《粘胶长丝》征求意见稿doc

《粘胶长丝》征求意见稿doc ICS W 中华人民共和国国家标准 GB/T 13758 -×× 替代GB/T13758-1992 粘 胶 长 丝 Viscose filament yarn 征求意见稿 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 13758—200× I 前 言 本标准是在《GB/T13758—92 粘胶长丝》的基础上进行修订的。本标准的本版本是第二次发布首次发布时间为1992年8月4日。 本标准为推荐性标准。优等品各项指标参照出口产品质量保证值制定优等品实物质量已达到国际先进水平一等品达到国际水平。 本标准在前一版本的基础上对干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长变异系数CV值线密度变异系数CV值四项物理机械性能指标进行了修订外观疵点?蓝ㄏ钅恐卸悦俊?尚汀?ξ埠图兴拷辛诵薅?筒钩洹,飨钪副甑牟馐苑椒葱邢嘤Φ姆椒ū曜肌,颈曜嫉母铰糀为性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织技术监督所归口。 本标准由保定天鹅股份有限公司。 本标准修订人 本标准替代GB/T 13758-1992GB/T 13758—xxxx 1 粘胶长丝 1 范围 本标准规定了粘胶长丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以棉浆或木浆为原料生产的粘胶长丝。 本标准适用于线密度在 66.7333.3dtex60300D粘胶长丝品质的鉴定和验收。原液着色丝、粘胶长丝线密度在66.7dtex60D以下及333.3dtex300D以上可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分通用 GB/T 4146 纺织名词术语化纤部分 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14343 化学纤维、长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维、长丝拉伸性能试验方法 GB/T 6502 化学纤维、长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维回潮率测定 GB/T 6504 化学纤维含油率实验方法 FZ/T 残硫量的试验方法 GB/T 14345 化学纤维、长丝捻度实验方法 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 3 术语和定义 本标准中的术语和定义均按GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和GB/T 4146规定。 3.1 生产批 product lot 指原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同、连续生产的产品批号。 3.2 检验批 test lot 为检验连续生产过程中产品质量的稳定性在一定范围内周期性取样的试验批。 4 产品分类和命名 4.1 按生产时消光剂或色浆添加量的不同粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝、着色丝。 GB/T 13758—xxxx 2 有光丝即有光纤维消光丝即消光纤维着色丝即着色纤维。 4.2 产品规格以线密度dtex和单丝根数f表示。例如线密度为133.3dtex单丝根数为30f的长丝规格表示为133.3dtex/30f。 4.3 产品型号按生产时采用的浆粕、产品规格、生产工艺来标识。例如133.3dtex/30f棉浆有光粘胶长丝。 5 技术要求 5.1 产品分等 粘胶长丝产品分为优等品、一等品和合格品。 5.2 物理机械性能和染化性能指标 见表1。 表1 粘胶长丝物理机械性能和染化性能指标 等 级 项 目 单 位 优等品 一等品 合格品 1、干断裂强度 ? CN/dtex 1.85 1.75 1.65 2、湿断裂强度 ? CN/dtex 0.85 0.80 0.75 3、干断裂伸长 ? 17.0-24.0 16.0-25.0 15.5-26.0 4、干断裂伸长变异系数CV值? 6.00 8.00 10.00 5、线密度纤度偏差 ?2.0 ?2.5 ?3.0 6、线密度变异系数CV值 ? 2.00 3.00 3.50 7、捻度 变异系数CV值 ? 13.00 16.00 19.00 8、单丝根数偏差 ? 1.0 2.0 3.0 9、残硫量 ? Mg/100g纤维 10.0 12.0 14.0 10、染色均匀度 ? 灰卡级 4 3-4 4 11、回潮率 12、上油率 注11和12为型式检验项目不作为定等依据。 5.3 外观检验项目和指标值 由相关方协议或见规范性附录A。 6 取样规定 6.1 测定性能指标和回潮率的取样执行GB/T 6502取样规定 6.2 外观项目为全数检验。检验外观疵点时应逐筒绞、饼检验定等。 7 试验方法 7.1 试验环境 GB/T 13758—xxxx 3 调湿和试验用标准大气按GB/T 6529一级标准规定温度为20?2?相对湿度为65?2。预调湿用温度小于50?相对湿度1025。 7.2 线密度和单丝根数 剥去每个实验室样品的表层丝按GB/T 14343方法执行。其中常规补贴R13 7.3 断裂强度和断裂伸长率 剥去每个实验室样品的表层丝按GB/T 14344方法执行。 7.4 捻度 按GB/T 14345方法执行。 7.5 残硫量 按FZ/T XXX方法执行。 7.6 染色均匀性 按方法执行。 7.7 回潮率 按GB/T 6503方法执行。 7.8 上油率 按GB/T 6504规定执行。 8 试样准备 8.1 供测定物理机械性能试样的准备 8.1.1 将每个试验室样品先置于标准大气条件下调湿24h生产厂在正常情况下允许调湿1h但当试样的回潮率超过15时也应调湿24h而后摇取试样。 8.1.2 将试验室样品拉去表层丝用测长机摇取3缕前2缕供测定线密度纤度。后1缕供测定单丝根数、干、湿断裂强度和伸长。 8.1.3 供测定线密度的2缕丝和供测定干断裂强度及伸长的1缕丝应先在温度为50?的烘箱内烘至低于公定回潮率生产厂可在70?条件下烘30min然后放在标准大气条件下吸湿26h使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡。 8.1.4 测定捻度的试样直接从试验室样品上取得。 8.2 供测定染化性能试样的准备 8.2.1 测定残硫量试样的准备 将样品剪碎长约2cm均匀混合装入磨口瓶保持水分。 8.2.2 测定染色均匀度试样的准备 从每只试验室样品的表层取丝摇制一段长5cm的袜筒每批所有试验室样品连续摇制成一个袜筒。染色试验编织机径口ф88.9mm3.5〃线密度小于270.0dtex时针密度为240280针线密度大于270.0dtex时针密度为190200针袜筒各段的摇速和丝条张力须保持一致。 9 试验结果计算 9.1 一批产品的物理机械性能、残硫量、回潮率的试验结果以各次试验值的算术平均值表示。 9.2 各试样测试数据以一次为准不允许复测如测试人员发现操作上、仪器上的异常应在采取措施后由测试人员在原试验室样品中取样自行重做一次并以重做的数据为检测结果。 9.3 修约后断裂强度、变异系数和回潮率保留两位小数其余各数值保留一位小数数值修约按GB/T 8170规定进行。 GB/T 13758—xxxx 4 10 质量检验 10.1 抽样规则 10.1.1 验收和复验时的“一批产品”是指同一生产批号同一品种规格同一等级的产品。 10.1.2 产品验收和复验时按GB/T 6502取样方法执行 10.1.3 外观疵点的检验是将抽取物理机械性能、染化性能等样品箱中的全部丝筒绞、饼逐筒绞、饼进行检验作为物理机械性能、染化性能、回潮率试验的丝筒、丝绞、丝饼不再检验外观检验中如发现部分丝筒绞、饼外观的等级低于原等级时则按受检丝筒绞、饼的重量比例折算全批如发现部分丝筒绞、饼有脆断现象时可按实际情况予以退换。 10.2 检验规则 10.2.1 一批产品的物理机械性能和染化性能的等级是根据上述表1中逐项评定按GB/T 1250中的规定以最低的等定等。 10.2.2 一批产品中每只丝筒、丝绞、丝饼的外观质量是根据附录A资料中表1、表2、表3中逐项评定以最低的等级作为外观的定等依据。 10.2.3 一批产品中每只丝筒绞、饼出厂的等级按物理机械性能和染化性能及外观疵点所评定结果中最低的等级为定等依据。 11 验收规则 11.1 生产厂应保证产品符合质量检验单上的品质等级收方需要验收时应在货到厂后三个月内进行验 收。 11.2 验收时应根据本标准的技术要求分等规定分批规定和试验方法等规定进行如收付双方对产品另有合同者按合同规定验收。 11.3 验收时该批产品的数量缺少三分之一时不得申请复验。 11.4 生产厂对出厂一年内的产品在使用过程中由于粘胶长丝的质量影响后加工产品出现严重质量问题时由收付双方协商处理。 11.5 重量验收时公量按下式计算 10013 公量kg净重kg×———————— 100实际回潮率 11.5.1 粘胶长丝的公定回潮率为13。 11.5.2 净重是指丝筒扣除筒管和包装纸的重量丝饼扣除袜套和丝饼小腰的重量筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的重量均以实际重量平均计算。 11.6 任何一方对验收结果的一部分或全部有异议时需提出要求复验申请的产品应是同一生产批号同一品种规格和同一等级。 11.7 复验时按本标准对所有异议部分由双方共同协商进行复验或者双方共同协商委托检验机构进行复验。 11.8 验收后如因运输、保管及仓储条件不良等原因以致产品质量受到损伤或发生变化时收方不得提出复验或赔偿的要求。 11.9 复验结果如高于原等级时付方不得要求收回或提高等级。 11.10 复验结果为最终的结果任何一方不得再申请复验。 11.11 所有复验中的一切费用及试验损耗根据最后处理结果由负责方承担。 GB/T 13758—xxxx 5 11.12 付方对经复验处理后的产品有关质量的一切责任宣告终了以后如有问题由收方负责自行处理。 12 标志、包装、运输、贮存 12.1 标志 12.1.1 箱上标记 12.1.1.1 印刷厂名、厂址、商标、产品名称、产品标准号、防潮、防晒、正倒标志和搬运要求等字样。 12.1.1.2 贴牢箱外标签其上注明品种、规格、等级、批号、箱号、公定重量和实际重量、原料、入库日期及质检员工号。 12.2 包装 12.2.1 粘胶长丝产品分为筒装、绞装和饼装同批产品的丝筒、丝绞和丝饼重量力求一致。 12.2.2 产品的包装应牢固、安全、防潮和便于运输确保产品不受损伤。 12.2.3 不同批号、品种、等级和规格的产品必须分别包装。 12.2.4 包装时产品的回潮率应在815之内超出时应调湿到规定范围后方准包装。 12.3 运输 运输中要轻放、禁止损坏外包装和受潮。 12.4 贮存 本产品应按批入库堆放贮存在干燥、清洁的仓库中不准露天堆放贮存时勿倒置忌超高以保护产品质量不受损伤。 GB/T 13758—xxxx 1 附 录A 规范性附录 粘胶长丝外观疵点的检验方法 A.外观疵点项目及指标值 表A1 筒装丝外观疵点项目及指标值 等 级 单 项 目 位 优等品 一等品 合格品 1、色泽 对照标样 轻微不匀 轻微不匀 较不匀 2、毛丝 个/万米 ?0.5 ?1 ?3 3、结头 个/万米 ?1.0 ?1.5 ?2.5 4、污染 无 无 较明显 5、成型 好 较好 较差 6、跳??个/筒 0 0 ?2 表A2 绞装丝外观疵点项目及指标值 等 级 单 项 目 位 优等品 一等品 合格品 1、色泽 对照标样 均匀 轻微不匀 较不匀 2、毛丝 个/万米 ?10 ?15 ?30 3、结头 个/万米 ?2 ?3 ?5 4、污染 无 无 较明显 5、卷曲 对照标样 无 轻微 较重 6、松紧圈 无 无 轻微 表A3 饼装丝外观疵点项目及指标值 等 级 单 项 目 位 优等品 一等品 合格品 1、色泽 对照标样 均匀 均匀 稍不匀 2、毛丝 个/侧表面 ?6 ?10 ?20 3、成型 好 好 较差 4、手感 好 较好 较差 5、污染 无 无 较明显 6、卷曲 对照标样 无 无 稍有 GB/T 13758—xxxx 2 B. 外观疵点检验 B.1 设备 分级台、分级架、各类型标样。 B.2 照明条件 灯光用乳白日光灯两支平行照明周围无散射光灯罩内为白搪瓷或刷以无光白漆。分级照度为400lx目测距离为30cm40cm检验丝筒毛丝时为20cm25cm观察角度为40?60?检查丝筒毛丝时与目光平行。 B.3 检验方法 a筒装丝将丝筒大头立于分级台中心并转动一周观察筒子的小头然后将丝筒倒置按同法观察大头接着用双手将筒子托起使大头丝面与目光成水平徐徐转动一周 检查毛丝。最后再将丝筒侧面水平转动一周观察其侧表面检查白节丝时可将丝筒倾斜观察观察时对照标样按本标准附录A中表1指标记录外观疵点。 b绞装丝将丝绞穿在分级架上抖开丝绞达最宽幅度用手将丝绞拉直与水平面的角度成4560?同时将丝绞转动一周进行观察然后将丝绞翻转同上法再观察内层观察时对照标样按本标准附录A中表2的指标记录外观疵点。 c饼装丝将丝饼置于分级台架中间双手轻轻打开纸套观察其侧表面及端面然后转至另一侧面和端面观察时对照标样按本标准附录A中表3指标记录外观疵点检查后将纸套包好注意不损坏丝饼的机械形态。 B.4 外观疵点的评定 a色泽是指一个丝筒绞、饼的表面和各筒绞、饼之间的颜色和光泽均匀情况筒装丝和绞装丝包括有乳白丝、白点丝、白节丝等疵点饼装丝包括丝饼表面的黄斑、褐斑、黑斑等疵点。 凡丝筒表面有不明显的颜色不匀时称之为轻微不匀与标样进行对比评定。如有黄、褐、黑斑时作为不合格品。 凡每绞丝内部有颜色不匀时与标样进行对比评定如有白点丝时作为不合格品。 凡丝饼丝层之间有不明显的颜色不匀时称之为轻微不匀与标样进行对比评定。如有黄、褐、黑斑时作为不合格品。 凡各丝筒绞、饼之间有色差时按每个丝筒绞、饼内部的色差处理。 原则上每季度的第一批产品更换标样。 注?乳白丝是指有光丝呈现半光丝或无光丝光泽的丝条。 ?白点丝是指有光丝丝条中呈现半光或无光丝光泽的小点丝。 ?白节丝是指乳白丝分节段出现的丝节。 b毛丝是指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面检验丝筒时以严重的一头定等。绞装丝数其整绞的毛丝个数饼装丝为保持丝饼的机械形态和便于观察视其丝饼的侧表面毛丝数。 凡丝筒大头有3mm以下的茸毛丝时形成半圈者为不合格品茸毛丝虽不成圈但在大头表面分布较广较密者亦为不合格品丝筒大头有环形毛丝者单丝未断形成弧形其矢长超过3mm者按毛丝计数凡丝筒侧表面有毛丝与丝筒大小头毛丝一样考核以严重的定等。若在端面有较严重的毛丝时不应出厂。矢长未超过3mm的毛丝包括矢长未超过3mm的环形毛丝根数在大于20根时含矢长超过3mm时降为合格品。一根受伤的丝条单丝未全断按毛丝计数。 c结头是指丝条断裂后的接结检验时筒装丝从小头直接数出其结头必须摆在丝筒小头端面绞装丝从内外两层数出如有断头未接或错接者定为不合格品。 GB/T 13758—xxxx 3 d. 污染是指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点检验时筒装丝量其表面上污染的总面积不超过6mm2时为稍明显。不超过8mm2时为较明显。绞装丝数其根数和量其总长度3根以下或总长短于20mm时为稍明显。7根以下或总长短于40mm时为较明显。饼装丝按丝饼表面污染总面积计小于6mm2为稍明显小于8mm2为较明显。 e. 卷曲是指丝条在生成时形成的规则性弯曲和折皱点检验丝绞、丝饼时分别与标样对比明显卷曲的丝饼为不合格品。 f. 成型是指丝筒饼丝层的卷绕整齐情况检验时不可用手压试。 凡筒装丝丝筒纸管两头均应突出丝面、丝层的凹凸处最高和最低相差7mm时为合格品凹凸处相差?3mm时为一等大于3mm时为合格品。当丝层与丝筒平齐时为合格品。筒管松动时降为合格品。凡丝筒内外层有明显的两层松紧层时为较好有三层松紧层为稍差超过三层松紧层时为较差。 凡饼装丝两端平齐称之为好出现不明显的大小头称之为稍差出现明显的大小头称之为较差丝饼表层出现羽毛丝和内层出现尾巴丝均作为不合格品。 g. 跳丝是指丝筒大头出现矢长的丝段检验时从丝筒大头数出。 凡出现矢长超过5mm的大网状跳丝其量占大头面积的二分之一者均不应出厂凡矢长小于等于5mm的网状跳丝最高定为合格品。 h松紧圈是指一束丝绞内外层丝束的卷绕松紧情况。检验时执行附录A表3中的指标。 凡出现5根以 上松紧丝条圈距相差为40mm及以上时作为不合格品。 i脆断丝是指丝筒绞、饼由于 在生产过程中丝饼处理不当形成的发脆而易断的长丝。 j筒管内侧必须留有“甩尾” 丝头否则降为合格品。 k丝筒上发现有夹丝时降为合格品。