【word】 一起液氧泵氧气压力
爆炸事故原因分析及预防措施
一起液氧泵氧气压力表爆炸事故原因分析
及预防措施
分析化工安全与环境2011年第43期
一
起液氧泵氧气压力表爆炸事故原因分析及
预防措施
陈卫华95418部队詹远云王和力空装航材部胡峰华94900部队
2011年5月,云南省昭通市某机场制氧站一台KL15
型制氧机(以下简称制氧机)在一次正常开机制氧过程中,
液氧泵氧气压力表意外爆炸,造成液氧泵氧气压力表炸毁,
引燃了液氧泵绝热保温
,造成经济损失达5万余元人民
币.现将事故的原因进行分析,以免类似事故再次发生.
一
,事故经过
5月18目17时,该制氧站正常开机制氧,当制氧机转入
正常工作后,当班操作员用安装在分馏器旁的液氧泵给一只
氧气瓶按
灌充氧气,当液氧泵工作压力达到l1MPa时,
突然听到一声爆响,只见制氧机空气分馏器装置上的液氧泵
氧气压力表闪出一道亮光,瞬间被熔化的液氧泵氧气压力表
接头产生的液态铁掉落到液氧泵保温材料上,引起保温材料
燃烧.由于当班制氧机操作员立即实施紧急停机,关停制氧
机上所有设备,切断了氧源,并用干粉灭火器将火扑灭,使
事故得到了及时有效控制,没有酿成更为严重的后果.
二,事故原因分析
事后,通过对爆炸现场勘察发现,整个液氧泵氧气压力
表面目全非,氧气压力表接头7o被熔化,表壳玻璃烧黑震
碎,氧气压力表弹簧管熔化.经过有关专家多次会商推断:
事故系该制氧机氧气压力表长时间使用,没有按规定期限及
时进行校验,氧气压力表弹簧管材质较差,经频繁使用后出
现裂缝所致.由于氧气压力表弹簧管在表壳内是密封的,弹
簧管漏气难以及时发现,造成管路高压氧气漏至表腔内,与
表腔内聚集的乙炔等可燃气体(低温冷凝空气中的可燃气体
而聚集)达到一定浓度形成爆炸性混合气体.当表腔内压力
达到一定值后,因氧气压力表玻璃面难以承受压力而被打出,
并产生静电火花,引发爆炸着火.
三,事故预防措施
氧气压力表是测定制氧机或其他设备内部工作压力的仪
表,应具有良好的精确度和可靠性,才能保证设备的安全运
转.氧气压力表精度等级数值越大,精度越低,价格就越便
宜.因此,在满足使用要求的情况下,应尽可能选用精度等
级低的压力表.精度等级通常用阿拉伯数字标志在仪表的刻
度盘上,等级数字外圈有一圆圈.在使用中应注意以下儿
点:
一
是必须选用量程适当的氧气压力表.正常工作压力,
不得超过表盘上最高数值的75,以免造成指针回不到原位
或氧气压力表弹簧管破裂等不良后果.
二是必须遵守国家计量器具管理要求.氧气压力表在使
用过程中应严格遵守定期校验的规定,为保证氧气压力表的
精确度和安全性能,一般3,6个月送厂校验一次(具体情况
视精度等级数值决定),合格后方可使用.如氧气压力表由于
某种原因受到严重的震动或高温影响时,应及时送厂校验;
氧气压力表使用过程中发现没有指示或只有微小的指示,有
压力指示但指针局部跳动或轻敲跳动,指示误差不一致,指
针不回零或不能指示到满刻度时,必须通过校验查出故障,
分别进行检修,校验,合格后才能使用.
三是必须按照用途正确使用氧气压力表.氧气压力表的
表盘有”氧气”或”禁油”字样,使用中应绝对禁止沾有油
脂,绝不允许用其他压力表代替氧气压力表.氧气压力表投
入使用时,应该缓慢打开仪表座上的阀门,以防止氧气压力
表受到突然冲击.在不使用时应关紧阀门,以免灰尘,水汽
等杂质进入氧气压力表腐蚀弹簧管.要经常检查引压管线,
阀门,接头及焊接处有无泄漏.如有,应及时排除.定点定
时进行巡检,检查氧气压力表的完整性,保持压力表的清洁.
在震动较大的场合使用氧气压力表,应加装弹簧管式或软式
减震装置.
四是必须执行氧气压力表拆卸规定.氧气压力表发生故
障时,不得随意拆开调整或修理,严禁带故障的氧气压力表
投人工作.工作时如发现有漏气的地方,必须检查排除后方
可继续工作,高压部分必须停机放气后方可进行修理.需要
特别强调的是,校验中,切实把氧气压力表引起的危险因素
全部排除在外,这样才能真正地保证安全生产,绝不可以凑
合使用.
五是制氧机使用,操作,维护过程中严格遵守《深度冷
冻法生产氧气及相关气体安全技术
》(GB16912)等有关
规定口
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