、裂缝等质量缺陷。 ?表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 ?地面平整度控制在4mm 之内。 14.3.4.3地砖楼地面 (1)材料准备: 进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。 基层处理:将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。 找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (4)刷水泥素浆结合层:在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 (5)做干硬性水泥砂浆找平层:首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用1:2干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 0—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。 71 (5)铺地砖:检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺砖前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。 (6)拨缝、修整:铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (7)擦缝:拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。 (8)养护:地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4,5天后方可上人。 14(3(4(4公共部分铺花岗岩 1)熟悉施工大样图及各部位尺寸和做法。将地面垫层上的杂物清静。 2)正式铺设前，先试拼并编号，后拉十字控制线，找出面层标高。 3)将找平层清扫干净，并试排，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆，开始铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度比0(5控制在放上石板块时宜高出面层水平线3,4mm。 4)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，然后在十字线交点开始铺砌。在结合层上满浇水灰的素水泥浆，铺设板块。 5)花岗石板六面均满刷石材防污保护剂，晾干后再铺。 72 6)应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。石块应预先浸湿阴干后使用。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实后再进行下步安装。 7)在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。选择同石材颜色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入石板缝隙，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净板面，加以覆盖保护。 8)当水泥砂浆结合层达到1.2Mpa时，用草酸擦洗，打蜡上光。 14.3.5油漆、涂料工程 (1)室内顶棚、墙面涂料施工 1)施工工艺流程 基层清扫? 填补缝隙、局部刮腻子?磨平? 第一遍满刮腻子? 磨平? 第二遍满刮腻子 ? 磨平? 干性油打底 ? 第一遍涂料? 复补腻子 ? 磨平? 第二遍涂料? 磨平? 第三遍涂料? 磨平? 第四遍涂料 2)滚涂 将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷刷涂。 14.4外墙装饰施工 13(4(1外墙外保温 将不同尺寸规格的构件板块，按安装顺序，依次通过内框和挂钩粘接和挂接在外墙外侧墙体上。施工安装时采用吊篮。 工艺流程如下:放线?用电钻在吊挂点上钻眼并埋入螺钉埋件?在粘接 73 部位刷界面处理剂?预挂板以调整挂钩高度使其精确定位?板内框上抹胶?进行粘挂(用橡皮锤轻敲使粘接密实，靠挂钩使板块不下移)?经若干小时(与粘接胶性能有关)待初凝后检查粘接质量。 做好板缝的保温、防渗及防裂处理尤为重要。其一般工艺流程如下:板缝内刷界面处理剂?嵌入聚苯保温密封条?嵌入水泥聚苯砂浆并揉压密实?嵌缝表层抹1?1防水砂浆?最后外抹防水胶层。 14(4(2外墙涂料 基层处理 ? 修补腻子 ? 喷第一遍涂料 ? 喷第二遍涂料 1)参照标准:分项工程施工工艺标准以及技术交底 2)修补水泥腻子:将基层处不平处用水泥腻子抹平 3)喷第一遍外墙涂料(底涂)，顺序由上至下，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净。 4)喷第二遍涂料:操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。漆膜 干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光后清扫干净。 第十五章 机电安装工程 15.1 水电安装概述: 目前，我们尚未掌握本工程水电方面的设计资料，只能根据一些假设做一些考虑。待正式设计图纸收到后，再对此方案作一些补充调整和完善。 15.1.1水暖通风安装工程施工范围 根据吉林大学第一医院一期工程招标文件，发包的给施工单位施工的范围为: 74 暖卫工程:采暖系统、生活给水系统、热水系统、室内生活排水系统、雨水排水系统、消火栓消防系统。 通风与空调工程:通风系统。 15.1.2电气安装工程施工范围 15.1.2.1强电部分: 15.1.2.2弱电部分:包含综合布线、电视、电话、可视对讲、消防报警系统、保安监控系统，我方负责其中埋管部分。 15.1.2.3防雷接地系统: 15.1.3 机电设备配备表 根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部的施工机具要求提前做好准备。 15.1.4 机电施工配合 15.1.4.1安装与土建的配合 1.预留、预埋的配合 机房配合施工空调机房、变配电机房、锅炉房、泵房的交付安装条件:土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后方可进入。 2.设备基础及留孔的配合 设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。 3.成品保护的配合安装施工不得随意剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建及其它施工人员不得随意损坏已安装好的管路、阀门、风机盘管以及空调机组。 15.1.4.2与业主、监理单位配合 75 1.由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。 2.图纸资料由业主按规定的数量及时提供。安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。 3.业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。 4.业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。 15.1.4.3其它各安装专业的配合 各工种施工应严格按设计图纸的标高进行安装。原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。 ,(设备安装与隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，安装隐检合格后方可保温施工。 ,(设备安装与管道、电气的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。 3(设备试运转及空调调试的配合设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。 15.2 暖卫、通风空调专业施工工艺 本工程将在管道和设备安装过程中的重要环节、安装中的特殊要求和 作法，各个系统质量要求和试验做严格的指导。 (1)暖卫设备及管道安装工艺流程(详见附图) (2)结构配合阶段预留与预埋 76 配合预留孔洞和预埋套管，在施工质量上严加关，它是设备安装工程顺利进行的保证。负责预留人员按预埋图施工，若有与土建结构施工有冲突处，由工长与土建协商处理。管道预留洞尺寸 15.2.1生活给水系统: 1(系统管材连接方式: 生活及人防层给水直接引自室外自来水外网，。本系统管材全部为镀锌钢管，丝扣连接。 2(套管做法 给水管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，套管顶部高出地面20mm，厕所的套管高出地面50mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填密封膏。 3(给水管道安装工艺流程 安装准备 ? 预制加工 ? 卡件安装 ? 干管安装? 立管安装 ? 支管安装 ? 试压 ? 防腐 ? 保温 ? 调试 4(给水管道安装允许偏差: 给水管道水平管道纵、横向弯曲:当管材为镀锌钢管时，DN?100mm，管道纵、横向弯曲?0.5mm/m，DN,100mm, 管道纵、横向弯曲?1mm/m;全长大于25m，管径?100mm，管道纵、横向弯曲?13mm，管径,100mm，管道纵、横向弯曲?25mm。 5(管道防腐 管道在刷防腐层之前，必须对管道表面进行除锈清理工作，此道工序合格后进行防腐，镀锌层被破坏部分及螺纹露出部分，刷防锈漆一道、银粉两遍。 77 6(管道保温 屋顶水箱间、垃圾间、设备层以及给水管道需要进行保温。管道保温材料宜采用岩棉管壳，管道管径小于50毫米采用保温材料厚度为30毫米的管壳，管径大于等于50毫米且小于100毫米的管道管壳厚度为40毫米，管径大于等于100毫米的管道管壳厚度为50毫米。 用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10 , 20mm。 15.2.2室内热水系统 1(管材及连接方式 热水系统由屋顶热水箱供给。热水系统管材采用镀锌钢管，丝扣连接。热水供应管道，其坡度一般为0.003，但不得小于0.002。 2(配件安装 管道上的阀门:供水立管于十二层装设减压阀，热水供回水管入口处设止回阀，防止热水倒灌。管径小于或等于50mm，宜采用截止阀;管径大于50 mm，宜采用闸阀。每户的热水支管设置热水表。热水入口的供回水干管分设热水表。 冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定:上下平行安装，热水管应在冷水管上面;垂直安装，热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。 3(管道防腐 管道在刷防腐层之前，必须对管道表面进行除锈清理工作，此道工序合格后进行防腐，管道被破坏部分及螺纹露出部分，刷防锈漆一道、银粉两遍。埋设和暗设的管道，均刷沥青漆两遍。 4(管道保温 78 管道保温符合如下规定:矿渣棉管壳保温，厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10 ~ 20mm。 15.2.3生活污水排水系统: 1(系统管材连接方式 生活污水排水管道的水平管道及立管采用UPVC管，粘接连接。按图纸设计要求安装伸缩节及阻火圈。所有穿外墙处的排水管及接自人防层排水管皆为铸铁管，承插式连接。 2.卫生器具安装工艺流程 安装准备?卫生洁具及配件检验 ? 卫生洁具安装 ? 卫生洁具配件预装 ? 卫生洁具稳装 ?卫生洁具与墙/地缝隙处理?卫生洁具外观检查? 通水试验 3.生活污水管道安装工艺流程 安装准备?管道预制?污水干管安装?污水立管安装?污水支管安装? 灌水试验?通球试验 ?排水铸铁管防腐 4(卫生洁具安装的允许偏差: 单排器具坐标为10mm,成排器具坐标为5mm,单独器具标高?15mm成排器具标高?10mm,均采用拉线\吊线和尺量的方法检验器具水平度2mm,采用水平尺和尺量的方法检验器具垂直度3mm采用吊线和尺量的方法检验。 5(室内排水管道安装的允许偏差(mm): 坐标: 15mm ; 标高: ?15mm ; 水平铸铁管道纵、横方向弯曲度:1m为1mm，全长 (25m以上)不大于25mm。 79 铸铁立管垂直度:管长1m为3mm。 15.2.4雨水排水系统: 1(系统管材连接方式: 雨水管材采用给水铸铁管，承插式连接。 2(雨水管道安装工艺流程 安装准备?管道预制?雨水干管安装?雨水立管安装?灌水试验 3(管道防腐应符合以下规定:管道必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。 15.2.5消火栓消防系统 1(系统管材连接方式: 消防管道采用无缝钢管，焊接法连接。 2(套管做法 消火栓消防给水管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，套管顶部高出地面20mm。 3(给水管道安装工艺流程 安装准备?干管安装?立管安装? 消火栓及支管安装?水泵结合器安装?管道试压 ? 管道冲洗? 节流装置安装?消火栓配件安装?系统通水调试 4(给水管道安装允许偏差: 给水管道水平管道纵、横向弯曲:当管材为无缝钢管时，DN?100mm，管道纵、横向弯曲?0.5mm/m。 5(管道防腐 管道在刷防腐层之前，必须对管道表面进行除锈清理工作，此道工序合格后进行防腐，镀锌层被破坏部分及螺纹露出部分，刷防锈漆一道、银粉两 80 遍。 15.2.6通风系统 1.风管板材 通风风管采用小于等于1.2 mm厚的镀锌钢板制作，矩形风管或配件的四 角组合采用联合角咬口。法兰衬垫采用8501阻燃密封胶条。 防烟系统风管采用1.2 mm厚的镀锌钢板制作，咬口连接。法兰连接管段， 法兰衬垫采用石棉橡胶板。 2.风管的连接 A 风管法兰上螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管?150 mm;高压 系统风管?100 mm。矩形法兰的四角处必须设螺孔。风管与角钢法兰的连接， 管壁厚度?1.5 mm时，采用翻边铆接，铆接必须牢固。 B 矩形风管对边长小于800 mm的风管，采用楞筋、楞线的加固法。 C 风管的测定孔应在安装前按设计要求装好，结合处应严密牢固。 D 风管制作时外边长的允许偏差:?300mm 时为-1mm;当大于300 mm 时，为-2 mm。制作矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm ;不平度不应大于 2mm。 E 风管与法兰连接翻边尺寸不应小于6mm ，翻边处裂缝和孔洞应涂密 封胶。 F 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应灵活、准确、可靠，并标明阀 门的方向，阀门的活动件、固定件及拉杆应刷防锈漆两遍。 3.风管及部件安装: A 准备工作:风管系统安装前应检查土建预留洞、预埋件的位置是否正 确，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件到现场。根据现场情况及工程 81 量大小分段进行安装。 B 支吊架的安装:支吊架的安装是风管安装的第一道工序。风管支吊架 间距根据风管大小选择，大约2,3M 之间。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装，但吊 架不能直接吊在风管法兰上。支吊架在安装前刷防锈漆二道。 C 风管的安装:风管连接完毕(10,20米一段)，再进行风管的吊装。安装前应对安装好的支、吊、托架进行检查，位置是否正确，是否牢固可靠，按 先干管后支管的安装程序进行吊装，且应注意: (1)水平风管安装的不水平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm 。 垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不 应大于20mm。 (2)施工中暂停时，将风管口临时封口，以免掉进灰渣等脏物。 D 部件安装: (1)各类风口的安装应横平、竖直表面平整。 (2)柔性短管接缝处应严密不漏风，其长度一般取150,250mm ，安装完 毕后不得有开裂或扭曲现象。 (3)各类调节阀的调节装置应安装在便于操作的地方。 (4)风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现 象。 4.风管保温 送风风管须做保温，保温材料采用玻璃棉板，外缠铝箔。所有粘接剂及保护壳采用不燃材料。必须在风管及部件安装经质量检查合格后进行保温。 82 5.风机安装 (1)通风机的进风管，送风管等装置应有单独支架并与基础连接牢固。风管与基础连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。 (2)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。 (3) 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准。 (4)通风机体较重时应有三脚架和倒链等起重工具辅助安装。 6系统试运转及调试 (1)通风系统无负荷测定与调试主要项目: A通风机的风量，风压及转数的测定。 B通风机噪声的测定。 C防排烟系统正压送风前室静压的检测 D设计要求满足的其他调试项目 (2) 主要测量仪表工具: 热球风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、对讲机、计算器等。 (3)准备工作: A 熟悉系统设计图纸和有关技术文件，风量要求等。 B调试人员会同设计、施工、建设单位深入现场，对系统作运转前的全面检查 : a系统必须安装完毕，符合设计、施工及验收规范和工程质量标准 的要求; b核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符;地脚螺栓是 否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正;检查轴承处是否有 83 足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定; c检查电机及有接地要求的风机接地线连接是否可靠; d检查风机调节阀门，开启应灵活、定位应可靠; e风机启动可连续运转，运转应不少与两个小时; f风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。 C系统试运转及调试 系统联动试运转应在通风机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正常，无异常。 15.2.7管道系统试压 1(管道安装完毕后，应该按照设计规定对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的工作质量。 (1)给水系统 室内给水管道的试验压力单项试压时，原则按1.5倍工作压力进行试压，压力范围在0.6至1.0兆帕的压力进行，10分钟内压力降不大于0.05兆帕，外观检查无渗漏为合格。 综合试压:冷、热水管道，试验压力同上，试验1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。 (2)热水采暖系统:单项试压时，试验压力为1.2兆帕，5分钟内无渗漏。综合试压时，试验压力为0.8兆帕，水系统的顶点压力不小于0.3兆帕，不渗不漏为合格。 (3)消火栓消防系统:试验压力为工作压力加上0.4兆帕，但不得小于1.4兆帕。压力达到试验压力后稳压30分钟，不渗不漏、无变形，并且稳压 84 2小时无泄漏为合格。 (4)热水系统:热水供应系统的试验压力，不应小于0.6MPA。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05MPA，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 2(灌水试验: 室内排水(污水)管道灌水试验,注水高度，以一层楼高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。未经过此试验，不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口、满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格。 3(冲洗试验: (1) 给水管道及生活热水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5M/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目一致为合格。 (2) 冲洗试验，不得以水压试验的无压排水代替冲洗试验。 4(通水试验: (1)室内给水系统、排水系统及卫生器具完工后应分系统、分区段进行通水试验。 (2)如因条件限制达不到规定流量时，卫生器具100%均应做满水排泄试验 ，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。 (3)排水管道系统通水试验合格后，要作通球试验。 85 15.3电气安装工程施工工艺 15.3.1钢管暗敷设 1、工艺流程 预制加工?测定盒、箱位置，稳住盒、箱管路连接?暗敷设方式?地线焊接 2、基本要求 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过基础设备，在穿过建筑物时，应加保护管。 采取冷煨法弯管，需要切断的管子的长度要准确。根据管外径采取相应的板牙。 盒箱位置准确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直， 在盒箱内露出的长度小于 5mm;用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法:观察和尺量检查。暗配预留管要严格按照施工规范的要求进行接线和预留，严禁使用甩管预留。 3、管路连接 管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。套管连接宜用暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管进盒箱的要求 :盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。盒口如盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。 86 4、暗管敷设方式 随墙砌体配管:最好将管放在墙中心;管口向上者要堵好。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度直进吊顶内。 大模板混凝土墙配管:可将盒、箱固定在该墙的钢盒、箱筋上，接着敷管。每一米左右，用铅丝绑牢。管进要煨灯草弯。 5、地线连接 焊接:跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。 卡接:镀锌钢管或可挠性金属性电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 15.3.2钢管明敷设 1、工艺流程 预制加工管弯、支架 ? 测定盒、箱及固定点位置 ? 支架、吊架固定盒、箱固定? 管路敷设与连接 ? 地线连接 2、预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管径的六倍。若有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支、吊架应按设计图进行加工。 根据测定的盒、箱的位置，把管路的垂直，水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架，吊架的具体位置。 3、盒、箱的固定:由地面引出管路至自制明盘箱时，可直接焊在角钢支架上，采用地定型盘箱下侧100,150m处架稳固支架，将管固定在支架上。 4、管路敷设与连接:在干燥的房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。室外或潮湿房间内可在管口处设置防水弯头，由防 87 水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面的高度一般不宜低于200mm。 15.3.3管内穿线 1、工艺流程 选择导线?穿带线?扫管 ?放线及断线?导线与带线的绑扎?带护口 ? 导线连接 ?导线焊接 ?导线包扎?线路检查绝缘遥测。 2、导线选择要求 穿线时同一交流回路的导线必须穿与同一管内。穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内径的40%。 3、线路检查和绝缘遥测 线路检查:接、焊、包全部完成后进行自、互检，并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后进行绝缘遥测。 绝缘遥测:照明回路的绝缘遥测选用500V。量程为0~500MΩ的兆欧表，动力回路的绝缘遥测选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。 导线连接时不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低绝缘强度。 15.3.4电缆敷设 1、工艺流程 准备工作电缆沿支架、桥架敷设 ?垂直敷设、水平敷设? 挂标志牌 2、准备工作 施工前应对电缆进行详细检查;规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油现象。电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试 88 验。其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范要求。 3、电缆敷设 在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时 ，若有条件最好自上而下辐射。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。 4、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 15.3.5金属线槽安装 1、工艺流程 弹线定位 ?预留孔洞、金属膨胀螺栓安装 ?支架、吊架螺栓固定? 线槽安装 ?保护地线安装?槽内配线?线内检查及绝缘摇测 2、弹线定位。根据设计图确定出进户线，盒、箱柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分挡距并用笔标出具体位置。 3、预留孔洞。根据图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土摸板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 4、预埋吊杆。吊架采用不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯和焊接等步骤制作成吊干和吊架。其端部应功丝以便于调整。在配合土建的过程中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架固定在所标出的固定位置。在 89 混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模办时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 5、线槽内保护地线的安装。根据图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm;并需加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100mm以内，两段线槽用连接板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上;两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。从始端到终端(先干先后支线)，边放边整理，不应出现挤压背扣扭结和损伤等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。 6、槽内配线 在同一线槽内的导线截面积总和不应超过内部截面积的40%。线槽向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图纸的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 15.3.6配电箱安装 1、工艺流程 弹线定位 ?铁架固定或螺栓固定?盘面组装箱固定 ?绝缘遥测 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线，安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 壁挂时底口距地1.5m，明装电度表盘底口距地不得小于1.8m同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。挂式配电箱应用金属膨胀螺 90 栓固定。做好明显可靠接地。 2、弹线定位，根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外型尺寸进行弹线定位。 明装配电箱用高标号水泥砂浆将铁架燕尾埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离。应用线坠和水平尺测量准确再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。 3、明装配电箱固定。采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方 式。明配管，管子进入配电箱定要平直，明配管的导线在暗分线内要分清支路和相序，且保护地线要压在明显的地方。 4、暗装配电箱固定。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸，不得在箱底板上抹灰。 5、绝缘遥测。配电箱全部安装完毕后，用500V(照明)和1000V(动力)兆欧表，对线路进行绝缘遥测(相与相、相与零、相与地、地与零)同时做好记录，作为技术资料存档。 15.3.7开关、插座安装 1、工艺流程 清理 ?接线 ?安装 1、接线有关规定:不同电压等级的插座安装于同一场所时，有明显区别。两孔时左零右火或上相下零;三孔时左零右火上保护地线;四孔时上孔为保护地线，余下三孔按逆时针为A、B、C。 2、开关安装:扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm，开关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度不大 91 于2mm。暗装开关的面板应端正，严密并与墙平。 3、插座安装:插座距地面不低于300mm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm，同排的不大于2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正，严密并与墙面平。 暗装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，要对正盒眼，用螺丝固定牢固。明装时先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，然后将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上。安装时不得碰坏墙，保持墙面的清洁。安装后不得再次喷浆，以保持面板的清洁。 15.3.8灯具安装 1、工艺流程 检查灯具 ?组装灯具?安装灯具 ?通电试运行 1、灯具检查。灯具及附件配备齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等现象。灯内配线应符合设计要求。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 2、灯具安装 灯具固定在专设的框架上，不能够用其他专业的框架。 凡安装距地面高度低于2.4m以下的灯具其金属外壳必须连接保护接地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或压接在灯具不可拆卸的螺丝上。 3、通电试运行。灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘遥测合格，各配电箱调试合格，可通电进行灯具试运行。检查各开关控制是否灵活、准确。如有问题，断电维修，直至试运行连续24小时无误后方可停运。 92 15.3.9防雷接地系统安装 1、工艺流程 接地体?接地干线?引下线暗敷?避雷网 2、接地体的安装 利用柱形桩基础及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置，找好桩 基础组数位置，把每组桩基础组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊， 再于柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋埋好连接板，清除药皮， 并应及时请质检部门进行隐检检验，同时做好记录。 变配电室接地时室内接地至少四个角应与土建有贯通性连接的埋地圈梁连接。中性母线截面以变压器额定电流的50%考虑，变配电室镀锌接地扁钢25Χ4接地预埋钢板、角钢、槽钢金属构件焊接。 接地干线设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装盒盖并坐上接地标志。接地干线跨越门口时应暗敷设与地面内。接地干线应刷蓝色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。 3、防雷引下线暗敷。 利用剪力墙，柱内钢筋做引下线。以下线于基础主钢筋焊接并预留测试板。按设计要求找出主筋位置，用油漆做好标志，距室外地平0.5m处焊好测试点。做完后进行隐检并进行隐检记录。每条引下线不得少于两根主筋，设置断接卡子采用暗盒装入，同时加装盒盖并做接地标志。 4、避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线采用Φ10的镀锌圆钢。 93 5、等电位连接。所有进出楼内的金属管道都与楼内钢筋可靠连接，每层做等电位连接，并沿弱点竖井设40*4镀锌扁钢，与接地极连接，卫生间做等电位连接。(华 15.3.10设备运行 调试是技术较强的工作。要求工作人员熟悉图纸，掌握设备运行原理。且掌握国家规定验收规范、质量标准及上级部门的有关文件施工。 1、照明器具试运行 (1)试运行前，进行通电安全检查，逐个做好记录。 (2)以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时。 (3)全部通电试运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流、并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕。并填入运行记录表格。 2、动力系统调试 (1)步骤:单体检验 ?线路绝缘摇测 ?控制回路接线 ?主机接线? 设备做好调试?主体联动试车 ?记录起动电流和运行电流机电压值 ? 转向、转速、温升 ?数据整理分析?填试运行记录并做好签字。 (,)单体检验。低压电机空载启动前，要求进行绝缘摇测，用500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不小于1MΩ。并记录实测值。电机运行要求首先空载情况运行2小时每小时要记录电源电压和空载电流，并记录结果，柜如竣工资料档案。 线路绝缘摇测要求有记录，并归入竣工资料档案。 控制回路,检查接线牢固，正确后，模拟动作一次，各种保护及联锁动作灵 94 活可靠，本电柜各执行其功能，运行正常。 主机运行和设备专业密切配合，部分重要设备严禁逆转的，电机空载运行时记录转向，再带设备运转。联动试车必须做好技术交底，并由甲方专业人员在场共同验收。 注意事项:调试过程中如遇到问题，必须停电作业，如有特殊情况必须有安全措施，一人操作，一人监护。 第十六章 季节性施工措施 16.1 冬雨期施工部位 根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬季和一个雨季，各季节预计的施工部位如下: 16.1.1冬季施工 2005年冬季施工范围:主体混凝土扫尾、地下室内粉。。 16.1.2雨季施工 2005年雨季施工范围:地下室和主体工程、机电安装。 2006年雨季施工范围:内外装饰工程、机电安装。 16.2 冬期施工措施: 16.2.1冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。 16.2.2应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。 95 16.2.3大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 16.2.4冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 16.2.5现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。 16.2.6冬施期间为保证工程质量，不安排湿作业和面层施工，如局部为后续工序创造条件必须施工的，要采取局部封闭进行加热保温的措施。 16.2.7冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气管道内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内湿度过大。 16.2.8地下结构施工基本上处于冬季施工期间，要解决混凝土保温和测温工作，防止发生混凝土冻害。混凝土采取综合蓄热法，即热水搅拌+防冻剂+保温材料覆盖，以提高混凝土早期强度，超过混凝土临界强度。 16.2.9土方施工基本处于冬季施工期间，注意用保温材料覆盖地基土以免受冻。 216.2.10地下结构掺加防冻剂的砼强度达到受冻临界强度(4.0N/mm)以前，每两小时测温一次，达到临界强度后，每六个小时测温一次，配备专门人员严格控制砼在入模、初凝、终凝过程中的测温。 16.2.11 冬施期间，设置锅炉，砼用加热热水拌制 16.3 雨季施工措施 16.3.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。 16.3.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现 96 场和与施工有关的周边居民区。 16.3.3夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 16.3.4应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。 16.3.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 16.3.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 16.3.7检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 16.3.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 16.3.9在雨季到来前，作好各高耸塔吊、施工外用电梯和外吊篮防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。 16.3.10根据施工现场情况主要从以下三方面采取措施。 (1)原材料的储存、堆放及设备保护 1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 97 2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。 3)空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 4)模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 5)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。 6)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 7)脚手架、外用电梯、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。 8)大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，必须双笼电梯按要求做好附墙。 9)地下室人防、车库出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。 10)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 11)现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。 12)晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。 (2)装修施工 1)雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。 2)室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止 98 作业面被雨水淋湿浸泡。 3)外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。 4)内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。 5)对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。 6)每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。 7)各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。 (3)机电安装 1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。 2)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 3)直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。 4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 5)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 99 第十七章 质量保证措施 17.1 工程质量目标 质量是企业的生命，在该工程项目上，我们的质量目标是:质量等级吉林省“优良”工程，争创 “鲁班奖”。 针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 17.2 质量控制和保证的指导原则 17.2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”; 17.2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程; 17.2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度; 17.2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、，在工程项目 100 上坚决贯彻执行; 17.2.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度; 17.2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”; 17.2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作; 17.2.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量; 17.2.9严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关; 17.2.10确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步。 17.3建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 17.3.1机构设立 建立由项目经理领导，由主任工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理 101 部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见附图。 17.3.2质量职责 (1)项目经理:是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。 (2)项目主任工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 (3)工程管理部、机电管理部 1)对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 2)实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 3)本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 4)工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 5)组织分部工程质量评定。 (4)工程技术部 1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 2)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 (5)物资管理部 1)严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 102 2)组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 3)采购资料及验证记录的收集、整理。 (6)质量总监 1)监督检查质量计划的落实情况。 2)组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 3)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 4)针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 5)负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 17.3.3组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责， 落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构 成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理 领导、主任工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中 间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、 装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管 理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次 的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 17.4 实施“过程精品”工程 我们的质量管理工作指导思想是:全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。 103 17.4.1过程精品应指导原则 (1)遵守水渠原理 将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。 (2)坚持各负其责 项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人(执行人)都必须无条件严格的执行。 (3)加强内部管理 在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。 (4)强调创“过程精品” 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。 (5)严格执行“会诊制度”和“奖罚制度” 在工程实施过程中,对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行“会诊制度”(详见附图)与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。 17.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节 (1)加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量 只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可 104 靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。 (2)材料设备的选型及其质量标准和档次的确定 1)首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次; 2)其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际确定最优的选择意见; 3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购; 4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制; 5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。 (3)对重要材料设备出厂前的检查和监造 对于水泥、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备(诸如石材、大型机电设备、电梯等)，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造进行加工监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 (4)对设备材料采购过程和环节质量控制 根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下: 105 ,)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货; ,)物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择; ,)实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 ,)严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 (5)施工现场质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施: 1)建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。 2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度;现场质量管理制度;装修材料样品制;施工样板和首检定标制;工序管理制度;方案资料管理制度;质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。 3)严格质量程序化管理，包括:项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 106 4)强化质量过程控制，包括:过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。 5)实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度;严格实行合理工序安排和管理;不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。 6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。 7)协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 8)通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 17.5 质量管理程序 (1)质量保证程序(详见附图) (2)过程质量执行程序(详见附图) 17.6质量通病防治控制和保证的具体措施 质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关 的质量管理和控制措施进行简单阐述。 17.6.1钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方 107 提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。 (1)钢筋绑扎实测项目(见附表) (2)具体控制措施 为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。 2)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 3)工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。 4)在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。 5)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 6)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 17.6.2模板工程 模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板 工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都 已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等 质量通病。地下墙模采用多层板、地上墙模采用定型大钢模、柱模板选用 定型木模，顶板采用竹胶板。 (1)模板工程允许偏差项目(见附表) 108 (2)模板质量具体控制措施 1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。 2)通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。 3)顶板模板选用双面覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。 17.6.3混凝土工程 为保证混凝土工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的砼原材料供 应商，提供优质且稳定的原材料。在施工中采用流程化管理，现场搅拌站 质检员随时抽检原材料质量，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施 严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证 了砼工程内坚外美的效果。 (1)混凝土工程允许偏差项目(见附表) (2)质量控制的具体措施 1)砼搅拌后必须按要求检测坍落度，并做好记录。同时记录砼的搅拌时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量浇筑的整体性。 2)浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。 3)砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。 4)为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。 5)混凝土的温度监测控制 109 在混凝土浇筑之前，按设计和规范的要求布置测温感应片，在混凝土浇筑后及时进行混凝土的温度监测工作，随时掌握混凝土内部的温度变化及与混凝土表面的温差变化的情况，以便采取有针对性的防护措施，保证混凝土的质量。 施工过程按国家标准，抽取试样，进行有关性能测定。 17.6.4砌筑工程 (1)砖砌体尺寸、位置的允许偏差(见附表) (2)质量控制的具体措施 1)测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。 2)墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。 3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米 4)注意配合墙内管线安装。 5)墙体拉结筋按照图纸施工。 6)横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。 17.6.5抹灰工程 (1)施工控制要点 1)基层处理:根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。 2)甩毛:用水重量的20% 8407胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。 (3)放线:依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。 110 (4)做灰饼:依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。 (5)界面处理:待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶:用滚筒1:3的,,,胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。 (6)头遍底灰:抹灰砂浆为1:2.5(中砂),厚度控制在5mm左右。 (7)固定抹灰护角:依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。 (8)中层抹灰:用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。 (9)面层抹灰:有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。 (10)清理面层，报验。 2)抹灰工程的允许偏差(见附表) 17.6.6装修工程质量控制措施 装修工程待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面: (1)二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要; (2)材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求; 111 (3)对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制; (4)对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。 (5)采取切实有效的成品保护措施。 17.6.7防水工程施工保证措施 (1)参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 (2)必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。 (3)防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。 (4)防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制; (5)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性; (6)对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法; (7)对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量; (8)地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和 112 防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 17.6.8机电工程质量控制点及控制措施 详见附表 17.7其他质量保证措施 17.7.1劳务素质保证 本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 17.7.2成品保护措施 装修施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施: (1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。 (2)设专人负责成品保护工作。 (3)制定正确的施工顺序:制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 (4)作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 (5)采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成 113 品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 (6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 17.7.3季节性施工的质量保证 季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。 17.7.4经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 17.7.5合同保证措施 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。 第十八章 安全、消防、保卫管理及其保证措施 18.1管理目标 18.1.1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、长春市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规 114 定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。 18.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之六以内。 18.2组织管理 18.2.1成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 18.2.1项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。 18.3 管理制度 18.3.1半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 18.3.2各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 18.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。 18.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 115 18.3.5建立并执行班前安全生产讲话制度。 18.3.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 18.3.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 18.4行为控制 18.4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。 18.4.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。 18.4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。 18.5劳务用工管理 18.5.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 18.5.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 116 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。 18.5.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 18.6安全防护管理 18.6.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。 18.6.2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。 18.6.3外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。 18.6.4结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 18.6.5电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门, 下底高20厘米, 门两边各宽于门口10厘米, 门栏刷涂红白相间的颜色, 同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密, 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。 117 18.6.6建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 18.6.7建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 18.7 临时用电管理 18.7.1建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 16.7.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 18.7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 18.7.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 18.7.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 118 18.7.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 18.7.7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 18.7.8电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 18.7.9施工现场的临时照明一般采用36V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 18.7.10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 18.8施工机械管理 18.8.1施工外用电梯每班首次运行和满载时，均应作电动机制动效果检查严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网，暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑灯，要进行安全检查。坚持定期进行技术检查和润滑制度。 18.8.2 钢筋切断机操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零保护，确认无问题后方可使用。使用前必须先空车试运转，确认无异常 119 后，才能正式开始工作。 18.8.3 工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零(或接地)保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。 18.8.4平面刨(手压刨)使用前检查机械刨刀安装是否紧固，安全防护罩是否齐全有效，确认无问题后方可开机操作。 18.8.5蛙式夯机使用前绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。夯机作业时，机前2M内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5M，前后距离不得小于10M。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 18.9 塔吊作业管理 通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。 18.9.l进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 18.9.2为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 18.10消防保卫管理 18.10.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防 120 保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 18.10.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 18.10.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。 18.10.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。 18.10.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 第十九章 环境保护与文明施工管理 19.1 管理目标 我们将依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、长春市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为长春市“安全文明样 121 板工地”。 根据本工程周边环境的情况，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符 合性、资源消可 节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。 19.2 组织保证 19.2.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 19.2.2施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 19.3工作制度 19.3.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 19.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关 122 部门应监督落实问题的解决情况。 19.4 管理措施 19.4.1场容布置 (1)根据施工现场情况本工程需要设置两个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。 (2)对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。工地东侧临近北苑路，围档要力求美观，充分展示企业形象见附图。 (3)为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 (4)在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。 (5)大门口内设一图六板(即:施工现场总平面图、总平面管理、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。) 19.4.2防止对大气污染 (1)施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 (2)建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 (3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。 123 (4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。 (5)对沙石运输车要加强防止遗撒的管理，沙石卸完后必须清理干净方准离开现场。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 (6)现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。 19.4.3防止对水污染 (1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 (2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 (4)地泵冲洗池将地泵清洗所用的废弃水经初步沉淀池沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。 (5)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 (6)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 19.4.4防止施工噪音污染 1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 (2)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。 124 对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。见附图。 (3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 (4)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 (5)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 (6) 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 (7)塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 (8)现场南侧与居民楼间设降噪围挡，尽可能减少对居民影响，示意图见附图。 19.4.5限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施， 使夜间照明只照射工区而不影响南侧居民楼。 19.4.6废弃物管理 (1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 (2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 (3)对可回收的废弃物做到再回收利用。 19.4.7材料设备的管理 125 (1)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 (2)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 (3)对废料、旧料做到每日清理回收。 (4)用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 19.4.8环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则: (1)满足设计要求 (2)满足规范要求 (3)满足质量和建筑物尤其是本工程所特有的使用功能要求 (4)满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 19.4.9其他措施 (1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 (2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 (3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 (4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 (5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。 126 (6)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 第二十 章 成品保护 如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。 20.1成品保护工作的主要内容 20.1.1建立成品保护工作的组织机构 (1)以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成平保护工作负全面责任。 (2)工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。 (3)商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。 (4)各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 20.1.2成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。 20.1.3制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。 20.1.4分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。 20.1.5制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。 20.2 成品保护责任及管理措施 20.2.1项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案;以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协 127 调监督作用。 20.2.2现场材料保护责任 由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。 20.2.3结构施工阶段的成品保护责任 结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。 20.2.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 (1)装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。 (2)在工程收尾阶段，分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。 (3)上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序 128 交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。 (4)接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度:不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。 (5)分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。 (6)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。(业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划) (7)项目经理部工程技术部对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。 (8)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。 20.3 成品保护主要措施 20.3.1测量定位:定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围硬化路面边缘或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 20.3.2地下防水工程 129 对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。 20.3.3砌筑工程:在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。 20.3.4地面与楼地面工程 (1) 地砖 1)水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。 2) 土建将安装完毕的木门框，用9厘胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。 3)运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。确有必要时，用木板护住门框。 4) 对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。 5)水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。 130 (2)整体楼地面 整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。 20.3.5门窗工程 (1) 木门框完成后，在1.2米以下用9厘板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。 (2) 塑钢门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。 (3) 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。 (4) 门窗玻璃要做好标识保护。 对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。 20.3.6墙、顶棚涂料 (1) 墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为: 顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。 131 (2) 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。 (3)在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。 20.3.7屋面工程 屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞;防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。 在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 20.3.8卫生洁具 卫生部的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。 几种成品的保护方法示意见附图 。 20.3.9机电工程 重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、高档仪器仪表(如调控仪表装置、监测仪器等)。主要材料(如铜管)，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。 132 第二十一 章 降低成本措施 公司在确保工程质量、进度的前提下，为降低工程成本，拟采取如下措施: 21.1建立项目成本核算体系 21.1.1施工前对工程项目进行成本预测，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做出科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。 21.1.2在施工全过程中进行成本管理，每月核算，并进行经济活动分析。每季度对成本进行阶段考核，并与工期、质量、文明施工等指标挂钩，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。 21.2 管理节约措施 21.2.1根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。利用我公司的材料网络，降低材料采购成本。 21.2.2 建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，项目部统一管理。 21.2.3 周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租赁费用。 21.2.5 加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度，也节省费用。 21.2.6 建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。 21.2.7 建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。 21.3 施工技术节约措施 21.3.1 认真会审图纸，制定合理施工方案，质量目标明确，减少返工。 133 21.3.2 鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，并进行奖励。 21.3.3 加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少二次修补等费用。 21.3.4 提高墙体的砌筑质量及平整度,节省抹面材料。 21.3.5采用合理、先进、科学的施工方案和技术措施,可缩短施工工期。 21.3.6 对钢材的接头，在保证质量的前提下,采用最经济的连接方法。本工程钢筋接头部分采用电渣压力焊、冷挤压接头、直螺纹机械连接来代替常规的钢筋搭接，这样既加快了施工进度又降低了成本。 134